SU1645158A1 - Устройство дл прессовани строительных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, а также к другим отрасл м промышленности, где изготовл ют полуфабрикаты из дисперсных материалов. Целью изобретени   вл етс  повышени надежности и качества пустотелых изделий из дисперсных смесей. Устройство содержит станину 1 в виде рамы с формами 2, направл ющие колонны 3, подвижную траверсу 4, неподвижную траверсу 5. Подвижна  траверса 4 св зана с неподвижной траверсой 5 посредством силовых цилиндров 6. На подвижной траверсе 4 установлен двигатель 7. соединенный муфтой 8 с вертикальным лриводным валом 9, расположенным в корпусе 10. Корпус 10 соединен с подвижной траверсой 4. Приводной J (Л С о .& ел д СП 00

Description

вал 9  вл етс  ведущим звеном вибровозбудител , рабочим органом которого  вл етс  формующа  плита 11 со штемпел ми 12 и пустотообразовател ми 13. С приводным

валом 9 вращаетс  фланец 14, который соединен с подвижным фланцем. Фланцы взаимодействуют между собой через упругие элементы. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, а также к другим отрасл м промышленности, где изготовл ют полуфабрикаты из дисперсных материалов.

Цель изобретени  - повышение надежности и качества пустотелых изделий из дисперсных смесей.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, плавающа  втулка; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, штемпель с пустотообразователем; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3, пустотооб- разователь.

Устройство дл  изготовлени  полуфабрикатов из дисперсных материалов содержит основание 1 в виде рамы с формами 2, направл ющие колонны 3, подвижную траверсу 4, неподвижную траверсу 5. Подвижна  траверса 4 св зана с неподвижной траверсой 5 посредством силовых цилиндров 6. На траверсе 4 установлен двигатель 7, соединенный муфтой 8 с вертикальным приводным валом 9, расположенным в корпусе 10. Корпус 10 соединен с траверсой 4, Приводной вал 9  вл етс  ведущим звеном вибровозбудител , рабочим органом которого  вл етс  формующа  плита 11 со штемпел ми 12 и пустотообразовател ми 13. С приводным валом 9 (фиг. 2) вращаетс  фланец 14, который болтами 15 соединен с подвижным фланцем 16. Фланцы 14 и 16 взаимодействуют между собой через упругие элементы 17 (пружины). Вертикальный вал 9. опираетс  на подп тник 18. Вокруг вала 9 с зазором расположена плавающа  втулка 19, жестко св занна  с подвижным фланцем 16. На плавающей втулке закреплены подшипники 21, расположенные внутри стакана 20, приваренного к формующей пли те 11. На плите 11 закреплены пустотелые съемные штемпел  12 (фиг. 3) с отверсти ми, в которых расположены конусообразные пу- стотообразователи 13. Пустотообразова- тель 13 имеет наковальню 22, на которой располагаетс  боек 23, подвешенный на пружинах 24 и перемещающийс  вдоль хвостовика 25.

Устройство работает следующим образом .

В форму 2 засыпаетс  формуемый материал . В силовые цилиндры 6 подаетс  давление и траверса 4 по направл ющим 3 опускаетс  вниз, создава  необходимое

давление на материал штемпел ми 12 и пустотообразовател ми 13. Включаетс  двигатель 7, закрепленный на траверсе 4. Вал двигател  муфтой 8 соединен с вертикальным валом 9, расположенным в корпусе 10,

который св зан также с траверсой 4. Вал 9 через подп тник 18 передает усилие пригру- за рабочему органу в виде формующей плиты 11. К вертикальному валу 9 приварен фланец 14, который передает вращение через болты 5 подвижному фланцу 16 и жестко св занной с ним плавающей втулкой 19. Между фланцами 14 и 16 располагаютс  пружины 17, установленные с предварительной зат жкой и обеспечивающие пару

сил (момент), в результате чего плавающа  втулка самоустанавливаетс  с некоторым перекосом по отношению к вертикальному валу 9. В зазоре между фланцами 14 и 16 установлен упругий отграничитель 21, например лист резины. Подп тник 18 в зависимости от осевого усили  и скорости скольжени  может быть выполнен на подшипнике скольжени  или качени . Внешние кольца подшипников 21, стакан 20 и

