SU1646734A1 - Electrochemical jet perforating device - Google Patents
Electrochemical jet perforating device Download PDFInfo
- Publication number
- SU1646734A1 SU1646734A1 SU894662701A SU4662701A SU1646734A1 SU 1646734 A1 SU1646734 A1 SU 1646734A1 SU 894662701 A SU894662701 A SU 894662701A SU 4662701 A SU4662701 A SU 4662701A SU 1646734 A1 SU1646734 A1 SU 1646734A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rotor
- channels
- electrolyte
- pressure
- electrochemical
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к электро химическим методам обработки и мох-ет быть использовано в машиностроении дл перфорации тонкостенных деталей из высокопрочных и твердых токопрсво S д ьщх материалов Пель шобрегенил повышение проитводнтел гости обра- ботчи, Устройство содержит ротор 2 с установленными в нем к тмсрами 3 высокого давлени с мегатлическими согим- ми 4, покрытыми диэлектрическим слоем Ь, разр дными электродами Ь, , денными в камеры давле гч, статор 8, имеюгций шину 1 дл подчода положительного полюса нмсоковгльтно- го источника напр жени , изолированную /-иэлектрической в с. г п кой 10, фиксаторы 1 положени ротора, кпн лы дт отвода гача из камеры вгсоко1 го дн асни , каналы Н поп ода элсктролитт в камеры BHL IKOIо давлени 5 ил, с И е 11 и О) 4 О -vl 00 Фил. 2The invention relates to electrochemical processing methods and can be used in mechanical engineering for the perforation of thin-walled parts from high-strength and solid current S material. Pel shobregenil upgraded by guests for processing, The device contains a rotor 2 with high pressure installed in tmsram 3 with megatlich co-ordinates 4, covered with a dielectric layer b, discharge electrodes b, given in the pressure chamber, stator 8, and iulyution bus 1 to subtract the positive pole of the nano-current source voltage, insulated / -electric in c. gcc 10, latches of the 1 rotor position, cplny dt of removal of the gacha from the chamber at one day, channels H pop o elctrolitt into the BHL IKOIо chambers of pressure 5 il, with E 11 and O) 4 O -vl 00 Phil. 2
Description
Изобретение относитс к области электрохимических методов обработки и может быть использовано в машиностроении дл перфорации тонкостенных деталей из высокопрочных и твердых токопровод щих материалов (например , барабанов соковыжималок, дефлекторов , антивибрационных экранов)The invention relates to the field of electrochemical processing methods and can be used in mechanical engineering for the perforation of thin-walled parts from high-strength and solid conductive materials (for example, drums of juice extractors, deflectors, anti-vibration screens)
Цель изобретени - повышение производительности обработки,,The purpose of the invention is to increase the productivity of processing,
На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг02 - то же, разрез по центру; на фиг03 - то же, разрез по каналам удалени газа; на фиг04 - то же, разрез по каналам подачи электролита в камеры; на фиг„5 - блок- схема системы, обеспечивающа работу головки.Figure 1 shows the device, a general view; on Fig - the same section in the center; FIG. 03 is the same section along the gas removal channels; FIG. on Fig - the same, a section on channels of supply of electrolyte in chambers; Fig. 5 is a block diagram of the system ensuring the operation of the head.
Устройство 1 содержит ротор 2 с установленными в нем камерами 3 высокого давлени , с металлическими соплами 4, покрытыми диэлектрическим слоем 5, разр дными электродами 6, введенными в камеры высокого давлени , и ведущей шестерней 7, статор 8, имеющий шину 9 дл подвода положительного полюса высоковольтного источника напр жени , изолированную диэлектрической вставкой 10, фиксаторы 11 положени ротора, каналы 12 дл отвода газа из камер высокого давлени , каналы 13 дл подвода электроThe device 1 comprises a rotor 2 with high pressure chambers 3 installed in it, with metal nozzles 4 covered with a dielectric layer 5, discharge electrodes 6 inserted into the high pressure chambers and drive gear 7, a stator 8 having a tire 9 for supplying a positive pole a high voltage source, insulated by dielectric insert 10, rotor position clamps 11, channels 12 for venting gas from high pressure chambers, channels 13 for supplying electric
лита в камеры высокого давлени , трубопровод 14 дл отвода газа от головки , трубопровод 15 дл подвода электролита к головке и крепежный фланец 16сhigh pressure chambers, pipeline 14 for removal of gas from the head, pipeline 15 for supplying electrolyte to the head and mounting flange 16c
Устройство работает следующим образ ом„The device works as follows
Прошивка отверсти осуществл етс за счет ударного воздействи струи на деталь и электрохимического локального анодного растворени металла, при этом дл создани давлени в струе электролита используетс электрический разр д в жидкости, когда электрическа энерги разр да преобразуетс в кинетическую энергию движени струиоThe hole is pierced by the impact of the jet on the part and the local electrochemical anodic dissolution of the metal, while creating pressure in the electrolyte jet uses electrical discharge in the liquid when the electrical discharge energy is converted into kinetic energy of jet motion.
