SU1646969A1

SU1646969A1 - Device for continuous winding of textile packages

Info

Publication number: SU1646969A1
Application number: SU894697970A
Authority: SU
Inventors: Арсений Михайлович Занозин; Марк Шеломович Гросман
Original assignee: Ленинградское машиностроительное объединение им.Карла Маркса
Priority date: 1989-05-31
Filing date: 1989-05-31
Publication date: 1991-05-07

Abstract

Изобретение относитс к производству и переработке химического волокна, а именно к машинам дл непрерывной фрикционной намотки текстильных паковок. Цель изобретени - уменьшение габаритов машины и упрощение ее обслуживани . Машина включает р д расположенных вдоль фронта машины секций с определенным шагом . Кажда из секций содержит парные приемно-нэмоточные узлы 1, включающие приводной фрикционный цилиндр 2, боби- нодержатель 3, установленный с возможностью фрикционного вращени при контакте с цилиндром 2, и приводной нитераскладчик 5. Намоточный узел оснащен рычажной подвеской, имеющей рычаг 7. одним концом св занный с осью вращени бобинодержа- тел 3, а другим установленный на оси 8 поворота, параллельной оси вращени бо- бинодержател 3 Рычаг 7 установлен с возможностью поворота вокруг оси 8 по мере нарабатывани паковок 4 от точки Bi в направлении зоны их съема в точке Вз. Намоточные узлы расположены симметрично относительно вертикальной плоскости А,The invention relates to the production and processing of chemical fiber, in particular to machines for the continuous friction winding of textile packages. The purpose of the invention is to reduce the size of the machine and simplify its maintenance. The machine includes a series of sections located along the front of the machine with a certain pitch. Each of the sections contains paired receiving-winding units 1, including a driving friction cylinder 2, a bobbin holder 3 installed with the possibility of frictional rotation upon contact with a cylinder 2, and a driving needle stacker 5. The winding unit is equipped with a lever suspension having a lever 7. one end associated with the axis of rotation of the bobbin holders 3, and another mounted on the axis of rotation 8 parallel to the axis of rotation of the bobbin holders 3; The lever 7 is installed with the possibility of rotation around the axis 8 as the packings 4 are turned on from the direction of the zone of removal at the point B3. Winding nodes are located symmetrically relative to the vertical plane A,

Description

Изобретение относитс к производству химических волокон, а именно к приемно- намоточным устройствам машин дл непрерывного формовани химических волокон.The invention relates to the production of chemical fibers, namely to receiving-winding devices of machines for the continuous molding of chemical fibers.

Цель изобретени - уменьшение габаритов устройства и упрощение его обслуживани .The purpose of the invention is to reduce the size of the device and simplify its maintenance.

На чертеже представлена схема конструкции устройства.The drawing shows a diagram of the structure of the device.

