SU1640191A1 - Aluminium-base alloy - Google Patents

Aluminium-base alloy Download PDF

Info

Publication number
SU1640191A1
SU1640191A1 SU884616614A SU4616614A SU1640191A1 SU 1640191 A1 SU1640191 A1 SU 1640191A1 SU 884616614 A SU884616614 A SU 884616614A SU 4616614 A SU4616614 A SU 4616614A SU 1640191 A1 SU1640191 A1 SU 1640191A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
silicon
aluminum
titanium
boron
alloy
Prior art date
Application number
SU884616614A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Николаевич Маленьких
Владимир Анатольевич Горбунов
Владимир Степанович Коркушко
Федор Константинович Тепляков
Original Assignee
Братский алюминиевый завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Братский алюминиевый завод filed Critical Братский алюминиевый завод
Priority to SU884616614A priority Critical patent/SU1640191A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1640191A1 publication Critical patent/SU1640191A1/en

Links

Landscapes

  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сплавам на основе алюмини , предназначенным дл  получени  корпусов конденсаторов методом холодной высадки. Целью изобретени   вл етс  повышение механических свойств и технологичности при холодной высадке за счет введени  в сплав титана. Сплав на основе алюмини  содержит, мас.%: железо 0,18-0,3, кремний 0,12-0,25, бор 0,001-0,01, цинк 0,01-0,1, титан 0,02-0,1, алюминий остальное. При этом соотношение титана, кремни  и бора должно быть 1:(1,8-6):(0,05-0,1) соответственно. Проволока $2 мм в нагартованном состо нии имеет предел прочности 27,7-29,9 кгс/мм2 при относительном удлинении 3,9-4,2%. При холодной осадке проволоки со степенью относительной деформации 95% трещин не наблюдаетс . 2 табл. 9 (ЛThe invention relates to aluminum-based alloys, intended for the production of capacitor cases by cold heading. The aim of the invention is to improve the mechanical properties and workability during cold heading due to the introduction of titanium into the alloy. Alloy based on aluminum contains, wt%: iron 0.18-0.3, silicon 0.12-0.25, boron 0.001-0.01, zinc 0.01-0.1, titanium 0.02-0 , 1, aluminum else. The ratio of titanium, silicon and boron should be 1: (1.8-6): (0.05-0.1), respectively. The wire of $ 2 mm in the welded condition has a tensile strength of 27.7-29.9 kgf / mm2 with a relative elongation of 3.9-4.2%. With a cold draft of a wire with a degree of relative deformation of 95%, no cracks are observed. 2 tab. 9 (L

Description

Изобретение относитс  к металлургии сплавов на основе алюмини , предназначенных дл  получени  корпусов конденсаторов методом холодной высадки .This invention relates to the metallurgy of aluminum-based alloys for the production of capacitors by cold heading.

Цель изобретени  - повышение механических свойств и технологичности при холодной осадке.The purpose of the invention is to improve the mechanical properties and manufacturability during cold draft.

В табл. 1 дан химический состав опробованных композиций предлагаемого и известного сплавов.In tab. 1 is given the chemical composition of the tested compositions of the proposed and known alloys.

Сплавы готов т в графитошамотных тигл х в электрической печи сопротивлени  при 720 °С. Отливают слитки 50 мм и длиной 200 мм, из которых получены прокатом при 50 С прутки 9 мм, далее волочением изготовлена проволокаfil мм.The alloys are prepared in graphite-crucible crucibles in an electric resistance furnace at 720 ° C. The ingots are cast in 50 mm and 200 mm in length, from which bars at 950 mm are rolled by bar at 50 ° C, then wire made from wire is produced by mm.

Результаты испытаний механических свойств и технологичности при осадке проволоки приведены в табл. 2.The results of tests of mechanical properties and manufacturability with wire draft are given in Table 2

Как видно из данных табп. 2, предлагаемый сплав в сравнении с известным обладает более высокими механическими свойствами за счет получени  более мелкозернистой структуры, в результате чего улучшаютс  технологические показатели при осадке (от- ( сутствуют трещины, а также нет шероховатости ) .As can be seen from the data tab. 2, the proposed alloy, in comparison with the known, possesses higher mechanical properties due to obtaining a finer-grained structure, as a result of which the technological characteristics of the draft are improved (there are no cracks and no roughness).

Предлагаемый сплав может быть использован дл  изготовлени  изделий холодной высадкой, например корпусов конденсаторов.The proposed alloy can be used for the manufacture of cold-heading products, such as capacitors.

За счёт улучшени  механических свойств сплава выход годного при из%Due to the improvement of the mechanical properties of the alloy, the yield at%

CDCD

готовлешш корпусов конденсаторов по- вышаетс  не менее, чем на 17%.ready capacitor housings increase by no less than 17%.

