SU1641636A1 - Оправка дл намотки оболочек из композиционных материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  переработки композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства при изготовлении крупногабаритных оболочек. Целью изобретени   вл етс  упрощение и ускорение процесса сборки - разборки оправки. Дл  этого в оправке, соА держащей обечайку 2 в виде сворачиваемого в рулон листа, механизм смотки-размотки , оснащенный смонтированными с возможностью осевого перемещени  двум  полуос ми 6 и шарнирно соединенными с ними рычагами 5, и центральный вал 1, последний выполнен полым с продольной прорезью 4 дл  прохода листа обечайки 2, а механизм смотки-размотки размещен внутри валов, рычаги 5 которого образуют пантограф , шарнирно св занный с краем сворачиваемого в рулон листа. Кроме того, оправка оснащена закрепленной на центральном валу 1 раздувной эластичной оболочкой 3, кра  которой совмещены с кра ми продольной прорези 4, а наружна  поверхность выполнена гофрированной . 1 з.п. ф-лы, 5 ил. -А О Ј ( СО О

Description

Фиг. 2

Изобретение относитс  к оборудованию дл  переработки композиционных материалов .методом намотки и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства при изготовлении крупногабаритных оболочек,

Цель изобретени  - упрощение и ускорение сборки-разборки оправки.

На фиг. 1 изображена оправка перед намоткой, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - оправка после намотки, общий вид; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг, 3; на фиг. 5 - узел I на фиг. 2.

Оправка дл  намотки оболочек из композиционного материала содержит центральный вал 1, обечайку 2, механизм ее смотки-размотки и раздувную эластичную оболочку 3.

Центральный вал 1 выполнен полым с продольной прорезью 4 дл  прохода сворачиваемого в рулон листа, образующего обечайку 2.

Механизм смотки-размотки обечайки 2 оснащен рычагами, образующими пантограф 5 и двум  установленными с возможностью осевого перемещени  полуос ми 6. Рычаги пантографа 5 шарнирно соединены одним концом с торцами полуосей 6, противоположными - с планкой 7, жестко закрепленной на краю листа обечайки 2.

Планка 7 выполнена с продольным пазом 8 дл  фиксации другого кра  листа, образующего обечайку 2.

На центральном валу 1 дл  повышени  жесткости обечайки 2 закреплена раздув- н а  эластична  оболочка 3 таким- образом, что ее край совпадает с кра ми прорези 4 центрального вала 1. При этом часть поверхности оболочки 3, охватывающа  центральный вал 1, выполнена цилиндрической диаметром, равным диаметру вала 1, остальна  часть - гофрированной.

На кра х центрального вала 1 посредством упорных колец 8 установлены торцовые сферы 9, выполненные из сегментов и предназначенные дл  оформлени  днищ наматываемых оболочек.

Оправка дл  намотки оболочек из композиционных материалов может быть использована следующим образом.

Враща  полуоси б и центральный вал 1 в противоположные стороны, раскручивают наход щийс  внутри вала 1 свернутый в рулон лист обечайки 2. Затем через продольную прорезь 4 вала 1 вывод т наружу край листа посредством пантографа 5, сдвига  полуоси 6. В крайнем положении полуоси 6 и вал 1 фиксируют съемными штифтами 10. Закрепл   второй край листа в пазу 8 планки 7, образуют обечайку 2, оформл ющую

цилиндрическую часть наматываемой оболочки , и раздувают эластичную оболочку 3 до упора ее в обечайку 2 по всей поверхности .

Далее на валу 1 устанавливают торцовые полусферы 9, собира  их из сегментов и поджима  упорными кольцами 8.

Провер ютс  размеры оправки, при необходимости она рихтуетс , после чего оп0 равка готова к намотке.

После намотки и полимеризации издели  разборку оправки производ т следующим образом. Сбрасывают давление в эластичной оболочке 3. Снимают штифты

5 10, завод т край листа обечайки 2 в полость вала 1 при помощи пантографа 5, раздвигают полуоси 6, при этом механизм фиксации диаметра открываетс  усилием пантографа 5. Затем начинают сворачивать лист, вра0 ща  полуоси 6, при этом вал 1 нужно вращать в противоположную сторону с угловой скоростью, равной скорости отрыва листа от внутренней поверхности готового издели , которую определ ют по формуле

5г

02.

где 6/1 - углова  скорость вращени  центрального вала 1;

l/Jz углова  скорость вращени  полу- 0 осей 6;

R - радиус обечайки (готового издели ); г - радиус сворачиваемого упругого листа на пантографе 5.

Затем поочередно удал ют сегменты 5 торцовых полусфер 9, снима  упорные кольца 8, и извлекают центральный вал 1 со смотанным листом обечайки 2 полуос ми 6 и эластичной оболочкой 3. После очистки оправка готова к намот-ке следующей обо- 0 лочки.

Таким образом, выполнение центрального вала 1 полым и размещением внутри него механизма сборки-разборки обечайки 2, содержащего установленные с возможно- 5 стью осевого перемещени  двух полуосей 6 и пантографа 5, рычаги которого шарнирно соединены с ними и краем плоского листа, образующего обечайку 2, позвол ет значительно упростить и ускорить сборку-разбор- 0 ку оправки.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Оправка дл  намотки оболочек из композиционных материалов, содержаща  центральный вал, обечайку в виде сво- 5 рачиваемого в рулон листа и механизма его смотки-размотки, оснащенного смонтированными с возможностью осевого перемещени  двум  полуос ми и шарнирно соединенными с ними рычагами, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  и

   ускорени  сборки-разборки оправки, центральный вал выполнен полым с продольной прорезью дл  прохода листа обечайки, причем механизм смотки-размотки размещен внутри центрального вала, а его рычаги образуют пантограф, шарнирно св занный с краем сворачиваемого в рулон листа.
2. 2. Оправка по п. t, отличающа - с   тем, что она снабжена закрепленной на центральном валу раздувкой эластичной оболочкой, кра  которой совмещены с кра ми продольной прорези вала, а наружна  поверхность выполнена гофрированной .

   г

   9

   Фм.1

   L

   Фид.д

   Фм.4