SU1645497A1 - Устройство дл образовани разгрузочных щелей в горном массиве - Google Patents

Description

}

(21) 4637439/03

.(22) 12.01.89

(46) 30.04.91. Бюа. № 16

(71)Донецкий политехнический институт

(72)В.И. Николин, В.В. Яйло, О.А. Лопатов, О.В. Боровик

и А.А. /.(игулин

(53)622.233.4(088.8)

(56) Николин В,И. и др. Борьба с выбросами угл  и газл в шахтах. М.: Недра , 1981, с. 145.

Шалагинов Н.Ф. Изменение напр жен-, ности на контуре угольного целика. - Технологи  и экономика угледобычи, № 3, с. 53-56.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ РАЗГРУЗОЧНЫХ ЩЕЛЕЙ В ГОРНОМ МАССИВЕ (57) Изобретение относитс  к горной пром-сти. Цель - повышение эффективности образовани  пазов и снижение металлоемкости. С буровой штангой 1

посредством кронштейна 5 и втулки 4 га зпн нлпрарл ;ощий элемент (НЭ) 7, .выполненный с охватывающим его корпусом 6. Установлен НЭ 7 с возможностью ограниченного осевого перемещени  относительно корпуса 6. Внутри НЭ 7 размещен шток 10 с подпружиненным пружиной 8 относительно корпуса 6 поршнем 9. Шток 10 выполнен с клином 11. С возможностью ограниченного радиального перемещени  в НЭ 7 установлены выд- нижные пластины 12 и 13, с которыми взаимодействует клин 11 штока 10. При бурении усилие пружины 8, передаваемое на пластины 12 и 13, автоматически подстраивает ширину НЭ 7 к поперечному размеру шпура. При достижении TOPHJ шпура под действием усили  подачи НЭ 7, преодолева  усилие пружины d, входит в корпус 6. Этим достигаетс  одинакова  глубина бурени  всех шпуров. 3 ил.

о

(Л

7у1

/

Л/ 13

У c

$$&$s&s i6

ОЭ Јь СП

-U

СО

-vj

1

/

Фиг. 1

Изобретение относитс  к горной промышленности, в частности к устройствам дл  образовани  разгрузочных щелей в массиве.

Цель изобретени  - повышение эф- J фективности образовани  пазов и снижением металлоемкости.

ila фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - ,„ сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3- сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство дл  образовани  щелей состоит из буровой штанги 1, св занной посредством установленной на шо.й- , ке 2 буровой коронки 3 втулки 4 и кронштейна 5 с корпусом 6 направл ющего элемента 7. Дл  образовани  сплошной цели рассто ние между параллельными ос ми корпуса 6 и буровой 2п штанги 1 должно быть менее двух радиусов иуровой коронки 3. В полости корпуса 6 направл ющего элемента 7 установлена пружина 8 дл  взаимодействи  с поршнем 9, св занным со штоком 10, 25 выполненным с клином 11, и размещенным в направл ющем элементе 7. Шток }0 служит дл  передачи усили  пружины 8 на клин 11, который предназначен дл  распора пластин 12 и 13, установлен- эд ных с возможностью ограниченного бокового смещени . Пружина 8 служит также дл  удержани  поршн  9 в крайнем переднем положении. Это необходимо дл  установки буровой коронки 3 перед бурением на заданном рассто нии от ранее образованного шпура. Дл  ограничени  движени  направл ющей 7 и ее поворота относительно корпуса 6 служит штифт 14, а выдвижных пластин - 4 штифт 15.

Устройство работает следующим образом .

В месте расположени  щели бур т шпур (не показано), длина которого оп-д редел етс  необходимой глубиной паза. А шпур вставл ют направл ющий элемент 7, св занный посредством кронштейна 5 и втулки 4, наход щийс  на шейке 2 буровой штанги 1, и ориентируют буро- с вую коронку 3 в плоскости предполагаемого расположени  щели. Так как диаметр шпура меньше поперечного размера направл ющего элемента 7 вместе с выдвинутыми, удерживаемыми в крайних „ положени х штифтами 15, выдвижными пластинами 12 и 13, последние сближаютс , отодвига  клин 11 со штоком 10 и дополнительно сжима  пружину 8.

В процессе бурени  направл ющий элемент 7, выдвинутый из корпуса 6 и | удерживаемый от поворота штифтом 14, посто нно опережает буровую коронку 3 и за счет распора выдвижных пластин 12 и 13, под действием пружины 8, фиксирует направл ющий элемент 7 на осевой линии шпура. Смещение направл ющего элемента 7 с геометрической оси шпура ведет к сближению выдвижных пластин 12 и 13 и, следовательно, к дополнительному сжатию пружины 8. При этом выдвижные пластины 12 и 13, стрем сь зан ть наиболее удаленное положение от оси направл ющего элемента 7, автоматически сдвигают направл ющий элемент 7 в сторону, ведущую к сближению его оси с осью шпура.

Таким образом, при бурении усилие пружины 8, передаваемое на выдвижные пластины 12 и 13, автоматически подстраивает ширину направл ющего элемента 7 к поперечному размеру шпура, величина которого на углах малой прочности может увеличиватьс  за счет осыпани  или частичного разрушени  стенок . Бурение шпуров необходимой длины осуществл етс  путем наращивани  буровых штакг 1.

На заключительном этапе бурени , когда направл ющий элемент 7 достигне торца шпура, под действием усили  подачи он,преодолева  усилие пружины 8, входит в корпус b. Этим достигаетс  одинакова  глубина бурени  всех шпуров , что важно дл  правильного образовани  разгрузочной щели. Необходима  высота щели достигаетс  последовательным бурением шпуров, каждый из которы поочередно служит направл ющим.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  образовани  разгрузочных щелей в горном массиве, включающее направл ющий элемент, св занный посредством кронштейна и втулки с буровой штангой, на конце которой закреплена коронка, отличающеес  тем, что, с целью повышени эффективности образовани  пазов и снижени  металлоемкости, направл ющий элемент выполнен с охватывающим его корпусом, установлен с возможностью ограниченного осевого перемещени  относительно последнего и имеет разме- шеннын внутри направл ющего элемента шток с подпружиненным относительно

   корпуса поршнем и пластины, установленные в направл ющих с возможностью ограниченного радиального перемещеА-А

   Фиг. 2

   ни , при этом шток выполнен с клином дл  взаимодействи  с пластинами направл ющего элемента.

   6-6

   12 Фиг. 3