SU1642421A1 - Способ изготовлени компенсирующего элемента дл пол ризационно-оптических исследований - Google Patents

Способ изготовлени компенсирующего элемента дл пол ризационно-оптических исследований Download PDF

Info

Publication number
SU1642421A1
SU1642421A1 SU894716053A SU4716053A SU1642421A1 SU 1642421 A1 SU1642421 A1 SU 1642421A1 SU 894716053 A SU894716053 A SU 894716053A SU 4716053 A SU4716053 A SU 4716053A SU 1642421 A1 SU1642421 A1 SU 1642421A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
strip
melt
walls
stretching
compensating element
Prior art date
Application number
SU894716053A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Николаевич Верещагин
Original Assignee
Пермский государственный университет им.А.М.Горького
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пермский государственный университет им.А.М.Горького filed Critical Пермский государственный университет им.А.М.Горького
Priority to SU894716053A priority Critical patent/SU1642421A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1642421A1 publication Critical patent/SU1642421A1/ru

Links

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к оптике, а именно к технологии изготовлени  компенсирующих элементов, используемых в компенсаторах дл  пол ризационно-оптических исследований. Способ изготовлени  компенсирующего элемента из оптически чувствительного листового материала на основе отвержденных эпоксидных смол включает создание оптического эффекта в материале путем раст жени  полосы в продольном направлении с последующей фиксацией деформаций при охлаждении. Раст жение полосы осуществл ют в литейной форме, содержащей вертикальные поперечные стенки и вертикальные продольные стенки, которые соединены с дном. Стенки, перпендикул рные направлению раст жени , обезжиривают, обеспечива  услови  их адгезии с материалом изготавливаемого элемента , а противоположные стенки, параллельные указанному направлению, покрывают антиадгезивом. Затем наливают на дно горизонтально расположенной формы расплав сплава Вуда, имеющий температуру плавлени  45-80°С, а на поверхность этого расплава - расчетное количество эпоксидного компаунда, который ровным слоем растекаетс  по поверхности расплава , и полимеризуют компаунд при посто нной температуре до гелеобразного состо ни . После этого нагревают форму до 110-140°С и осуществл ют ее охлаждение до комнатной температуры со скоростью 1- 5°С/ч. Раст жение полосы осуществл етс  вследствие химической, усадки полимера и различи  коэффициентов температурного расширени  полимера и формы при ее охлаждении . Благодар  этому повышаетс  качество компенсирующего элемента, а сам способ упрощаетс . 1 ил. (Л С о N Ю U hO

Description

Изобретение относитс  к оптике, в частности к технологии изготовлени  компенсирующих элементов, используемых в компенсаторах дл  пол ризационно-оптических исследований.
Цель изобретени  - повышение качества компенсирующего элемента и упрощение способа.
На чертеже показана литейна  форма с плоской заготовкой компенсирующего элемента .
Способ изготовлени  компенсирующего элемента из оптически чувствительного листового материала на основе отвержденных эпоксидных смол включает создание оптического эффекта в материале путем
раст жени  полосы в продоль.ном направлении с последующей фиксацией деформаций при охлаждении. При этом раст жение полосы осуществл ют в литейной форме, содержащей вертикальные поперечные стенки 1 и 2 и вертикальные продольные стенки 3 и 4, которые соединены с дном 5. Противоположные стенки 1 и 2, перпендикул рные направлению раст жени , обезжиривают , обеспечива  условие их адгезии с материалом изготавливаемого элемента, а противоположные стенки 3 и 4, параллельные указанному направлению, покрывают антиадгезивом 6. Затем наливают на дно горизонтально расположенной формы рас- плав 7 сплава Вуда, имеющий температуру плавлени  45-80°С, а на поверхность этого расплава - расчетное количество эпоксидного компаунда 8, который ровным слоем растекаетс  по поверхности расплава 7, и полимеризуют компаунд при посто нной температуре до гелеобразного состо ни . После этого нагревают форму до 110 140°С и осуществл ют ее охлаждение до комнатной температуры со скоростью 1-5°С/ч.
Далее форму разбирают и готовую эпоксидную пластину обрабатывают до нужных размеров. Однородный оптический эффект в ней обеспечиваетс  тем, что поперечные торцы пластины скреплены со стенками 1 и 2 в процессе полимеризации. Вследствие химической усадки полимера и различи  коэффициентов температурного расширени 
полимера и корпуса при охлаждении пластина деформируетс  в направлении продольных сторон, которые раскреплены. Эти деформации фиксируютс  при охлаждении (замораживаютс ) при переходе материала из высокоэластического состо ни  в стеклообразное .

