SU1650355A1 - Способ спекани изделий из порошков на основе железа - Google Patents

Description

1

(21)4477269/02 (22) 29.08.88 (46)23.05.91. Бюл. № 19

(71)Всесоюзный научно-исследовательский , проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудовани 

(72)С. 3. Васильев, Л. Б. Друговска , Л. Е. Рубинчик, С. Г. Ружанский и В. В. Юревич (53)621.762.5(088.8)

(56)Рубинчик Л. Е., Друговска  Л. Б.. Груд- ский Д. Г, Электропечи дл  спекани  изделий из металлических порошков. - Сборник научных трудов ВНИИЭТО Электропечи сопротивлени  с контролируемыми атмосферами , 1987, с. 10.

Там же, с. 8.

(54)СПОСОБ СПЕКАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

(57)Изобретение относитс  к порошковой мета- лургии и может быть использовано при спекании различных изделий из металлических порошков в машиностроении и других отрасл х . Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий. Способ включает выжигание стеарата цинка в печи с удалением образовавшихс  продуктов его разложени , выдержку при 900-1300°С в водородсодержащей атмосфере и охлаждение до 50-80°С при непрерывном перемещении изделий. В зону выжига печи навстречу движению изделий подают газовую смесь, содержащую 40-100% водорода, а с противоположной стороны подают такую же смесь в количестве 0,03-0,13 от количества первой, поддержива  в обьеме печи избыточное по сравнению с атмосферным давление . причем 53-67% газовой смеси с продуктами выжига равномерно отвод т из начала зоны выжига печи, а остальное - из конца зоны. За счет более полного удалени  продуктов выжига стеарата цинка способ позвол ет значительно снизить и улучшить равномерность распределени  твердости по сечению изделий. 1 табл.

Изобретение относитс  к области порошковой металлургии и может быть использовано при спекании различных изделий из металлических порошков в машиностроении и других отрасл х.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий.

Предложенный способ осуществл етс  следующим образом.

Прессованные издели  направл ют через шлюзовую камеру в рабочее пространство печи. В камере выжига при температуре 650°С происходит разложение и удаление из изделий св зующего - стеарата цинка. Затем издели  нагревают и выдерживают при температуре 900-1300°С в водородсодержащей атмосфере. Спеченные издели  после охлаждени  до температуры 50-80°С выход т из печи. Газовый режим в печи осуществл етс  следующим образом. Контролируема  атмосфера, содержаща  40-100% На, подаетс  в конце камеры охлаждени , противотоком навстречу движению изделий проходит камеры охлаждени  и спекани  и поступает в камеру выжига стеарата цинка. С противоположной стороны в муфеле предусмотрен дополнительный ввод контролируемой атмосферы в количестве 0,03-0,13 от первого. Вывод контролируемой атмосферы производитс  через отверсти  в вертикальной грани муфел , герметично обрамленной коробом, причем 53-67% смеси контролируемой атмосферы с продуктами выжига отводитс  из первой

О

ел о

со ел

01

по ходу движени  изделий части муфел , а остальна  часть газа - из второй. Затем всю отводимую из объема выжига контролируемую атмосферу пропускают через два гид- розатвора с охлаждающей и конденсирующей жидкостью. В качестве жидкости могут быть использованы ацетон, спирт и другие растворы.

В работе использована муфельна  печь непрерывного действи  производительностью 15 кг/ч, состо ща  из зоны выжига стеарата цинка, спекани  и охлаждени . В качестве контролируемой атмосферы ис- пользова а газова  смесь из азота и водорода . Газ по трубопроводу подвода контролируемой атмосферы подавалс  в конце зоны охлаждени  и противотоком через нее и зону спекани  с температурой 1200°С поступал в зону выжига с температурой 650°С. Расход азотоводородной сме си выбран посто нным 15 м /ч. Навстречу этому потоку со стороны загрузки в муфель подавалс  газ такого же состава с расходом 0,3-2,1 м3/ч.

Контролируема  атмосфера из рабочего пространства выводитс  через отверсти  в боковой стенке муфел , к которой герметично примыкают два короба. Через первый по ходу движени  изделий короб выводитс  10 м3/ч газа, через второй - количество отводимого газа колеблетс  от 5,1 до 10,0 м /ч.

Расходы азота и водорода дл  приготовлени  газовых смесей, а также расходы подаваемого и отводимого из рабочего пространства газа контролировали и изме-

н ли с помощью ротаметров и регулирующих вентилей.

Результаты эксперимента по известному и предлагаемому способам сведены в 5 таблицу.

В качестве металлических порошков использовали шихту ЖГр 1.2 состава 98 8% Fe и 1,2% С(графита).

За счет более полного удалени  продук- 10 тов выжига-стеарата цинка предлагаемый способ позвол ет значительно снизить величину брака и улучшить равномерность распределени  твердости по сечению изделий

Claims (1)

15 Формула изобретени 

Способ спекани  изделий из порошков на основе железа, включающий выжигание стеарата цинка в зоне выжига печи с удале- 20 нием образовавшихс  продуктов его разложени , выдержку при 900-1300°С в водородсодержащей атмосфере и охлаждение до при непрерывном перемещении изделий, отличающийс  тем,

25 что, с целью повышени  качества изделий, в зону выжига печи навстречу движению изделий подают газовую смесь, содержащую 40-100% водорода, а с противоположной стороны подают такую же смесь в

30 количестве 0.03-0,13 от количества первой, поддержива  в объеме печи избыточное по сравнению с атмосферным давлением, причем 53-67% от газовой смеси с продуктами выжига отвод т из начала зоны выжига пе35 чи, а остальное - из конца зоны выжига.

Продолжение таблицы