SU1640191A1 - Aluminium-base alloy - Google Patents
Aluminium-base alloy Download PDFInfo
- Publication number
- SU1640191A1 SU1640191A1 SU884616614A SU4616614A SU1640191A1 SU 1640191 A1 SU1640191 A1 SU 1640191A1 SU 884616614 A SU884616614 A SU 884616614A SU 4616614 A SU4616614 A SU 4616614A SU 1640191 A1 SU1640191 A1 SU 1640191A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- silicon
- aluminum
- titanium
- boron
- alloy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сплавам на основе алюмини , предназначенным дл получени корпусов конденсаторов методом холодной высадки. Целью изобретени вл етс повышение механических свойств и технологичности при холодной высадке за счет введени в сплав титана. Сплав на основе алюмини содержит, мас.%: железо 0,18-0,3, кремний 0,12-0,25, бор 0,001-0,01, цинк 0,01-0,1, титан 0,02-0,1, алюминий остальное. При этом соотношение титана, кремни и бора должно быть 1:(1,8-6):(0,05-0,1) соответственно. Проволока $2 мм в нагартованном состо нии имеет предел прочности 27,7-29,9 кгс/мм2 при относительном удлинении 3,9-4,2%. При холодной осадке проволоки со степенью относительной деформации 95% трещин не наблюдаетс . 2 табл. 9 (ЛThe invention relates to aluminum-based alloys, intended for the production of capacitor cases by cold heading. The aim of the invention is to improve the mechanical properties and workability during cold heading due to the introduction of titanium into the alloy. Alloy based on aluminum contains, wt%: iron 0.18-0.3, silicon 0.12-0.25, boron 0.001-0.01, zinc 0.01-0.1, titanium 0.02-0 , 1, aluminum else. The ratio of titanium, silicon and boron should be 1: (1.8-6): (0.05-0.1), respectively. The wire of $ 2 mm in the welded condition has a tensile strength of 27.7-29.9 kgf / mm2 with a relative elongation of 3.9-4.2%. With a cold draft of a wire with a degree of relative deformation of 95%, no cracks are observed. 2 tab. 9 (L
Description
Изобретение относитс к металлургии сплавов на основе алюмини , предназначенных дл получени корпусов конденсаторов методом холодной высадки .This invention relates to the metallurgy of aluminum-based alloys for the production of capacitors by cold heading.
Цель изобретени - повышение механических свойств и технологичности при холодной осадке.The purpose of the invention is to improve the mechanical properties and manufacturability during cold draft.
В табл. 1 дан химический состав опробованных композиций предлагаемого и известного сплавов.In tab. 1 is given the chemical composition of the tested compositions of the proposed and known alloys.
Сплавы готов т в графитошамотных тигл х в электрической печи сопротивлени при 720 °С. Отливают слитки 50 мм и длиной 200 мм, из которых получены прокатом при 50 С прутки 9 мм, далее волочением изготовлена проволокаfil мм.The alloys are prepared in graphite-crucible crucibles in an electric resistance furnace at 720 ° C. The ingots are cast in 50 mm and 200 mm in length, from which bars at 950 mm are rolled by bar at 50 ° C, then wire made from wire is produced by mm.
Результаты испытаний механических свойств и технологичности при осадке проволоки приведены в табл. 2.The results of tests of mechanical properties and manufacturability with wire draft are given in Table 2
Как видно из данных табп. 2, предлагаемый сплав в сравнении с известным обладает более высокими механическими свойствами за счет получени более мелкозернистой структуры, в результате чего улучшаютс технологические показатели при осадке (от- ( сутствуют трещины, а также нет шероховатости ) .As can be seen from the data tab. 2, the proposed alloy, in comparison with the known, possesses higher mechanical properties due to obtaining a finer-grained structure, as a result of which the technological characteristics of the draft are improved (there are no cracks and no roughness).
Предлагаемый сплав может быть использован дл изготовлени изделий холодной высадкой, например корпусов конденсаторов.The proposed alloy can be used for the manufacture of cold-heading products, such as capacitors.
За счёт улучшени механических свойств сплава выход годного при из%Due to the improvement of the mechanical properties of the alloy, the yield at%
CDCD
готовлешш корпусов конденсаторов по- вышаетс не менее, чем на 17%.ready capacitor housings increase by no less than 17%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884616614A SU1640191A1 (en) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | Aluminium-base alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884616614A SU1640191A1 (en) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | Aluminium-base alloy |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1640191A1 true SU1640191A1 (en) | 1991-04-07 |
Family
ID=21413546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884616614A SU1640191A1 (en) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | Aluminium-base alloy |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1640191A1 (en) |
-
1988
- 1988-12-06 SU SU884616614A patent/SU1640191A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР К- 453445, кл. С 22 С 21/00, 1973. Авторское свидетельство СССР № 460672, кл. С 22 С 21/00, 1973. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4786340A (en) | Solution heat-treated high strength aluminum alloy | |
JPH06102814B2 (en) | Oxidation resistant titanium alloy | |
JP2010070833A (en) | alpha-beta TYPE TITANIUM ALLOY AND METHOD FOR REFINING THE SAME | |
GB2266096A (en) | Method of producing titanium aluminium alloys modified by chromium and niobium | |
JP3229339B2 (en) | Oxidation and corrosion resistant alloy for components used in intermediate temperature range based on added iron aluminide Fe3Al | |
JP3076696B2 (en) | α + β type titanium alloy | |
US4063936A (en) | Aluminum alloy having high mechanical strength and elongation and resistant to stress corrosion crack | |
US3146096A (en) | Weldable high strength magnesium base alloy | |
SU1640191A1 (en) | Aluminium-base alloy | |
CN1031862A (en) | High abrasion, anti-corrosion, high damping aluminium-zinc cast alloy | |
US4213800A (en) | Electrical conductivity of aluminum alloys through the addition of yttrium | |
JPS6158541B2 (en) | ||
US4242131A (en) | Copper base alloy containing manganese and iron | |
US4213799A (en) | Improving the electrical conductivity of aluminum alloys through the addition of mischmetal | |
US3330653A (en) | Copper-zirconium-vanadium alloys | |
JPH0649572A (en) | High strength zinc alloy for die casting and zinc alloy die-cast parts | |
JPS6241301B2 (en) | ||
JP2936754B2 (en) | Ti alloy excellent in cold forgeability | |
JPH0832935B2 (en) | High strength and high toughness Cu alloy with little characteristic anisotropy | |
US1932840A (en) | Aluminum alloys | |
JPS60245759A (en) | Casting aluminum alloy | |
US2811439A (en) | Aluminum casting alloys | |
JPH07179977A (en) | Highly heat resistant aluminum alloy and its production | |
JP3254848B2 (en) | Magnesium alloy for pressure casting with low crack sensitivity | |
US1035947A (en) | Alloy. |