формующа  плита 11с закрепленными на ней штемпел ми 12 и пустотообраэовате- л ми 13 не вращаетс , а совершают в пространстве волнообразные движени . В пустотелом корпусе штемпел  13 располо-0

жен подвижный пустотообразователь 13 имеющий наковальню 22, по которой нанос тс  удары подпружиненным бойком 23, который может работать в одно- и двухудар- ном режимах в зависимости от жесткости

пружин и степени уплотнени  формовочной массы. Виброударный режим начинаетс , как только формующа  плита 11 приходит в движение. Дополнительного привода дл  обеспечени  виброударного режима не требуетс . Количество лустотообразователей 13 в каждом конкретном случае может быть различным и определ етс  процентом пустотелости полуфабриката. Дл  обеспечени  равноплотности уплотнени  бокова  повер- ,

хность пустотообраэователей должна быть конусной вершиной вниз, а середина высоты рабочей длины пустотообразовател  должна располагатьс  на отметке неподвижной точки формующей плиты 11. Невыполнение этого услови  может привести к напр жени м разного знака в формуемом изделии, что может привести к разупрочнению и даже к разрушению полуфабриката. По мере уплотнени  формовочной массы ее податливость уменьшаетс , а силовые цилиндры 6 продолжают давить через нулевую точку 0 на формующую плиту 11. Амплитуда колебаний плиты уменьшаетс , пружины 17 сжимаютс  и при максимально возможной степени уплотнени  угол прецессии приближаетс  к нулю. Вращающийс  фланец 16 занимает положение близкое к горизонтальному . Дальнейшему сближению фланцев 14 и 16 преп тствует упор 21. Плавающа  втулка 19 занимает вертикальное положение. Процесс уплотнени  заканчиваетс , двигатель 7 выключаетс , цилиндры 6 включаютс  на подъем ползуна и закрепленных на ней деталей вверх. Пружины 17 возвращают подвижные детали в исходное положение. Угол прецессии при этом максимальный и регулируетс  он зат жкой пружин 17.

Во врем  уплотнени  штепмели 12 и пустотообразователи 13 совершают в пространстве сложные движени , раскатывание отверсти  (полости) в полуфабрикате, умина  смесь с поверхности при наличии сдвиговых деформаций, что способствует быстрой упаковке частиц. При волнообразном движении плиты 11 пустотообразователи раскатывают полости диаметром несколько больше, чем сечение конуса пустотообразовател . Касание идет не по всей рабочей поверхности, а лишь по контактной полосе (рис. 4), что обеспечивает высокое удельное давление на формуемую смесь при малом

Фиг. 2

осевом давлении, т.е. усилие прессовани  существенно уменьшаетс , что приведен к снижению энергоемкости прессовани . Наличие подвижного зазора (фиг. 4) в формуемом

полуфабрикате обеспечивает организованный и посто нный выход воздуха из уменьшающегос  объема формуемой массы. Миграци  воздуха обеспечиваетс  непрерывно в течение всего цикла формовани  за

счет прецессирующего рабочего органа.

Claims (2)

1.Устройство дл  прессовани  строи- тельных изделий, содержащее основание с

формами, вибровозбудитель, направл ющие колонны, на которых установлены подвижные траверсы, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности и качества при изготовлении пустотелых изделий из дисперсных смесей, оно снабжено фланцем с упругими элементами, жестко св занным с ведущим звеном вибровозбудител  в виде приводного вала, плавающей втулки с

фланцем, ограничител  хода, расположенного между фланцами, а рабочий орган виб- ровозбудител  выполнен в виде формующей плиты, св занной посредством подшипников с плавающей втулкой и снабженной штемпелем с пустотообразовател ми и опорным подп тником дл  установки приводного вала, при этом середина высоты пустотообразовзтёлей расположена на одном уровне с неподвижной точкой качани 

формующей плиты.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с   тем, что пустотообразователь выполнен коническим и снабжен установленным на

его хвостовике наковальней с бойком, соединенным упругой св зью со штемпелем.

16

Л

У/////////У;

Y fr.vs.xv

///////w

Фиг.1

Редактор А.Долинич

Составитель З.Лихачева Техред М.Моргентал

///////w

ъ

Корректор Л.Бескид