SU1639706A1 - Пульсационный массообменный аппарат - Google Patents

Пульсационный массообменный аппарат Download PDF

Info

Publication number
SU1639706A1
SU1639706A1 SU884445910A SU4445910A SU1639706A1 SU 1639706 A1 SU1639706 A1 SU 1639706A1 SU 884445910 A SU884445910 A SU 884445910A SU 4445910 A SU4445910 A SU 4445910A SU 1639706 A1 SU1639706 A1 SU 1639706A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pulsation
mass
column
pulsating
mass transfer
Prior art date
Application number
SU884445910A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Владимирович Алексеев
Алексей Ильич Гурьянов
Александр Андреевич Моряшов
Ибрагим Хамзаевич Садыков
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2281
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2281 filed Critical Предприятие П/Я В-2281
Priority to SU884445910A priority Critical patent/SU1639706A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1639706A1 publication Critical patent/SU1639706A1/ru

Links

Landscapes

  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано дл  проведени  процессов жидкостной экстракции и позвол ет повысить эффективность процесса массопередачи путем увеличени  межфазной поверхности. Пульсационный массообменный аппарат снабжен центробежным насосом, дополнительным распределительным механизмом, установленным на гидравлических пульсо- проводах и на линии, св зывающей нагнетательный патрубок насоса с приемником жидкости. За счет чередовани  периодов отсто  и перемешивани  и аккумулировани  энергии в пульсационных емкост х и в периоды отсто  упор дочиваетс  гидродинамическа  обстановка в массообменной колонне, улучшаетс  дробление диспергируемой фазы. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к интенсифицированным массообменным аппаратам и может быть использовано дл  проведени  массообменных процессов в системах жидкость-жидкость или газ-жидкость преимущественно дл  проведени  процесса жидкостной экстракции.
Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности массопередачи путем увеличени  межфазной поверхности.
На чертеже представлен пульсацион- ный массообменный аппарат, продольный разрез.
Пульсационный массообменный аппарат состоит из массообменной колонны 1, пульсационных емкостей 2 и 3, св занных с колонной гидравлическими пульсопровода- ми 4 и 5. Газовый распределительный механизм 6 св зан с пульсационными емкост ми газовыми пульсопроводами 7 и 8. Пульсаци- онные емкости 2 и 3 св заны между собой через центробежный насос 9 трубопроводами 10 и 11. Нагнетательный патрубок центробежного насоса 9 св зан также с приемником 12 обрабатываемой жидкости трубопроводом 13. На гидравлических пуль- сопроводах 4 и 5, а также на трубопроводе
13,св зывающем центробежный насос 9 с приемником 12 жидкости, установлен гидравлический распределительный механизм
14.Подача легкой фазы осуществл етс  в пульсационную емкость 3 через трубопровод 15.
Пульсационный массообменный аппарат работает следующим образом.
Отработанные жидкости подаютс  в массообменную колонну 1 и движутс  по ней противотоком, взаимодейству  между собой на контактных устройствах. На противоточное движение жидкостей накладываетс  пульсационное возвратно-поступательное движение, способствующее как транспорту жидкостей через контактные устройства, так и развитию межфазной посо
с
сь
W
о VI о сь
верхности. Пульсаци  генерируетс  пневмо- гидравлической системой создани  пульсаций , элементами которой  вл ютс  центробежный насос 9, пульсационные механизмы , гидравлические 4 и 5 и газовые 7 и 8 пульсопроводы. В часть периода колебани  жидкости, когда распределительным механизмом 14 перекрыт пульсопровод 5, а пульсопровода 4 и трубопровод 13 открыты, газ стравливаетс  из газовых камер обеих пульсационных емкостей 2 и 3 через распределительный механизм 6 в атмосферу. За счет большой разности давлени  в нижней части массообменной колонны 1 и в пульса- ционной емкости 2 жидкость с большой скоростью выводитс  из низа колонны. При этом легка  фаза задерживаетс  под контактными устройствами и коалесцирует, а т жела  фаза интенсивно дробитс  на капли , которые, проход  через слои легкой фазы , взаимодействуют с нею. В эту часть периода из массообменной колонны выводитс  т жела  фаза, поступивша  в нее за весь период колебани  и дополнительный обьем т желой фазы, циркулирующий в гидравлической системе создани  пульсаций. В следующую часть периода колебани  распределительным механизмом 14 перекрываютс  пульсопровод 4 и трубопровод 13. В это врем  в газовые камеры пульсационных емкостей 2 и 3 через распределительный механизм 6 поступает импульс сжатого газа . Жидкости в массообменной колонне неподвижны , и происходит их расслоение. Затем распределительный механизм 14 открывает пульсопровод 5. Пульсопровод 4 и трубопровод 13 остаютс  перекрытыми. В эту часть периода в колонну 1 из лульсаци- онной емкости 3 поступает как накопленна  за предыдущую часть периода жидкость, так и подающа с  насосом 9 из пульсацион- ной емкости 2. Подача жидкости в колонну осуществл етс  с большой скоростью за счет энергии давлени , накопленной в газовой подушке пульсационной емкости 3. В колонне 1 на контактных устройствах происходит дробление легкой фазы на капли и их взаимодействие со сло ми т желой фазы , наход щимис  над контактными устройствами . В это врем  в колонну 1 поступает вс  легка  фаза, непрерывно поступающа  в пульсационную емкость 3 через трубопровод 15, За счет высокой скорости подачи жидкостей в колонну 1 происходит интенсивное дробление легкой фазы на контактных устройствах. В заключительную часть периода колебани  распределительный механизм 14 перекрывает пульсопровод 5. Жидкость в колонне 1 останавливаетс , и на контактных устройствах происходит расслоение фаз. Затем периоды колебани  повтор ютс  в описанной последовательности .
Таким образом, в массообменной колонне на контактных устройствах процесс массопередачи осуществл етс  в режиме двойной инверсии фаз, характеризующийс  поочередным интенсивным дроблением фаз на капли и последующей их коалесцен0 цией, За счет высокой скорости истечени  диспергируемой фазы дробление ее на капли происходит, в основном, турбулентными пульсаци ми, что обеспечивает интенсивное развитие межфазной поверхности при
5 относительно узком спектре распределени  капель по диаметрам.
Дискретный подвод энергии в массооб- менную колонну, обеспечивающий лишь транспортировку фаз по колонне и их дроб0 ление, позвол ет снизить поперечную неравномерность профил  скоростей и подавить крупномасштабные вихри, ответственные за продольное перемешивание жидкостей в аппарате, что в конечном счете
5 приводит к росту движущейс  силы процесса массопередачи. Регул рное чередование коалесценции капель с диспергированием фазы способствует выравниванию концентрации распредел емого компонента в фазе
0 и посто нному обновлению межфазной поверхности . Суммарное воздействие этих факторов позвол ет значительно повысить эффективность пульсационного массооб- менного аппарата.
5