Claims (1)

Формула изобретени  5Claim 5 Сплав на основе алюмини , содержащий железо, кремний, бор и цинк, отличающийс  тем, что, с целью повышени  механических свойств JQ и технологичности при холодной осадке , он дополнительно содержит титанAn aluminum-based alloy containing iron, silicon, boron and zinc, characterized in that, in order to improve the mechanical properties of JQ and the processability during cold settling, it additionally contains titanium при следующем соотношении компонентов , мас.%:in the following ratio, wt.%: Железо0,18-0,3Iron0,18-0,3 Кремний0,12-0,25Silicon 0.12-0.25 Бор0,001-0,01Bor0.001-0.01 Цинк0,01-0,1Zinc 0.01-0.1 Титан0,02-0,1Titanium0.02-0.1 АлюминийОстальноеAluminum Else при этом соотношение титан:кремний: :бор должно быт.ь 1: (1,8-6): (0,05- 0,1) соответственно.the ratio of titanium: silicon:: boron should be 1: (1.8-6): (0.05-0.1), respectively. Таблица 1Table 1 Сплав Содержание компонентов, мас.%СоотношениеAlloy Content, wt.% Ratio ,.... Ti: А1: В.... Ti: A1: B Железо Кремний | Титан КорЦинк Никель I АлюмшшНIron Silicon | Titan KorZink Nickel I AlumshN ПредлагаемыйProposed 10,180,120,020,0010,1-Остальное 1:6:0,0510,180,120,020,0010,1-Else 1: 6: 0.05 20,240,180,050,0040,05-- -1:3,6:0,0820,240,180,050,0040,05-- -1: 3,6: 0,08 30,240,180,10,010,01-- -1:1,8:0,130,240,180,10,010,01-- -1: 1,8: 0,1 40,30,250,10,010,05-- -1:2,5:0,1 Известный0,150,08-0,050,050,0540,30,250,10,010,05-- -1: 2,5: 0,1 Known0,150,08-0,050,050,05 Таблица 2table 2 . СплавСвойства в нагартованном состо нии. Alloy properties in the welded condition ПределОтноситель- Наличие трещин приLimit Relative - The presence of cracks in прочности, ное удлине- холодной осадке со кгс/мм2ние, %степенью относительной деформации 95%strength, elongated cold settling with kgf / mm2e,% degree of relative deformation 95% ПредлагаемыйProposed 127,73,9Нет127,73,9No 228,04,1228.04.1 329,74,2329,74,2 429,93,9429.93.9 Известный27,51,5ЕстьKnown27,51,5Is
SU884616614A 1988-12-06 1988-12-06 Aluminium-base alloy SU1640191A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884616614A SU1640191A1 (en) 1988-12-06 1988-12-06 Aluminium-base alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884616614A SU1640191A1 (en) 1988-12-06 1988-12-06 Aluminium-base alloy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1640191A1 true SU1640191A1 (en) 1991-04-07

Family

ID=21413546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884616614A SU1640191A1 (en) 1988-12-06 1988-12-06 Aluminium-base alloy

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1640191A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР К- 453445, кл. С 22 С 21/00, 1973. Авторское свидетельство СССР № 460672, кл. С 22 С 21/00, 1973. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4786340A (en) Solution heat-treated high strength aluminum alloy
JPH06102814B2 (en) Oxidation resistant titanium alloy
JP2010070833A (en) alpha-beta TYPE TITANIUM ALLOY AND METHOD FOR REFINING THE SAME
GB2266096A (en) Method of producing titanium aluminium alloys modified by chromium and niobium
JP3229339B2 (en) Oxidation and corrosion resistant alloy for components used in intermediate temperature range based on added iron aluminide Fe3Al
JP3076696B2 (en) α + β type titanium alloy
US4063936A (en) Aluminum alloy having high mechanical strength and elongation and resistant to stress corrosion crack
US3146096A (en) Weldable high strength magnesium base alloy
SU1640191A1 (en) Aluminium-base alloy
CN1031862A (en) High abrasion, anti-corrosion, high damping aluminium-zinc cast alloy
US4213800A (en) Electrical conductivity of aluminum alloys through the addition of yttrium
JPS6158541B2 (en)
US4242131A (en) Copper base alloy containing manganese and iron
US4213799A (en) Improving the electrical conductivity of aluminum alloys through the addition of mischmetal
US3330653A (en) Copper-zirconium-vanadium alloys
JPH0649572A (en) High strength zinc alloy for die casting and zinc alloy die-cast parts
JPS6241301B2 (en)
JP2936754B2 (en) Ti alloy excellent in cold forgeability
JPH0832935B2 (en) High strength and high toughness Cu alloy with little characteristic anisotropy
US1932840A (en) Aluminum alloys
JPS60245759A (en) Casting aluminum alloy
US2811439A (en) Aluminum casting alloys
JPH07179977A (en) Highly heat resistant aluminum alloy and its production
JP3254848B2 (en) Magnesium alloy for pressure casting with low crack sensitivity
US1035947A (en) Alloy.