Устройство дл непрерывной намотки текстильных паковок содержит два намоточных узла 1, условно разделенных линией А. Намоточные узлы выполнены зеркальными и расположены симметрично относительно плоскости А. Каждый намоточный узел содержит фрикционный цилиндр 2, св занный с приводом вращени (не пока- зан), и бобинодержэтель 3, установленный с возможностью вращени от контакта с фрикционным цилиндром 2 и несущий, по крайней мере, один патрон дл нарабзтывз- ни на нем паковки 4 с максимальным размером диаметра D. В пэре с каждым бобинодержэтелем 3 установлен нитераск- ладчик 5 со своим приводом и нитеводите- ми (не показаны) по числу патронов на бобинодержателе 3 дл раскладки нитей 6 по пдкоакам 4. Намоточный узел оснащен рычажной подвеской, имеющей рычаг 7, одним концом св занный с осью вращени бобинодержате 3, а другим установленный на оси 8 поворота, параллельной оси вращени бобинодержате 3. Рычажна подвеска 7 служит дл обеспечени поетй- нного контакта между наружными поверхност ми фрикционного цилиндра 2 и паковок 4 на патронах бобинодержател 3, а также дл обеспечени перемещени оси вращени бобинодержател из начального рабочего положени в точке Bt или ft (левого или правого узла} в конечное рабочее положение в точке В2 или Г2 по мере нара- батыаани на его патронах паковок 4 при повороте рычага 1 вокруг его оси 8. Дл перемещени оси бобинодержател 3 с готовой паковкой 4 в зону сьема в точке Вз служит, например, пневмоцилиндр (не показан ). Дл перезаправки нитей б с рабочего на резервный намоточный узел дл каждой пары намоточных узлов предусмотрен механизм перезаправки нитей (не показан ), который может быть выполнен по любой известной схеме. Фрикционные цилиндры 2 расположены на периферииThe device for continuous winding of textile packages contains two winding assemblies 1, conventionally separated by line A. The winding assemblies are mirrored and arranged symmetrically relative to plane A. Each winding assembly contains a friction cylinder 2 connected to a rotational drive (not shown) and a bobbin holder. 3 mounted rotatably from contact with the friction cylinder 2 and carrying at least one cartridge for collecting package 4 with a maximum diameter size D on it. With each bobbin carrier there is a peer Telem 3 has a thread opener 5 with its drive and yarn drivers (not shown) according to the number of cartridges on the bobbin holder 3 for arranging the threads 6 according to pd coaxes 4. The winding unit is equipped with a lever suspension having a lever 7 connected at one end to the axis of rotation of the bobbin holder 3, and another mounted on an axis of rotation 8 parallel to the axis of rotation of the bobbin holder 3. Lever suspension 7 serves to ensure smooth contact between the outer surfaces of the friction cylinder 2 and the packs 4 on the cartridges of the bobbin holder 3, as well as for The movement of the rotation axis of the bobbin holder from the initial working position at point Bt or ft (left or right node} to the final working position at point B2 or G2 as it works on its cartridges 4 when turning lever 1 around its axis 8. To move The axis of the bobbin holder 3 with the finished package 4 into the zone at Vz serves, for example, a pneumatic cylinder (not shown). For re-threading b from a worker to a backup winding unit for each pair of winding nodes, a mechanism for re-threading (not shown) is provided, which can be performed according to any known scheme. Friction cylinders 2 are located on the periphery

фронтального размера устройства, а боби- нодержатели расположены между ними.the frontal size of the device, and the bobbin holders are located between them.

Диаметральный размер паковок D на рабочем бобинодержателе 3 ограничиваетс расположением парного ему бобинодержател 3 в резервном узле 1. Максимальный размер диаметра паковок Омзкс возможен в том случае, когда резервный бобинодержа- тель установлен в контакте с соответствующим фрикционным цилиндром 2 безThe diametral size of the packings D on the working bobbin holder 3 is limited by the location of the pair of bobbin holders 3 in the backup unit 1. The maximum size of the Omsks packages is possible when the standby bobbin holder is in contact with the corresponding friction cylinder 2 without

вращени . При этом размер Омзкс ограничиваетс наличием гарантированного зазора А между наружными поверхност ми паковки 4 на рабочем бобинодержателе 3 с осью вращени в точке Ва (окончани наработки паковок) и патрона на резервном бобинодержателе с осью в точке П (начала наработки после введени в работу резервного узла).rotation At the same time, the size of Omsks is limited by the presence of a guaranteed gap A between the outer surfaces of package 4 at working bobbin holder 3 with the axis of rotation at point Ba (the end of package operation) and the cartridge at the backup bobbin holder with axis at point P (beginning of work after putting the reserve unit into operation) .

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Перед началом работы намоточные узлы расположены симметрично относительно вертикальной плоскости симметрии А. При этом левый бобинодержатель 3 находитс в начальной рабочей позиции с осьюBefore starting work, the winding units are located symmetrically relative to the vertical plane of symmetry A. At the same time, the left bobbin holder 3 is in the initial working position with the axis

вращени в точке Bi, под соответствующимrotation at point Bi, under the appropriate

фрикционным цилиндром, а правый бобинодержатель 3 - в аналогичной точке П.friction cylinder, and the right bobbin holder 3 - at the same point P.

