SU1646818A1 - Способ правки фасонного шлифовального круга - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и может найти применение при шлифовании модифицированного зацеплени  планетарных прецизионных передач. Цель изобретени  повышение точности правки. Установка дл  осуществлени  способа содержит прав щий инструмент 1, профильный шлифовальный круг 2 с образующей 3. Вершину прав щего инструмента перемещают по пр мой, перекрещивающейс  с осью шлифовального круга под углом а, образующим поверхность однополостного гиперболоида вращени  и завис щим от радиусов шлифовального круга, его высоты и кривизны профил . Рассто ние от пр мой до оси круга выбирают в зависимости от геометрических размеров круга и рассто ни  от торца круга с меньшим диаметром до точки перекрещивани , которое определ ют в зависимости от геометрических размеров круга. 6 ил., 1 табл. В ел с о о 00 00

Description

Ф&. 5

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть применено при шлифовании модифицированного зацеплени  планетарный прецизионных передач.

Цель изобретени  - повышение точности правки профильного шлифовального круга.

На фиг. 1 показана схема формообразовани  рабочего профил  шлифовального круга в виде однополостного гиперболоида; на фиг. 2 - схема определени  рабочего профил  шлифовального круга; на фиг. 3 - принципиальна  схема движени  профиле- образующего инструмента; на фиг. 4- то же, вид сверху; на фиг. 5 - констукци  устройства дл  реализации способа; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 5.

Прав щий инструмент 1 используют дл  правки инструмента - профильного круга 2 с образующей 3.

В результате перемещени  прав щего инструмента 1 по пр мой образуетс  поверхность однополостного гиперболоида вращени  АСВ с радиусом р , который определ етс  по зависимости:

Н/2,2

А2+(

р

sin (90 -Д)

ТА

где Н - высота шлифовального круга;

Д- стрела прогиба профил  круга;

/J-угол конуса профил  круга.

Повышение точности и обеспечени  возможности правки по дуге пор дка 0,1- 100 м и более обеспечиваетс  за счет такого способа правки, в котором исключаетс  необходимость перемещени  вершины прав щего инструмента путем двух св занных вращений в одной плоскости с разной угловой скоростью. При этом предлагаемый способ за счет исключени  кинематических погрешностей ввиду его перемещени  по пр мой, перекрещивающейс  с осью вращени  шлифовального круга, позвол ет получить большие радиусы при высокой точности; завис щие только от точности уста- новки угла а. , который устанавливаетс  с помощью концевых мер.

При профилировании инструмента с заданными размерами R, г, Н и кривизной профил  (стрелой прогиба профил ) Д исполнительными размерами  вл ютс  угол о. - угол перекрещивани  траектории вершины инструмента и оси шлифовального круга, рассто ние а между траекторией перемещени  вершины алмаза и осью вращени  круга, рассто ние I от торца круга с меньшим радиусом до точки перекрещивани  (горловины гиперболоида вращени ) при этом

a arag{(R -г)2 +4 A(R +r -A)1//2/H); a(l+H)2r2-l2R2 1/2/ H(H+2.)j1/2;

)r-2A(R+r-A)/(R-,)2 + Л R т г L

+ 4

А).

где R, г- радиусы рабочего профил  шлифовального круга;

Н - высота шлифовального круга,

А- величина, определ юща  кривизну

модифицированного профил .

Дл  профилировани  инструмента по предлагаемому способу создано приспособление (фиг. 5 и 6).

Шлифовальна  головка 4 с инструментом крепитс  в кронштейне 5 и имеет возможность перемещатьс  в осевом направлении дл  установки размера I. Алмазный карандаш 1, формирующий рабочий

профиль инструмента 2 (шлифовального камн ), закреплен во втулке 6. Параметр гиперболоида а устанавливаетс  путем совместного осевого перемещени  карандаша 1 и втулки б по шпоночному пазу. Суппорт 7

размещен в ласточкиных пазах корпуса 8, установленного с возможностью поворота на угол а. вокруг оси собственной цапфы, перпендикул рной оси вращени  инструмента 2. Суппорт 7 перемещаетс  с помощью винтового механизма 9 по линейной траектории, перекрещивающейс  под углом а с осью вращени  инструмента 2.

Наладка приспособлени  осуществл етс  с помощью таблицы в следующей последовательности .

Корпус 8 поворачиваетс  вокруг оси его цапфы на угол а , Точное значение «устанавливаетс  с помощью концевых мер. Вершина алмазного карандаша 1 вводитс  в горизонтальную плоскость, проход щую через ось инструмента 2, путем перемещени  суппорта 7 винтовым механизмом 9.

Вершина алмазного карандаша 1 устанавливаетс  на рассто нии а от оси вращени  инструмента 2. Размер а устанавливаетс  с помощью концевых мер.

Шлифовальна  головка 4 с инструментом 2 устанавливаетс  в кронштейне 5. Осевое положение инструмента 2 выбираетс  таким, что алмазный карандаш 1 врезаетс  в тело инструмента на минимально допустимую глубину.

Включаетс  шлифовальна  головка 4.

После полного набора оборотов алмазный карандаш перемещаетс  вдоль инструмента 2 (под углом а) винтовым механизмом 9. Удаление следующего сло  материала с инструмента 2 производитс  путем осевого перемещени  корпуса - втулки б по

ласточкиным пазам с помощью винтового механизма.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ правки фасонного шлифовального круга однокристальным прав щим инструментом- при котором инструмент перемещают относительно вращающегос  круга, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности правки круга с профилем в виде дуги окружности и разными диаметрами торцов, перемещение инструмента осуществл ют по пр мой, скрещивающейс  с осью вращени  круга под углом, величину которого выбирают по формуле

   a aag{(R-r)2+4A(R+r-A)1/2/H)

   а кратчайшее рассто ние между пр мой и осью вращени  выбирают по формуле

   a(l+H)2r2-l2R2 1/2/lH(H+2l)1/2;

   при этом рассто ние от торца круга с меньшим диаметром до плоскости, параллельной плоскости торца и содержащей точку скрещивани , выбирают по формуле

   )r-2A(R+r-A)l/t(R-r)2 +

   + 4Д(К+г-Д).

   где R - больший радиус шлифовального круга;

   г - меньший радиус шлифовального круга,

   Н - высота шлифовального круга; Д-стрела прогиба профил  круга.

   1646818

   О

   В

   Фиг.4

   Фиг.5

   3 J

   ,:

   2 tf

   , ///////Ж. /,,-,

   У77/уУ/////У/,

   S 6

   Фи &