SU1650407A1 - Устройство дл радиального подвода и установки средства измерени детали в процессе обработки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и предназначено дл  использовани  на металлорежущих главным образом шлифовальных станках. Целью изобретени   вл етс  повышение долговечности устройства. Гидроцилиндр 3 через рейку 4 и зубчатое колесо 5 поворачивает рычаг 2 и подводит средство измерени  на рабочую позицию. Благодар  наличию в корпусе рычага передаточного механизма, состо щего из трех последовательно сцепленных зубчатых колес 7, 8 и 10, перемещение выполн етс  поступательно. Подвод ограничен механизмом , размещенным на выходном валу 11 и состо щем из двух регулируемых упоров 15 и 16, с помощью которых устанавливают измерительные наконечники 17 и 18 в плоскость измерени . Упоры настраивают так, чтобы с основанием 1 первым взаимодействовал упор 16, что вызывает дополнительный поворот выходного вала и разгрузку зубчатых колес передаточного механизма от усилий гидроцилиндра, вследствие чего повышаетс  долговечность зубчатых колес и других деталей передаточного механизма. 1 ил.

Description

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для установки средств измерения размеров на металлорежущих преимущественно шлифовальных станках.

Цель изобретения - повышение долговечности устройства за счет снижения нагрузок в передаточном механизме.

На чертеже схематически изображено устройство для радиального подвода и установки средства измерения.

Устройство содержит основание 1, шарнирно связанный с основанием поворотный рычаг 2, привод рычага, выполненный в виде гидроцилиндра 3, зубчатой рейки 4, зубчатого колеса 5 и ведущего вала 6, скрепленного с поворотным рычагом 2. Внутри поворотного рычага размещен передаточный механизм,выполненный в виде трех последовательно сцепленных зубчатых колес, причем первое колесо 7 скреплено с основанием, второе колесо 8 свободно установлено в корпусе рычага на промежуточном валу 9, а третье колесо 10 установлено на выходном валу 11.

Зубчатые колеса 7 и 10 имеют равное число зубьев. На одном конце выходного вала выполнено присоединительное место 12 для крепления измерительного средства 13, на втором конце выходного вала установлен двуплечий симметричный рычаг 14 с двумя регулируемыми упорами 15 и 16, размещенными симметрично относительно плоскости, проведенной через ось выходного вала параллельно направлению подвода измерительного средства. Рычаг 14 и регулируемые упоры 15 и 16 образуют ограничитель подвода измерительного средства.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении поворотный рычаг направлен вправо-вверх (не показано), а измерительное средство отведено от детали и поднято над зоной обработки, что позволяет оператору свободно обслуживать эту зону. Шток гидроцилиндра 3 с зубчатой рейкой 4 максимально вдвинут.

При поступлении команды на подвод измерительного средства шток гидроцилиндра 3 с рейкой 4 начинает выдвигаться, а колесо 5, ведущий вал 6 и поворотный рычаг 2 начинают поворачиваться по часовой стрелке, подводя средство 13 измерения к детали (не показана), находящейся на позиции обработки. Благодаря тому, что в корпусе рычага размещен передаточный механизм, выполненный в виде трех последовательно сцепленных зубчатых колес, последнее из колес 10 сохраняет угловую ориентацию первого колеса Ί. Это колесо скреплено с основанием 1 и неподвижно, вследствие чего подвод средства 13 измерения выполняется поступательно. На последней стадии подвода (как изображено на чертеже) поворотный рычаг 2 направлен вниз, что обеспечивает радиальный ввод измерительного средства.

После радиального ввода измерительное средство 13 должно быть установлено так,.чтобы его измерительные наконечники 17 и 18 находились в диаметральной плоскости детали. Для этого служит ограничитель величины подвода, выполненный в виде рычага 14 и регулируемых упоров 15 и 16. Отодвигая любой из этих упоров, можно обеспечить дальнейшее продвижение измерительного средства на деталь. Регулируемые упоры выполняют еще одну функцию, а именно разгружают передаточный механизм от усилий, создаваемых гидроцилиндром. Регулируемые упоры следует настроить так, чтобы нижний из них 16 касался основания чуть раньше верхнего. В этом случае выходному валу 11 будет сообщено дополнительное угловое перемещение в направлении, противоположном движению поворотного рычага и прекращено взаимодействие зубчатых колес (в пределах зазоров в зубчатых передачах). В подведенном положении усилие гидроцилиндра замыкается через упоры 15 и 16, угловое положение выходного вала 11 зафиксировано, а зубчатые колеса 7, 8 и 10 разгружены от усилий. Отвод измерительного средства выполняется реверсированием гидроцилиндра 3.

Разгрузка передаточного механизма позволяет использовать малогабаритные зубчатые колеса, не ограничивая срока их службы, а промежуточное зубчатое колесо сделать пластмассовым, что повышает эксплуатационные показатели устройства.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для радиального подвода и установки средства измерения детали в процессе обработки, содержащее основание, механизм радиального подвода, выполненный в виде шарнирно связанного с основанием рычага и механизма принудительного перемещения этого рычага, выходной вал с местом для присоединения средства измерения, передаточный механизм, связывающий выходной вал с основанием, а также ограничитель величины подвода средства измерения .отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности, передаточный механизм выполнен в виде трех последовательно скрепленных зубчатых колес, первое из ко5 торых скреплено с основанием, а последнее - с выходным валом, а средство ограничения величины привода размещено на выходном валу и выполнено в виде двух регулируемых упоров, расположенных симметрично относительно плоскости, параллельной направлению подвода и проходящей через ось выходного вала.