Устройство имеет одну рабочую позицию , на которой обрабатываетс отверстие , и вспомогательные позиции по заправке камер электролитом и удалению образовавшихс газов. Устройство устанавливают на шпинделе специализированного электрохимического станка с помощью крепежного фланца 16, закрепленного на статоре 8, подклюThe device has one working position at which the opening is processed, and auxiliary positions for filling the chambers with electrolyte and removing the gases formed. The device is mounted on the spindle of a specialized electrochemical machine using a mounting flange 16 mounted on the stator 8, connecting
3535
4040
646734&646734 &
чают трубопроводы 15 и 14 соответственно к качающему электролит узлу и сливному баку, а шину 9 к высоковольтному импульсному источнику 17 напр жени , причем корпус головки (отрицательный полюс высоковольтного ИП) подключаетс также к отрицательному полюсу технологического источника 18The pipes 15 and 14, respectively, are connected to the pumping electrolyte unit and the drain tank, and the bus 9 to the high-voltage pulsed voltage source 17, the head body (the negative pole of the high-voltage IP) is also connected to the negative pole of the process source 18
10 тока (положительный подключаетс к детали), а один разр дный электрод электрически соединен с корпусом камеры 30 Через трубопровод 15 электролит поступает в каналы 13, располо15 женные в статоре и подводитс по ним к камерам высокого давлени в каждой вспомогательной позиции,,10 current (the positive is connected to the part), and one discharge electrode is electrically connected to the camera body 30. Through conduit 15, the electrolyte enters the channels 13 located in the stator and is supplied through them to the high pressure chambers in each auxiliary position.
С помощью насоса 19 накачивают ра-1 бочий элемент в устройство 1 черезWith the help of pump 19 pumped ra-1 barrel element into device 1 through
20 фильтр 20 из сливного бака 21 и очищают от твердых микровключенийо С помощью высоковольтного источника 17 напр жени , создающего электрический разр д в жидкости, формируют струю20 filter 20 from the drain tank 21 and is cleaned of solid micro-inclusions With the help of a high-voltage source 17, which creates an electrical discharge in a liquid, forms a jet
25 электролита, направл емую к детали, синхронно с включением источника 17 напр жени к межэлектродному промежутку между головкой и обрабатываемой деталью 22 подключают технологи30 ческий источник тока, позвол ющий организовать локальный анодный съем металла с детали в месте контакта со струей электролита0 После окончани процесса формировани отверсти в детали обрабатывающую головку поворачивают с помощью привода 23 на следующую позицию Остатки электролита и газы, образовавшиес в результате электрического разр да, посто нно удал ют в сливной бак 21 и закачивают в головку новые порции электролита25 electrolyte directed to the part synchronously with switching on the voltage source 17, a technological current source is connected to the interelectrode gap between the head and the workpiece 22, allowing to organize local anodic removal of the metal from the part in contact with the electrolyte stream0 After the hole formation process in the part, the processing head is turned by means of the actuator 23 to the next position The residual electrolyte and the gases generated as a result of the electric discharge are continuously removed Are in the drain tank 21 and pumped into the head new portions of the electrolyte
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894662701A SU1646734A1 (en) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | Electrochemical jet perforating device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894662701A SU1646734A1 (en) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | Electrochemical jet perforating device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1646734A1 true SU1646734A1 (en) | 1991-05-07 |
Family
ID=21434280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894662701A SU1646734A1 (en) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | Electrochemical jet perforating device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1646734A1 (en) |
-
1989
- 1989-03-15 SU SU894662701A patent/SU1646734A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3990959, кл„ В 23 Р 1/Ю, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4430544A (en) | EDM Machine tool with compounded electrode-reciprocation and servo-feed drivers | |
JP6832858B2 (en) | Non-thermal soft plasma cleaning | |
RU2425173C2 (en) | Installation for combined ion-plasma treatment | |
CN103920948A (en) | Device and method for controllable gas-film micro-electrochemical discharge wire-cutting processing | |
SU1646734A1 (en) | Electrochemical jet perforating device | |
CN104108053B (en) | Large complicated metal surface plasma body and pulsed discharge composite polishing processing method | |
JP3536585B2 (en) | Workpiece plasma processing apparatus and plasma processing method | |
CN110711912B (en) | Electrode group hole electrolytic machining process device | |
US5948294A (en) | Device for cathodic cleaning of wire | |
CN1285439C (en) | Catelectrode atomization type preweld cleaning equipment for aluminum alloy welding wire | |
CN105578702B (en) | A kind of electrode structure of corrode formula striking | |
CN108723529B (en) | Electrolytic electric spark synchronous composite wire cutting machining device | |
RU2596567C1 (en) | Method of electrical discharge machining of small diameter holes | |
RU2175281C2 (en) | Method for electroerosion grinding of bodies of revolution | |
US20230415252A1 (en) | Electrical discharge machining apparatus | |
CN217616344U (en) | Rotary flushing equipment with anti-static control function | |
US4672162A (en) | Electric arc apparatus for severing split-pin assemblies of guide tubes of nuclear reactors | |
RU2104833C1 (en) | Method of electric erosion machining | |
CN113770461B (en) | Method and system for machining micro-hole by electrochemical discharge of magnetofluid driving solution | |
RU1407384C (en) | Method of treatment of metal parts with pulse plasma | |
RU2522975C1 (en) | Method of electric erosion and chemical treatment of parts with dielectric coatings | |
Tayade et al. | Study of Sequential Electro Micro Machining (SEMM) System for Enhancing Machining Performances | |
SU1013183A1 (en) | Method of dimensional electric discharge and chemical machining | |
CN111283282A (en) | Electric spark machining device with waste recycling function | |
UA5415U (en) | Machine tool for dimensional treatment by electric arc of parts of complicated configuration |