Если намотка начинаетс с левого намоточного узла, дл этого включают приводы левого рабочего фрикционного цилиндра 2 и нитераскладчика 5. В результате получает вращение рабочий (левый) бобинодержатель 3 и разгон етс до заданной скоростиIf the winding starts from the left winding assembly, for this purpose, the drives of the left working friction cylinder 2 and the thread spreader 5 are turned on. As a result, the working (left) bobbin holder 3 is rotated and accelerated to a given speed

намотки. Первоначально вручную заправл ют нити на патроны левого бобинодержател 3 и завод т их в глазки нитеводителей левого нмтераскладчика 5, после чего начинаетс нарабатывание паковок 4 с раскладкой нитей 6. По мере увеличени диаметра паковок рычаг 7 подвески поворачиваетс на оси 8, а ось вращени рабочего бобинодержател перемещаетс по траектории дуги 8182. Дл поджима и посто нного контакта паковок 4 с фрикционным цилиндромwinding. Initially, manually threading the cartridges of the left bobbinholder 3 and winding them into the eyes of the thread mills of the left hand puller 5, after which the embedding of the packs 4 with the strand arrangement 6 begins. travels along the arc path 8182. For pressing and constant contact of the packs 4 with the friction cylinder

2используетс вес груза или усилие пнев- моцилиндра (не показаны). В точке Ва нара- батывание паковок заканчиваетс , при этом максимальный размер диаметра паковок Омакс ограничиваетс расположением резервного фрикционного цилиндра, величина Омакс должна обеспечивать наличие гарантированного зазора Л между наружными поверхност ми паковок и патронов на резервном бобинодержателе.2 uses the weight of the load or the force of the pneumatic cylinder (not shown). At point Ba, the packings are completed, the maximum diameter of the Omax packs is limited by the location of the backup friction cylinder, the Omax value must ensure that there is a guaranteed gap L between the outer surfaces of the packings and the cartridges on the backup bobbin holder.

На подходе рабочего бобинодержател On the approach of a working bobbin holder

3к положению наработки максимального диаметра паковки, т.е. к положению В2. срабатывает датчик контрол размера паковки («е показан) на включение приводов дл правых нитераскладчика и резервного фрикционного цилиндра 2, который постепенно выводит вращение резервного бобинодержател 3 на рабочий режим намотки. В момент достижени паковки 4 на рабочем бобинодержателе максимального размера Омакс схема управлени датчиком вырабатывает последовательные сигналы на включение механизма автоматической перезаправки нитей 6 с рабочего (левого) намоточного узла на резервный (правый) намоточный узел, а затем - на отключение рабочего (левого) узла. Перезаправка нитей 6 осуществл етс вручную или любым известным способом, после чего начинаетс на- рабатывание паковок 4 с раскладкой нитей 6 на правом бобинодержателе 3.3c to the position of the maximum packing diameter, i.e. to position B2. The package size control sensor (“e is shown) is activated to turn on the drives for the right yarn guide and the backup friction cylinder 2, which gradually brings the rotation of the backup bobbin holder 3 to the winding operating mode. When package 4 reaches its maximum maximum size at the working bobbin holder, the sensor control circuit generates successive signals to turn on the automatic re-threading mechanism 6 from the working (left) winding unit to the backup (right) winding unit and then to disconnecting the working (left) unit. The refilling of the yarns 6 is carried out manually or by any known method, after which the packings 4 begin to be worked up with the layout of the yarns 6 on the right bobbin holder 3.

Одновременно с началом намотки паковок на правом бобинодержателе левый бо- бинодержатель 3 с максимальными по диаметру паковками 4 прекращает вращение по описанному сигналу схемы управлени датчиком и отводитс с помощью пнеемоцилиндра (не показан) из положени Ва в положение Вз дл подготовки паковокSimultaneously with the beginning of the winding of the packings on the right bobbin holder, the left bobbin holder 3 with the maximum packings 4 in diameter stops rotating according to the described signal of the sensor control circuit and is retracted using a pneumocylinder (not shown) from the position Ba to the position Baz to prepare the packings

