SU1646801A1 - Устройство дл обработки инструмента - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению , касаетс  изготовлени  инструмента и может быть использовано при заточке многолезвийного инструмента. Цель изобретени  - повышение производительности обработки. Полый шпиндель 3 устройства снабжен мальтийским крестом 4. На установленном в шпинделе 3 валу 6 размещены планшайба 7 и мальтийский крест 8. Оправки 9 с заготовками 10 установлены на плановd l 6 27 шайбе 7 с возможностью поворота вокруг своих осей. Одними концами оправки кинематически св заны со шпинделем 3. После установки заготовки 10 на оправку 9 производитс  поворот планшайбы 7 от электродвигател  17 и мальтийского креста 8 на 90° и установка заготовки 10 на позицию обработки . Подаетс  команда на обработку заготовки 10 обрабатывающим инструментом 27. После заточки одной режущей кромки заготовки 10 подаетс  команда на отвод инструмента 27 и поворот мальтийского креста 4 на 60° вместе с полым шпинделем 3 и оправками 9. Происходит разворот заготовки 10 на 90°. Затем процесс заточки режущей кромки заготовки 10 повтор етс . После заточки всех режущих кромок поворотом планшайбы 7 на 90° заготовка 10 отводитс  на позицию выгрузки, а на позицию обработки одновременно подаетс  друга  заготовка. 1 з.п. ф-лы. 2 ил. о ь о 00 О Сиг. 2

Description

Изобретение относитс  к станкостроению , касаетс  изготовлени  инструмента и может быть использовано при работе многолезвийного инструмента.

Цель изобретени  - повышение производительности обработки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в плане; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1 с встроенным стаканом 2, в котором размещен на подшипниках полый шпиндель 3 с мальтийским крестом 4. На верхнем конце шпиндел  3 установлена шестерн  5. В полости шпиндел  3 размещен в подшипниках вал 6, верхн   часть которого скреплена с планшайбой 7, а нижн   - с мальтийским крестом 8. По периферии планшайбы 7 установлены оправки 9 дл .креплени  заготовок 10, причем напротив каждой оправки 9 установлен упор 11, взаимодействующий с датчиком 12 концевого положени  при смене позиции. Оправка 9 заготовки 10 содержит стакан 13 с встроенной в него на подшипниках осью 14, на одном конце которой установлена сменна  насадка 15 дл  креплени  заготовки 10, а на другом - разрезна  шестерн  16, кинематически св занна  с шестерней 5 шпиндел  3,

В корпусе 1 смонтирован привод поворота планшайбы 7. Электродвигатель 17 через черв чный редуктор 18 кинематически св зан с водилом 19 и мальтийским крестом 8 (первый мальтийский механизм),

В приводе поворота оправки 9 вращение от электродвигател  20 через электромагнитную муфту 21 и черв чный редуктор 22 передаетс  на водило 23, которое приводит во вращение мальтийский крест 4 (второй мальтийский механизм), смонтированный на шпинделе 3 и передающий вращение через шестерню 5, кинематически св занную с разрезными шестерн ми 16, расположенными на ос х 14, производ  деление заготовки на заданный угол (90°) на позиции обработки. Дл  контрол  положени  флажка 24 водила 23 установлен датчик 25 концевого положени .

Привод подачи обрабатывающего инструмента содержит шпиндель 26 с инструментом 27 на направл ющих (не показаны) и цилиндр 28 подачи. Контроль исходного и рабочего положений осуществл етс  двум  датчиками 29 и 30 концевого положени . Устройство снабжено счетчиком импульсов 31. Фиксаци  заготовки 10 на позиции обработки производитс  механизмом 32 прижима.

Устройство работает следующим образом .

Заготовка 10 устанавливаетс  на сменную насадку 15 на позиции I (фиг. 1).

Включаютс  электродвигатели 17 и 20, при этом работает только привод поворота

планшайбы 7 (первый мальтийский механизм ), поскольку в приводе поворота оправок 9 (во втором мальтийском механизме) электромагнитна  муфта 21 отключена и электродвигатель 20 вращаетс  вхолостую.

0 Таким образом, по циклу работы устройства привод поворота планшайбы 7 от электродвигател  17 через черв чный редуктор 18 вращает водило 19, поворачива  мальтийский крест 8 (четырехпозиционный) на 90°,

5 который вместе с валом 6 разворачивает планшайбу 7, обкатыва  разрезными шестерн ми 16 оправки 9 неподвижную шестерню 5 полого шпиндел  3 (второй мальтийский механизм не работает, т. е.

