SU1649414A1

SU1649414A1 - Способ ультразвуковой дефектоскопии

Info

Publication number: SU1649414A1
Application number: SU874199757A
Authority: SU
Inventors: Владимир Валерьевич Гребенник; Наум Аронович Кеслер; Игорь Федорович Щедрин
Original assignee: Проектно-технологический институт "Энергомонтажпроект"
Priority date: 1987-01-09
Filing date: 1987-01-09
Publication date: 1991-05-15

Abstract

Изобретение относитс к неразрушающему ультразвуковому контролю и может быть использовано дл ультразвуковой дефектоскопии крупнозернистых материалов, в частности аустенитных сталей. Цель изобретени - повышение точности измерений за счет улучшени вы вл емости эхо-импульсов от дефектов на фоне структурных шумов. Способ ультразвуковой дефектоскопии заключаетс в том, что в материал излучают импульсы ультразвуковых колебаний, принимают эхо-импульсы, отраженные от несплошностей материала, детектируют и дифференцируют их, а дефектность материала определ ют с учетом соотношени амплитуд продифференцированных видеоимпульсов, соответствующих прин тому эхо-сигналу и искусственному отражателю. 2 ил. с «

Description

Изобретение относитс к неразрушающему ультразвуковому контролю и может быть использовано дл ультразвуковой дефектоскопии материалов с крупнозернистой структурой, в частности аустенитных сталей.

Цель изобретени - повышение достоверности контрол за счет увеличени точности вы влени эхо-сигнала на фоне структурных шумов.

На фиг.1 изображена структурна схема устройства дл осуществлени способа ультразвуковой дефектоскопии} на Фиг.2 - временные диаграммы, иллюстрирующие его работу.

Устройство содержит последовательно соединенные синхронизатор 1, генератор 2 зондирующих импульсов, преобразователь 3, усилитель 4 высокой частоты, детектор 5, дифференцирующий блок 6, видеоусилитель 7 и индикатор 8, а также генератор 9 развертки, включенный между вторым входом индикатора 8 и выходом синхронизатора 1 .

На временных диаграммах обозначено: 10, 11 - импульсы, отраженные соответственно от дефекта н от структуры/ 12, 13 - видеосигналы (после детектора ), получаемые соответственно от дефекта и от структуры; 14, 15 - сигналы, получаемые после дифференцировани видеосигналов соответственно от дефекта и от структуры.

Јь

Устройство работает следующим образом .

Синхронизатор 1 вырабатывает синхроимпульсы , запускающие генератор 2 зондирующих импульсов и генератор 9 развертки. С генератора 2 зондирующих импульсов электрический импульс поступает на преобразователь 3, где преобразуетс в импульс акустических колебаний, которые, отража сь от дефекта в контролируемом изделии, поступает после обратного преобразовани в электрический сигнал на вход усилител 4 высокой частоты . После усилени сигнал детектируетс на детекторе 5 и поступает на дифференцирующий блок 6, выдел ющий производную сигнала по времени. Далее , после усилени на видеоусилителе 7 продифференцированный сигнал по- ступает на индикатор 8, на второй- вход которого подаетс напр жение от генератора 9 развертки.

Если дл дифференцировани видеосигнала использовать дифференцирующую цепь, состо щую из сопротивлени и конденсатора, то ее параметры подбираютс таким образом, чтобы С

0,001,...,0,1 Ј, где fc RC - посто нна времени цепи, R - величина сопротивлени , С - величина емкости f - частота высокочастотного заполнени зондирующего импульса.

Дл эффективной работы дифференцирующей цепи выходное сопротивление детектора должно быть в 5-10 раз ниже .сопротивлени дифференцирующей цепи R.t Предварительно, измер етс величина продифференцированного видеоимпульса 15, соответствующего отражению от искусственного отражател , затем определ етс амплитуда продифференциро16494144

ванного видеоимпульса 14, соответствующего отражению от несплошности материала . Огибающа высокочастотных колебаний (видеоимпульс) 12 эхо-импульса от дефекта имеет более крутой передний фронт, чем огибающа 13 эхо- импульса от структуры. По соотношению амплитуд продифференцированного видеоимпульса , соответствующего прин тому эхо-сигналу, и продифференцированного видеоимпульса, соответствующего искусственному отражателю, определ етс дефектность материала.

Claims

, Формула изобретени

10

15

20

25

30

35

,40

Способ ультразвуковой дефектоскопии , заключающийс в том, что в контролируемое изделие излучают импульс упругих колебаний с высокочастотным заполнением, принимают отраженные от несплошностей материала контролируемого издели высокочастотные импульсные колебани , измер ют их амплитуду, с учетом которой суд т о размере несплошностей , отличающийс тем, что, с целью повышени достоверности контрол крупнозернистых материалов за счет увеличени точности вы влени эхо-сигнала, на фоне структурных шумов по экстремумам прин тых высокочастотных колебаний стро т огибающую однопол рных экстремумов, дифференцируют полученную огибающую по времени, сканируют поверхность издели и определ ют при этом максимум продифференцированной огибающей прин тых высокочастотных колебаний, а о размере несплошности суд т .ю соотношению определенного максимума продифференцированной огибающей прин тых высокочастотных колебаний и соответствующего параметра дл эталонного отражател .

0

5

0

5

0

Способ ультразвуковой дефектоскопии , заключающийс в том, что в контролируемое изделие излучают импульс упругих колебаний с высокочастотным заполнением, принимают отраженные от несплошностей материала контролируемого издели высокочастотные импульсные колебани , измер ют их амплитуду, с учетом которой суд т о размере несплошностей , отличающийс тем, что, с целью повышени достоверности контрол крупнозернистых материалов за счет увеличени точности вы влени эхо-сигнала, на фоне структурных шумов по экстремумам прин тых высокочастотных колебаний стро т огибающую однопол рных экстремумов, дифференцируют полученную огибающую по времени, сканируют поверхность издели и определ ют при этом максимум продифференцированной огибающей прин тых высокочастотных колебаний, а о размере несплошности суд т .ю соотношению определенного максимума продифференцированной огибающей прин тых высокочастотных колебаний и соответствующего параметра дл эталонного отражател .

Б-Ш-LI

Vnt.i

10

Фиг. 2