SU1648555A1 - Мельница дл тонкого измельчени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к конструкци м мельниц дл  тонкого измельчени  Изобретение обеспечивает повышение эффективности измельчени  и упрощение конструкции Измельчаемый материал поступает через загрузочное устройство 8 в измель- чительную камеру 1, где измельчаетс  путем самоизмельчени  и истирани  между рабочими органами 2 3 и внутренней поверхностью измельчительной камеры 1 Зазоры 7 обеспечивают нормальную работу мельницы Достигнув необходимой крупности, материал под действием потока воздуха, отсасываемого через выгрузочное устройство 9, удал етс  из мельницы Рабочие органы выполнены в виде двух соединенных ножкой зубьев Каждый зуб образован ветвью эпициклоиды а ножка - ветвью гипоциклоиды 1 з п ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к тонкому измельчению материалов и может быть использовано при подготовке материала в виде порошка.

Целью изобретения является повышение эффективности измельчения и упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображена мельница для тонкого измельчения,вертикальный разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Мельница для тонкого измельчения содержит измельчительную камеру ! установленные в ней рабочие органы 2 и 3, вращение которых осуществляется от электродвигателя 4 через зубчатую пару 5 и 6 с передаточным отношением, равным единице. Рабочие органы 2 и 3 выполнены двузубыми циклоидального профиля, причем головка зубьев очерчена ветвью эпициклоиды. а ножка - гипоциклоиды. Рабочие органы 2 и 3 размещены с зазором 7 друг относительно друга и относительно внутренней поверхности измельчительной камеры ! при этом величина зазора 7 равна крупности готового продукта. Наружные поверхности рабочих органов 2 и 3 и внутренняя поверхность измельчительной камеры 1 выполнены с рифлениями. Загрузка материала осуществляется через загрузочное устройство 8, а выгрузка готового продукта через выгрузочное устройство 9.

Мельница работает следующим образом.

Рабочие органы 2 и 3 получают .вращение от электродвигателя 4 через зубчатую пару 5 и 6. Материал, подвергаемый измельчению, поступает через загрузочное устройство 8 в измельчительную камеру 1..В последней материал интенсивно ворошится рабочими органами 2 и 3, измельчаясь при этом путем самоизмельчения и истирания между рабочими органами 2 и 3, и внутренней поверхностью измельчительной камеры

1. Рифления На наружных поверхностях рабочих органов 2 и 3 и внутренней поверхности измельчительной камеры 1 способствуют интенсификации перемешивания материала, что повышает производительность мельницы, рифления также снижают износ рабочих органов 2 и 3 и внутренней поверхности камеры 1, поскольку способствуют их самофутеровке.Зазоры '/обеспечивают нормальную работу мельницы, поскольку предохраняют рабочие органы 2 и 3 от заклинивания в измельчительной камере ! Величина зазоров 7 в основном определяет крупность измельченного материала. Достигнув необходимой крупности, материал под действием потока воздуха, отсасываемого через выгрузочное устройство 9, удаляется из мельницы.

Таким образом, предлагаемая мельница повышает эффективность измельчения, увеличивает выход заданной фракции материала, и имеет более простую конструкцию.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Мельница для тонкого измельчения, содержащая камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами, рабочие органы, каждый из которых выполнен в виде тела вращения, установленного с зазором относительно внутренней поверхности камеры и с возможностью вращения, и привод, отл ичающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и упрощения конструкции, тела вращения установлены с зазором относительно друг друга и каждое из них выполнено в виде двух соединенных ножкой зубьев, причем каждый зуб образован ветвью эпициклоиды, а ножка - ветвью гипоциклоиды, а величина зазоров равна крупности готового продукта.
2. 2. Мельница по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что наружные поверхности тел вра щения и внутренняя поверхность камеры выполнены с рифлениями.