SU1641630A1 - Установка дл получени гранул материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к переработке полимерных материалов. Цель - обеспечение возможности переработки полиакриламидного гел  в гранулы. Дл  этого установка снабжена механизмом разделени  пластов гел  на заготовки и механизмом заталкивани  их в гранулирующее устройство , которые размещены после узла подачи перерабатываемого материала, клапанным и диафрагменным дозаторами, размещенными под гранулирующим устройством, служащими дл  подачи в него соответственно смазочного и стабилизирующего агентов. Диафрагменный дозатор установки оснащен сводоразрушающим билом. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к переработке полимерных материалов.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение возможности переработки полиак- риламидного гел  в гранулы.

На фиг. 1 изображена установка, структурна  схема; фиг, 2 - то же, вид в плане; фиг. 3 - то же, вид сбоку.

Установка содержит узел 1 подачи перерабатываемого сырца, в частности пластов сырцового эластомера, образованного за- студневшим полиакриламидным гелем, также гранулирующее устройство 2, оснащенное шнековым прессующим органом 3, выведенным на формующую фильер- ную решетку 4, и загрузочной горловиной 5. Кроме этого, установка содержит отвод щий конвейер 6 со средством распределени  сло  полуфабриката по грузонесущей ленте 7 и сушильную термоусадочную камеру 8 дл  фиксации гранул. Узел подачи перерабатываемого сырца выполнен в виде

последовательно расположенных обслуживающих средств. В частности, в этот узел включен приемный стол 9 дл  размещени  пластов произведенного эластомера и передающего конвейера 10. В подающем узле предусмотрено также размещение механизма 11 разделени  пластов на полоски, оснащенного гильотинным падающим ножом 12 с наклонной режущей кромкой 13. Этот механизм 11 разделени  укомплектован подающим валковым устройством 14. Указанное подающее устройство 14 образовано закрепленными в прокатной клети опорным рифленым валком 15 и нажимным рифленым валком 16. в выходной части узла подачи перерабатываемых пластов 1 размещено подтрамбовывающее приспособление 17 дл  принудительного заталкивани  полосок эластомера в приемную горловину 5 гранулирующего устройства 2. Подтрамбовывающее приспособление 17 образовано ленточным транспортером 18 и

ю

с

о .N

CN GJ О

нажимным ленточным транспортером 19. Опорный и нажимной ленточные транспортеры 18 и 19 выполнены с вертикально замкнутыми контурами, сопр женными своими ветв ми друг с другом. При этом установка дополнительно оснащена кондиционирующей системой 20, смонтированной над приемной горловиной 5 гранулирующего устройства 2. Эта кондиционирующа  система 20 укомплектована клапанным дозатором 21 добавки смазочного агента дл  подтрамбовываемого эластомера. Кондиционирующа  система 20 укомплектована также диафрагменным дозатором 22 добавки порошкового стабилизирующего агента дл  приготавливаемого флокул нта. Диафраг- менный дозатор 22 установлен на контрольное весовое устройство 23, св занное с отсекающим загрузочным шибером 24. Предусмотренный в диафрагменном дозаторе 22 регулируемый диафрагменный зев образован эксцентренным сочленением данного фиксированного отверсти  25 в корпусе дозатора 22 с размещенным в одной плоскости с дном этого корпуса вершинным плавающим отверстием 26 в ссыпном канале , эксцентрично выбранном в шприцевой монтажной штанге 27. Шприцева  монтажна  штанга 27 оснащена толкателем 28 дл  ее смещени  относительно исходного положени . Над образованным отверстием 25 и 26 диафрагменным зевом дозатора 22 размещен скребковый ротор 29 дл  ссыпани  стабилизирующего агента. Этот скребковый ротор 29 расположен с обеспечением свободы взаимодействи  с подпружиненным сводоразрушающим билом 30. Включенное в установку средство распределени  сло  полуфабриката по грузонесущей ленте 7 выполнено в виде ворошительной секции 31. Эта ворошительна  секци  образована закрепленными в клети разновитковыми разбрасывающими шнеками - фронтальным шнеком 32, промежуточным шнеком 33 и тыловым шнеком 34. Указанные шнеки 32-34 размещены с убыванием высоты установки по ходу трассы перемещени  полуфабриката грузонесущей лентой 7 отвод щего конвейера 6.

Установка работает следующим образом .