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ изготовлени  компенсирующего элемента дл  пол ризационно-оптиче- ских исследований, включающий раст жение полосы из оптически чувствительного листового материала на основе от- вержденных эпоксидных смол в продольном направлении с последующей фиксацией деформаций при охлаждении, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества компенсирующего элемента и упрощени  способа, раст жение полосы осуществл ют в литейной форме, дл  чего противоположные стенки последней, перпендикул рные направлению раст жени , обезжиривают, а противоположные стенки формы, параллельные указанному направлению, покрывают антиадгезивом, наливают на дно горизонтально расположенной формы расплав сплава Вуда, а на поверхность этого расплава - эпоксидный компаунд и полимеризуют его до ге.леобраз- ного состо ни , затем нагревают форму до 110-140°С, а охлаждение осуществл ют до комнатной температуры со скоростью 1- 5°С/ч.
SU894716053A 1989-06-06 1989-06-06 Способ изготовлени компенсирующего элемента дл пол ризационно-оптических исследований SU1642421A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894716053A SU1642421A1 (ru) 1989-06-06 1989-06-06 Способ изготовлени компенсирующего элемента дл пол ризационно-оптических исследований

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894716053A SU1642421A1 (ru) 1989-06-06 1989-06-06 Способ изготовлени компенсирующего элемента дл пол ризационно-оптических исследований

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1642421A1 true SU1642421A1 (ru) 1991-04-15

Family

ID=21459445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894716053A SU1642421A1 (ru) 1989-06-06 1989-06-06 Способ изготовлени компенсирующего элемента дл пол ризационно-оптических исследований

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1642421A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1328780, кл. G 02 В 5/30, 10.11.85. Journal of Scientific Instruments- Ser. 2, vol.2, 1969, №9, p. 830. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3161464D1 (en) Method of manufacturing contact lenses by moulding, and lenses obtained
EP1178885A4 (en) COMPRESSION MOLDING OF OPHTHALMOLOGICAL LENSES
TW279840B (ru)
Saffell et al. The influence of thermal history on internal stress distributions in sheets of PMMA and polycarbonate
SU1642421A1 (ru) Способ изготовлени компенсирующего элемента дл пол ризационно-оптических исследований
Lee et al. Residual stresses and birefringences in large, quenched samples
JP2001047524A (ja) プラスチック光学素子の製造方法、その製造装置、及びその製造方法により製造したプラスチック光学素子
US5043106A (en) Method of casting optical mirrors
CN1498159A (zh) 用于在树脂模塑制品中消除分子取向的方法和装置
SU1720058A1 (ru) Способ изготовлени линзового растра
JPH05188389A (ja) アウターリードボンディング法
JPH09109271A (ja) 熱硬化性樹脂成形品のポストキュア方法
JP2628671B2 (ja) プラスチック光ファイバーの端面処理方法
GB2088273A (en) Method of making biaspherical optical elements
Muranaka et al. Precision molding of aspherical plastic lens for cam-corder and projection TV
JPH0552481B2 (ru)
JPS63166506A (ja) 注型成形用多段型
RU1828805C (ru) Способ герметизации издели
JP3526124B2 (ja) プラスチック成形品の製造方法
JPS59190832A (ja) フレネルレンズの連続製造方法
SU1307303A1 (ru) Способ испытани материалов на прочность и термостойкость
JP2923533B2 (ja) 熱可塑性樹脂frp板の成形法
SU1232941A1 (ru) Способ определени оптической посто нной оптически чувствительного материала
JP3359631B2 (ja) 複合型光学素子の製造方法および製造装置
JPH1010360A (ja) 光ファイバカプラおよびその製造方法