4к сьему. После съема паковок 4 с левого бобинодержател на освобожденный от па- ковок левый бобмнодержатель 3 устанавливают пустые патроны под будущие паковки. Затем левый бобинодержатель 3 с пустыми сменными патронами перемещаетс в обратном направлении - из точки Вз в точку Bt, занима свое начальное положение в контакте с фрикционным цилиндром, который не вращаетс . Возврат левого бобинодержател со сменными пустыми патронами из точки Вз в точку Bi должен быть проведен до того, как на рабочем правом бобинодержателе наработан диаметр паковки, при котором траектори перемещений рабочего правого бобинодержател 4 sem. After removing the packings 4 from the left bobbin holder, the left carton 3 is released from the packs and the empty cartridges are placed under the future packings. Then the left bobbin holder 3 with empty replaceable cartridges is moved in the opposite direction - from the point Bz to the point Bt, occupying its initial position in contact with the friction cylinder, which does not rotate. The return of the left bobbin holder with replaceable empty cartridges from the Bz point to the Bi point must be carried out before the package diameter at which the right-handed holder of the right-handed holder has been obtained on the working right bobbin holder

преп тствует возврату левого бобинодержател в точку BL Следовательно, возврат в точку Bi должен быть проведен непосредственна после замены паковок на левом бобинодержателе .Prevents the return of the left bobbin holder to the BL point. Therefore, the return to the Bi point must be carried out directly after replacing the packages on the left bobbin holder.

Между тем продолжаетс формирование паковок на правом бобинодержателе в его рабочем положении, когда ось вращени рабочего бобинодержател по мере наработки паковок перемещаетс под действием рычажной подвески из точки Г в точку Г2, где паковки достигают Омакс. Затем, после перезаправки нитей на левый ните- водитель прекращают, как и в предыдущемMeanwhile, the formation of packages on the right bobbin holder in its working position continues, when the axis of rotation of the working bobbin holder moves under the action of the lever suspension from point D to point G2, where the packages reach Omax. Then, after refilling the threads to the left thread, the driver is stopped, as in the previous

случае, вращение правого бобинодержател путем его отрыва от фрикционного цилиндра с последующим отключением привода последнего. Между наружными поверхност ми паковки на правом бобинодержателе и патронов на левом бобинодержателе имеет место гарантированный зазор Д.. Затем правый бобинодержатель с паковкой Омакс отводитс дл съема и замены паковок на пустые патроны в то ку Гз.case, rotation of the right bobbin holder by detaching it from the friction cylinder with subsequent shutdown of the drive of the latter. There is a guaranteed clearance D between the outer surfaces of the package on the right bobbin holder and the cartridges on the left bobbin holder. Then, the Omax right bobbin holder is discharged to remove and replace the packages for empty cartridges at that time.

котора совпадает с точкой Вз замены паковок дл левого бобинодержател .which coincides with the Bz point of replacing the packings for the left bobbin holder.

Затем цикл нарабатывани паковок на парных приемонамоточных узлах повтор етс .The loop wrapping cycle on the pair of winding nodes is then repeated.

Таким образом, благодар предлагаемому взаимному расположению фрикционных цилиндров и соответствующих им бобинодержателей обеспечиваетс возможность уменьшить фронтальный размерThus, due to the proposed mutual arrangement of the friction cylinders and their corresponding bobbin holders, it is possible to reduce the frontal dimension

устройства. Кроме того, наличие единой зоны съема паковох облегчает операции по съему и замене готовых паковок.devices. In addition, the presence of a single zone of removal of the packer facilitates operations on the removal and replacement of finished packages.

Claims

Invention Formula

Device for continuous winding of textile packages, containing two winding knots, made identical and installed symmetrically, each of which contains a friction cylinder,

yarn spreader and bobbin holder, mounted on a lever suspension with the possibility of installation in the position of removal of the wound package, characterized by that. that, in order to reduce the size of the device and simplify its maintenance, the reels & holders are located between the friction cylinders, and the lever suspensions are designed as follows. that the trajectories of movement of the bobbin holders intersect at the point of removal of the finished packages, common to both bobbin holders.