SU1641867A1 - Способ получени покрыти на кусковом углеродном материале - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии переработки углеродных материалов , в частности к способам получени  покрыти  на кусковом углеродном материале-угле дл  предотвращени  выдувани  угл  при транспортировке его в открытых железнодорожных вагонах, а также при хранении на открытых складах , и может найти применение в угольной и коксохимической отрасл х промышленности. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности покрыти  при раст жении и снижение потерь угл  при„выдувании. На поверхность угле- родно1 6 кускового материала (уголь) последовательно нанос т наспылением жидкие реагенты: побочный продукт про- изводства диметилдиоксана, бутадиен- стирольный полимер и затем ацеталь- дегид при соотношени х реагентов по массе 1:(5-7):1 соответственно. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к технологии переработки углеродных материалов , в частности к способу получени  покрыти  на кусковом углеродном материале (угле) дл  предотвращени  выдувани  угл  при транспортировке его в открытых железнодорожных вагонах, а также при хранении на открытых складах и может найти применение в угольной и коксохимической отрасл х промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности покрыти  при раст жении и снижение потерь угл  при выдувании .

.Пример. Побочный продукт производства диметилдиоксана (реагент

Т-66) представл ет собой легкоподвижную жидкость от желтого до коричневого цвета, плотность ее 1,02-1,06 г/см3, растворимость в воде 3,5%, температура замерзани  ниже - 50°С, температура начала кипени  при атмосферном давлении не ниже +125°С, температура вспышки не ниже +85°С.

Бутадиен-стиральный полимер имеет следующие характеристики: Массова  дол  сухого вещества , %35 Массова  дол  незаполимери00 СЬ 1

зоваиного

стирола, %0,1

рН10,0

Поверхностное

нат жение, мН/м 68,0

Условна 

в зкость, с18,0

Ацетальдегид - бесцветна  жидкость его формула СНОСНО, температура кипе- ни  20,8°С, плотность 0,783 г/см3 (при 20°С), смешиваетс  с водой во всех соотношени х.

Р довой уголь, состо щий из марок угл  Г, К, Ж, ОС, гранулометри- ческий состав которого приведен в табл.1, в количестве 5 кг, помещают в металлический противень выше его бортов на 40-50 мм, в котором верхней массе угл  придают трапецеидальную форму (котора  образуетс  после погрузки угл  в железнодорожные вагоны ) . Затем путем распылени  поступательно-возвратным способом при помощи пульверизатора покрывают поверхность угл  в противне побочным продуктом производства диметилдйокса- на (концентраци  100%), затем бутадиен-стирол ьным. полимером (концентраци  35%) и ацетальдегидом (концентраци  100%). Расход реагентов составл л соответственно 0,06; 0,3 и 0,06 кг на 1 м2 угольной поверхности. Температура реагентов и угл  составл ла . Противень с обработанным углем выдерживают 15 мин при 18-20°С дл  стабилизации затвердевающей корки (покрыти ), толщина которой составила 40-50 мм. Покрытие на всей поверхности массы угл  состоит из смеси реагентов (побочный продукт про-- изводства диметилдиоксана, бутадиен- стиролъный полимер и ацетальдегид) с частицами угл . После этого противень с углем обдувают из пылесоса воздухом кольцевыми движени ми в течение 5 мин со скоростью 45 м/с.

Потери угл  определ ют путем взвешивани  противн  с углем, поверх

ность которого была покрыта предлагаемым и известным способами до и после обдувки его воздухом.

Прчность покрыти  на раст жение определ ли на установке, состо щей из подвижной и неподвижной платформ, смонтированных на одной раме. Подвижна  платформа может перемещатьс  по рельсам на роликах под действием груза. При проведении опытов платфор16418674

мы заполн лись углем, который покрывалс  предлагаемыми или известными реагентами, а затем система нагружалась постепенно до перемещени  подвижной платформы со скоростью 1 мм/с до полного разрыва покрыти .

Q

0

5

0

0

5

0

5

В табл.2 представлены прочность покрыти  при раст жении и потери покрытого угл  при выдувании дл  предложенного способа (опыты 3-5) при отклонении от предложенного соотношени  реагентов (опыты 1, 2) и по прототипу (опыт 6).

Данные табл.2 свидетельствуют, что максимальна  прочность покрыти  при раст жении и минимальные потери угл  при выдувании достигаютс  при массовом соотношении расходов реагентов 1:(5-7):1 на 1 м2 угольной поверхности .

Уменьшение этого соотношени  (от 1:4:1 и ниже) приводит к резкому уменьшению прочности покрыти  при раст жении и увеличению потерь угл  при выдувании.

Увеличение соотношени  расходов реагентов более 1:7:1 практически не приводит к изменению упом нутых показателей. Прочность покрыти  при раст жении на 8,8 мПа выше, потери угл  при выветривании в 100 раз ниже в предлагаемом способе по сравнению с прототипомо

Покрытие угольной поверхности реагентами в предлагаемой последовательности: побочный продукт производства диметилдиоксана, бутадиен- стирольный полимер и ацетальдегид приводит как к их равномерному закреплению , так и к образованию прочного и эластичного угольно-полимерного покрыти . Образовавшеес  покрытие по сравнению с прототипом практически предотвращает выдувание углей, тем самым уменьшаютс  его потери при транспортировке в железнодорожных вагонах и хранении в открытых складах .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  покрыти  на кусковом углеродном материале последовательным нанесением на его поверхность жидких поверхностно-активного вещества и полимерного св зующего ,4 отличающийс  тем,,

   что, с целью повышени  прочности покрыти  при раст жении и снижени  потерь угл  при выдувании, в ка- четсве поверхностно-активного вещества нанос т побочный продукт про1641867

   изводства диметилдноксана, в качестве св зующего - бутадиен-стиральный полимер и затем ацетальдегид при следующих соотношени х по массе 1:(5-7):1 соответственно. Таблица 1

   Таблнца2