Пласты произведенного эластомера поочередно подают с приемного стола 9 на передающий конвейер 10. Передающий конвейер 10 транспортирует пласты к опорному рифленому валку 15 подающего устройства 14. Опорный рифленый валок 15 надвигает пласты на нажимной рифленый валок 16. Совместным действием валки 15 и 16 осуществл ют прокатку и выравнивание

попавшего в межвалковый зазор пласта, осуществл   его одновременную подачу к механизму 11 разделени .Гильотинный падающий нож 12 механизма разделени  разрубает выровненный и прокатанный пласт своей наклонной режущей кромкой на малоразмерные полоски, Отделенные ножом 12 полоски поступают на опорный ленточный транспортер 18 подтрамбовывающего при0 способлени  11. Опорный ленточный транспортер 18 пододвигает полоски к нажимному ленточному транспортеру 19. Совместным действием транспортеры 18 и 19 осуществл ют прот жку и волочение

5 попавших в межленточный зазор полосок, Осуществл   их одновременное принудительное заталкивание в приемную горловину 5 гранулирующего устройства 2. Вместе с полосками в загрузочную горловину 5

0 гранулирующего устройства 2 подают кондиционирующие добавки, а именно смазочный агент дл  подтрамбовываемого эластомера и стабилизирующий порошкообразный агент дл  вырабатываемого флок5 кул нта. Кондиционирующие добавки забирают из кондиционирующей системы 20. В этом кондиционирующей системе 20 смазочный агент проходит через клапанный дозатор 21. Порошковый стабилизирующий

0 агент проходит через диафрагменный дозатор 22. Посто нство заполнени  дозатора 22 гарантированным слоем стабилизатора контролируют с помощью весового устройства 23. Используемое дл  контрол  весо5 вое устройство 23 осуществл ет управление степенью открыти  отсекающим загрузочным шибером 24, который пропускает в дозатор 22 возмещающие расходуемый стабилизатор порции. Расходуемый стаби0 лизирующий агент выпускают из дозатора 22 через регулируемый диафрагменный зев. Величину раскрыти  диафрагменного зева регулируют за счет смещени  шприцевой монтажной штанги 27, которую поворачива5 ют толкателем 28. При своем смещении шприцева  монтажна  штанга 27 измен ет положение своего верхнего торца. Торец штанги 27 уводит с исходного положени  вершинное отверстие 26 ссыпного канала,

0 осуществл   плавающее смещение этого отверсти  26 относительно эксцентрично сочлененного с ним данного фиксированного отверсти  25 в корпусе дозатора. Это плавающее смещение отверсти  26 измен 5 ет степень раскрыти  диафрагменного зева дозатора 22, обеспечива  регулирование расхода добавл емого к полоскам порошкообразного стабилизирующего агента. Ссы- пание стабилизатора в диафрагменный зев осуществл ет скребковый ротор 29. При

своем вращении ротор 29 закрепленными на нем скребками приводит в движение подпружиненное сводоразрушающее било, обеспечивающее сохранение стабилизатором сыпучего состо ни , Образуема  в за- грузочной горловине 5 гранулирующего устройства композици  из эластомерной основы и кондиционирующих добавок поступает на шнековый прессующий орган З. Шнековый прессующий орган 3 продавли- вает смесевую композицию через формующую фильерную решетку 4, преобразу  эластомер взерненый полуфабрикат. Наработанный полуфабрикат падает с фильер- ной формующей решетки 4 на грузонесущую ленту отвод щего конвейера 6. Отвод щий конвейер 6 направл ет слой насыпанного полуфабриката к средству распределени  его по грузонесущей ленте 7, Распределение полуфабриката этим сред- ством происходит за счет работы вороши- тельной секции 31. В зоне действи  ворошительной секции 31 гребень сло  полуфабриката последовательно проходит через разновитковые разбрасывающие шнеки 32-34. Разбрасывающие шнеки 32-34 снимают гребень сло  полуфабриката, уменьша  высоту его насыпки на грузонесущей ленте 7. Зерна подвергнутого ворошению полуфабриката поступают в сушильную тер- моусадочную камеру 8. В этой камере 8 за

счет усадки зерен полуфабриката происходит их преобразование в гранулы флокку- л нта с зафиксированной за счет цементации массой.

Claims (3)

1.Установка дл  получени  гранул материала , содержаща  смонтированные на станине узел подачи перерабатываемого материала, гранулирующее устройство со шнековым прессующим органом, отвод щий конвейер со средством распределени  материала по грузонесущей ленте и сушильную термоусадочную камеру дл  фиксации гранул, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  возможности переработки полиакриламидного гел  в гранулы, она снабжена механизмом разделени  пластов гел  на заготовки и механизмом заталкивани  их в гранулирующее устройство, которые размещены после узла подачи перерабатываемого материала.

2.Установка поп. 1, отличающа - с   тем, что она снабжена клапанным и диафрагменным дозаторами, размещенными над гранулирующим устройством дл  подачи в него соответственно смазочного и стабилизирующего агентов.

3.Установка по п. 2, отличаюица - с   тем, что, с целью повышени  надежности работы, диафрагменный дозатор оснащен сводоразрушающим билом.

16

&

19 Фиг.1

10

11

8

8

Фиг.З