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Пульсационный массообменный аппарат , включающий колонну, св занную через трубопроводы подачи и отвода с прмемни0 ками обрабатываемых жидкостей, две пуль- сационные емкости, соединенные с колонной гидравлическими пульсопровода- ми, газовый распределительный механизм, сообщенный с пульсационными емкост ми
    5 газовыми пульсопроводами. отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности массопередачи путем увеличений мажфазной поверхности, пульсационный массообменный аппарат снабжен центробеж0 ным насосом, всасывающий патрубок которого св зан с одной пульсационной емкостью, нагнетательный патрубок св зан с другой пульсационной емкостью и приемником обрабатываемой жидкости, и распределитель5 ными механизмами, установленными на гидравлических пульсопроводах, соедин ющих пульсационные емкости с массообменной колонной, и на линии, соедин ющей нагнетательный патрубок центробежного насоса с приемником жидкости.
    to
    51 б 7
    ft
SU884445910A 1988-06-21 1988-06-21 Пульсационный массообменный аппарат SU1639706A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884445910A SU1639706A1 (ru) 1988-06-21 1988-06-21 Пульсационный массообменный аппарат

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884445910A SU1639706A1 (ru) 1988-06-21 1988-06-21 Пульсационный массообменный аппарат

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1639706A1 true SU1639706A1 (ru) 1991-04-07

Family

ID=21383580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884445910A SU1639706A1 (ru) 1988-06-21 1988-06-21 Пульсационный массообменный аппарат

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1639706A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Ms 585854, кл. В 01 D 11/04,1978, *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR890700053A (ko) 소경유압 파이프 시스템 등의 세척장치
US6129842A (en) Multiphase extractor
NL8204195A (nl) Werkwijze voor het verwijderen van slib uit een olietank met een drijvend dak en een apparaat daarvoor.
SU1639706A1 (ru) Пульсационный массообменный аппарат
US3549332A (en) Countercurrent liquid-liquid extraction device
US3488159A (en) Jet-pulsed liquid-liquid extraction column
RU2111048C1 (ru) Установка для приготовления смесей
SU1011153A1 (ru) Пульсационный экстрактор
SU1528524A1 (ru) Установка дл проведени тепломассообменных и реакционных процессов в жидких средах
RU2191262C1 (ru) Устройство для измерения продукции скважины
RU2096069C1 (ru) Устройство для очистки газа
RU2322280C1 (ru) Экстракционная колонна
EP0752264A3 (en) Flue gas cleaner
SU1346279A1 (ru) Стенд дл промывки трубопроводов газожидкостным потоком
EP3883664B1 (en) System and method for processing hydrocarbons
RU2100044C1 (ru) Способ проведения тепломассообменных и гидродинамических процессов
SU978915A1 (ru) Сорбционна пульсационна колонна
SU1674991A1 (ru) Способ промывки полых изделий
GB1589669A (en) Device for transferring liquids
SU1587003A1 (ru) Устройство дл очистки жидкости от примесей
SU923579A1 (ru) Аппарат распыливающего типа дл проведени процессов тепло-и массообмена
SU1099975A1 (ru) Пульсационный экстрактор
RU2223135C2 (ru) Способ очистки нефти от сероводорода
SU970035A1 (ru) Установка дл транспорта жидких и газообразных сред
SU904728A2 (ru) Пульсационный экстрактор