0 шпиндепь 3 неподвижен) и устанавлива  заготовку 10 из позиции загрузки I в позицию обработки II. Поскольку загрузка производитс  на сменную насадку 15, расположенную под углом 45° к оси, то при подаче на

5 позицию обработки II заготовка 10 поворачиваетс  на угол 135° из-за соотношени  делительных диаметров шестерен 5 и 16, равного 1,5:1.

Таким образом, заготовка 10 (фиг. 1)

0 подводитс  точно необработанной гранью (к обрабатывающему инструменту 27) на позицию обработки П. Дл  выбора зазоров в кинематических цеп х шестерни 16 выполнены разрезными, От упора 11 (при позици5 онировании) срабатывает датчик 12, который дает команду на фиксацию заготовки 10 механизмом 32 прижима перед обработкой и подвод инструмента 27.

Производитс  заточка режущей кромки

0 заготовки 10 до положени , при котором датчик 30 дает команду на отвод шпиндел  26 с инструментом 27. Возвраща сь в исходное положение, срабатывает датчик 29, от которого поступает команда на срабатыва5 ние электромагнитной муфты 21 (начало работы второго мальтийского механизма). Затем вращение от электродвигател  20 через муфту 21 и черв чный редуктор 22 передаетс  на водило 23, которое, повора0 чива  мальтийский крест 4 (шестипозицион- ный) на 60° вместе с полым шпинделем 3 и шестерней 5, кинематически св занной с шестерн ми 16 (соотношени  их делительных диаметров 1,5:1), разворачивает заго5 товку 10 на 90° на позиции обработки II. Причем в случае несрабатывани  привода поворота оправок 9, т.е. не прохождени  флажка 24 водила 23 мимо датчика 25, команды на подачу шпиндел  26 с инструментом 27 в зону обработки II не последует.

Работа прекращаетс  с одновременным отключением привода поворота планшайбы 7. При наличии же команды, т. е. деление на 90° заготовки на позиции II проведено и заготовка установилась последующей гранью, следует команда на обработку. Подводитс  шпиндель 26 с инструментом 27 - происходит заточка. Затем производитс  отвод инструмента 27. Вновь осуществл етс  деление на 90° на позиции II. Так цикл повтор етс  до обработки последней четвертой грани, после чего счетчик импульсов 31 отключает электромагнитную муфту 21, т. е. привод поворота оправок 9, и отводит механизм 32 прижима. Так как привод поворота планшайбы 7 работает непрерывно, т. е. водило 19 посто нно вращаетс , то после короткой паузы происходит подвод следующей заготовки 10с позиции загрузки I на позицию обработки II, а обработанна  заготовка 10 отводитс  на позицию выгрузки III (IV позици  - резервна  также может использоватьс  дл  выгрузки). Это происходит потому, что врем  сто ни  заготовки 10 по позиции по циклу подобрано с учетом суммарного времени обработки, делени  четырех граней одной заготовки и небольшой паузы, только после чего происходит подача следующей заготовки 10 на позицию обработки II. Далее цикл обработки следующей заготовки 10 повтор етс . В данном устройстве предусмотрена возможность регулировани  цикла по времени.

Устройство дл  обработки инструмента позвол ет обеспечить непрерывный технологический цикл с совмещением процессов обработки и загрузки - выгрузки.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Устройство дл  обработки инструмента , выполненное в виде корпуса и размещенной в нем планшайбы с приводом ее

   периодического поворота с первым мальтийским механизмом, приводом подачи обрабатывающего инструмента и механизмом его фиксации, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности

   обработки, оно снабжено установленным в корпусе с возможностью поворота вокруг своей оси полым шпинделем, размещенным на планшайбе с возможностью поворота вокруг своей оси, оправками с приводами их

   поворота, вторым мальтийским механизмом , установленным в полом шпинделе концентрично ему, валом, при этом мальтийский крест второго мальтийского механизма установлен на шпинделе

   концентрично ему, а указанный механизм кинематически св зан с приводом поворота оправок, мальтийский крест первого мальтийского механизма установлен на одном конце вала, а планшайба - на противоположном , причем на одном конце каждой из оправок выполнены базовые поверхности дл  установки инструмента, а другие концы оправок кинематически св заны со шпинделем .
2. 2. Устройство по п, 1, от л и ч а ю ще е- с   тем, что оно снабжено установленными на планшайбе по одному напротив каждой из оправок упорами, и кинематически св занным с приводом подачи обрабатывающего инструмента датчиком концевого положени , при этом последний установлен с возможностью взаимодействи  с указанными упорами.

   12

   Фиг./