SU1641485A1

SU1641485A1 - Apparatus for making shells

Info

Publication number: SU1641485A1
Application number: SU884488405A
Authority: SU
Inventors: Сергей Алексеевич Кашлев
Original assignee: Проектно-Конструкторский Технологический Институт Технического Перевооружения
Priority date: 1988-09-29
Filing date: 1988-09-29
Publication date: 1991-04-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл изготовлени трубчатых изделии из листового металла. Цель изобретени - повышение надежности устройства и качества получаемых изделий за счет увеличени точности их геометрических размеров. Устройство содержит установленные на станине механизм формировани с оправкой, каретку со сварочным уз/юм и механизм съема готового издели . Механизм формировани совмещэ ет процессы вертикальной и горизонтальной гибки и выполнен в виде приводных качаю щихс рычагов с роликами, причем рычаги установлены с возможностью последовательного контакта противолежащих пар роликов с материалом заготовки, а оправка выполнена раздвижной J поперечном направлении Устройство позвол ет деформировать заготовку практически без зазора, т.е. с повышенной точностью. 3 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to equipment for the manufacture of tubular sheet metal products. The purpose of the invention is to increase the reliability of the device and the quality of the products obtained by increasing the accuracy of their geometrical dimensions. The device comprises a shaping mechanism with a mandrel mounted on the frame, a carriage with a welding unit / hub and a mechanism for removing the finished product. The formation mechanism combines the processes of vertical and horizontal bending and is made in the form of driven rocking levers with rollers, the levers being installed so that the opposite pairs of rollers can be in series contact with the workpiece material, and the mandrel is made sliding J in the transverse direction. those. with increased accuracy. 3 il.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, 9 частности х оборудованию дл изготовлени трубчатых изделий из листового металла.The invention relates to the processing of metals by pressure, 9 particularly to equipment for the manufacture of tubular sheet metal products.

Цель изобретени - повышение надежности устройства и качества получаемых изделий за счет увеличени точности их геометрических размеров.The purpose of the invention is to increase the reliability of the device and the quality of the products obtained by increasing the accuracy of their geometrical dimensions.

На фиг.1 показано устройство, общий вид, вид сбоку; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1 (в момент перед началом формировани ); на фиг.З - вид 5 на фиг.1 (в конечной стадии формировани издели ).Figure 1 shows the device, General view, side view; Fig. 2 is a section A - A in Fig. 1 (at the moment before the start of formation); Fig. 3 is a view 5 in Fig. 1 (in the final stage of product formation).

Устройство состоит из станины 1, на которой установлен привод 2 механизма съема готовых изделий, механизм 3 съема, пневмо- ци мндры 4 механизма формировани , имеющего качающиес рычаги 5, шарнирко св занные с опорой 6. Рь чаги 5 имеют приаоды в виде силовых цилиндров 7 и несут пневмо- цилиндры 8 прижимных планок 9. На рычагах 5 и опоре 6 симметрично установлены гибочные ролики 10. Рычаги имеют фиксаторы 11 заготовки 12 Опора б выполнена с пневмоцилиндром 13.The device consists of a frame 1 on which the drive 2 of the mechanism for removing finished products is installed, the mechanism 3 is removed, and the pneumatic section 4 of the forming mechanism has swinging arms 5 pivotally connected to support 6. The chaga 5 have arms like power cylinders 7 and carry the pneumatic cylinders 8 of the clamping bars 9. On the levers 5 and the support 6, the bending rollers 10 are symmetrically mounted. The levers have clamps 11 of the workpiece 12 The support b is made with an air cylinder 13.

Механизм формировани содержит также оправку 14 с пневмоцилиндром 15 дл раздвиженич ее секторов 16 в поперечном направлении.The formation mechanism also includes a mandrel 14 with a pneumatic cylinder 15 for extending its sectors 16 in the transverse direction.

Устройство содержит также каретку 17 со сварочным узлом 18, перемещаемую по направл ющим 19.The device also contains a carriage 17 with a welding unit 18, which is moved along the guides 19.

Устройство иаботает следующим образом.The device also works as follows.

Заготовка 12 поступает в механизм формировани , качающиес рычаги 5 при этом полностью раскрыты, заготовка фиксируетс в горизонтальном направлении фиксаторами 11, в вертикальном направлении заготовка фиксируетс опорой 6, котора подаетс вверх пневмоцилиндром. Заготовка оказываетс зажатой между оправкой 14 и опорой 6 (раздвижна оправка 14 в этот момент раздвинута в поперечном направлении пневмоцилиндром 15). После этого начинают работать пневмоцилиндры 4 механизма формировани . Рычаги 5 из горизонтального положени поднимаютс , ролики 10 последовательно вступают в контакт с заготовкой , сначала нижн пара роликов, потом средн пара, затем верхн пара. Заготовка под действием роликов обжимаетс вокруг оправки 14 без зазоров. Пары роликов работают синхронно. В конечной стадии формовани начинают работать пневмоцилиндры 8 привода 7, прижимных планок 9, причем они работают несинхронно, фиксаторы 11 прижимают концы уже сформированной обечайки к оправке, образу соединение внахлестку. Затем вступаете действие сварочный узел 18 и сваривает концы обечайки. После окончани сварки начинает работать пневмоцилиндр 15, который сжимает в поперечном направлении оправку 14. Изделие повисает на оправке. Затем включаетс привод 2 механизма 3 сьема, который своим пальцем сталкивает изделие с оправки. После этого все механизмы возвращаютс в исходное положение и цикл повтор етс .The workpiece 12 enters the shaping mechanism, the swing arms 5 are fully opened, the workpiece is fixed in the horizontal direction by the latches 11, and in the vertical direction the workpiece is fixed by the support 6, which is fed upwards by the pneumatic cylinder. The blank is sandwiched between the mandrel 14 and the support 6 (the sliding mandrel 14 at this moment is extended in the transverse direction by the pneumatic cylinder 15). After that, the pneumatic cylinders 4 of the forming mechanism start to work. The levers 5 from the horizontal position are raised, the rollers 10 successively come into contact with the workpiece, first the lower pair of rollers, then the middle pair, then the upper pair. The workpiece under the action of the rollers is crimped around the mandrel 14 without gaps. Pairs of rollers work synchronously. In the final stage of forming, the pneumatic cylinders 8 of the actuator 7, the clamping strips 9 start to work, and they work asynchronously, the latches 11 press the ends of the already formed shell to the mandrel, forming an overlap joint. Then the welding unit 18 takes action and welds the ends of the shell. After the end of welding, the pneumatic cylinder 15 starts working, which compresses the mandrel 14 in the transverse direction. The product hangs on the mandrel. Then, the drive 2 of the mechanism 3 is turned on, which with its finger pushes the product from the mandrel. After that, all mechanisms return to their original positions and the cycle repeats.

Пульт у правлени приводами не показан.The control panel is not shown by the actuators.

Вследствие того, что при формировании заготовка последовательно обжимаетс парами роликов практически без зазоров с оправкой, устройство позвол ет получать изделие с точными геометрическими размерами . В виду того, что формирование издели происходит при помощи роликов, установленных на рычагах, обеспечиваетс надежность устройства в работе.Due to the fact that during the shaping, the billet is successively crimped by pairs of rollers with virtually no gaps with a mandrel, the device allows to obtain a product with exact geometrical dimensions. In view of the fact that the formation of the product occurs with the help of rollers mounted on the levers, the reliability of the device in operation is ensured.

Claims

Invention Formula

An apparatus for making shells, comprising a shaping mechanism mounted on a frame, including a mandrel, a workpiece support, hingedly connected to

supporting two drive rocker levers, clamping strips and bending rods connected with the corresponding levers, as well as a junction of the edges of the molded shells and a mechanism for removing the finished product,

characterized in that, in order to increase the reliability of the device and the quality of products by increasing the accuracy of their geometrical dimensions, bending rollers

They are mounted on a support and on levers. The lever drive is made in the form of two independent power cylinders connected to the respective levers, each clamping bar is made with an individual drive, and the mandrel is sliding in the transverse direction.

eleven

FIG. 2

nineteen

See

FIG.