SU1639702A1 - Испаритель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к тепломассооб- менной технике и может быть использовано в химической, пищевой, нефтехимической и других отрасл х промышленности. Целью изобретени   вл етс  упрощение эксплуатации , повышение надежности работы и производительности аппарата. Испаритель содержит корпус 1, тангенциальный патруI бок ввода 2, расположенный в верхней части корпуса, патрубок отвода пара 3 и патрубок отвода неиспарившейс  жидкости, нагревательное устройство 5, установленное вдоль боковой поверхности корпуса 1, центральную штангу 6, К центральной штанге прикреплена система усеченных дисков 7, наклоненных относительно штанги. Угол наклона усеченной части дисков совпадает с углом наклона диска к штанге. Усеченные части дисков 7 расположены по спирали одна относительно другой. На верхней поверхности дисков установлены криволинейные направл ющие. Штанга 6 выполнена полой и соединена с дополнительными устройствами 10 нагрева дисков. В полость штанги б подводитс  пар через патрубок 9. Верхн   часть дисков выполнена с радиусом кривизны меньшим, чем радиус кривизны нижней ее части. 4 з.п. ф-лы, 4 ил. J 5 сл с

Description

3

-W

ч

Фиг I

U

Изобретение относитс  к тепломас- сообменной технике и может быть использовано в химической, пищевой, нефтехимической и других отрасл х промышленности .

Цель изобретени  - упрощение эксплуатации , повышение надежности работы и производительности аппарата.

На фиг.1 представлен испаритель, общий вид в изометрии; на фиг.2 - то же, продольный разрез; на фиг.З - диск с направл ющими , вид сверху; на фиг.4 - нагревательное устройство дисков, продольный разрез.

Испаритель содержит корпус 1, тангенциальный патрубок 2 ввода, патрубки отвода пара 3 и неиспарившейс  жидкости нагревательное устройство 5, установленное вдоль боковых стенок корпуса (например , в виде паровой рубашки), центральную штангу б и прикрепленную к ней систему дисков 7, установленных один под другим и наклоненных относительно вертикали, причем ориентаци  наклона дисков 7 смещаетс  по азимутальному углу по часовой стрелке или против часовой стрелки. Оптимальным смещением смежных дисков  вл етс  смещение на 70-90°. Диски 7 выполнены с вырезанной частью, отсекаемой от диска хордой, котора  ориентирована по направлению наклона диска.

На верхней поверхности дисков 7 установлены криволинейные направл ющие 8. Штанга 6 пола  и соединена с патрубком 9 ввода пара, а также с дополнительными нагревательными устройствами 10, установленными на нижней части поверхности дисков 7. Устройство 10 состоит из нижней тарелки 11, диска 7, корпуса 12, соедин ющего диск м нижнюю тарелку между собой. Внутри устройства 10 установлена перегородка 13. С нижней частью штанги б соединен патрубок 14 вывода пара.

Аппарат работает следующим образом.

Жидкость через тангенциальный патрубок 2 поступает внутрь корпуса 1, растекаетс  по периметру корпуса в виде тонкой пленки жидкости и стекает вниз. Пленка нагреваетс  нагревательным устройством 5 и по ходу движени  непрерывно испар етс . Сорвавша с  часть жидкости попадает на систему дисков 7, укрепленных на штанге 6, стекает по ним и с нижних краев дисков в виде капель попадает снова в пленку жидкости , Испаривша с  жидкость в виде парового потока поднимаетс  вверх, проход  через вырезанные в дисках 7 отверсти , расположенные по винтовой линии. Неиспаривша с  жидкость стекает на дно и удал етс  через патрубок 4, пар выходит из испарител  через патрубок 3.

Установка на верхней поверхности дисков криволинейных направл ющих 8 позвол ет подавать жидкость на стенки корпуса 1 тангенциально. При этом происходит непрерывна  подкрутка пленки жидкости, что приводит к выравниванию толщины пленки на поверхности корпуса по его периметру , к усилению процессов перемешивани  и, следовательно, к интенсификации процесса испарени .

Выполнение штанги 6 полой и соединение ее с патрубками ввода пара 9 позвол ет

подать пар в устройства 10 дл  нагрева, расположенные на нижней поверхности дисков .

Пар через патрубок 9 поступает в полую штангу б, а оттуда в устройство 10, обходит

перегородку 13 и через зазор между перегородкой 13 и корпусом 12 попадает в зазор между перегородкой 13 и нижней тарелкой 11. Из данного зазора пар попадает в полую штангу 6, а оттуда в следующее нагревательиое устройство 10 и т.д. Отработанный пар выходит через патрубок 14. При этом поверхность нагрева жидкости резко увеличиваетс , что приводит к ускорению процесса нагрева.

Зазор между верхней частью тарелки и корпусом испарител  должен быть пор дка толщины пленки жидкости на корпусе, а зазор между нижней частью тарелки и корпусом должен быть более чем в дес ть раз

больше толщины пленки, только в этом случае сорвавша с  пленка распадаетс  на капли, бомбардировка которыми пленки жидкости резко интенсифицирует процесс перемешивани . При этом радиусы кривизны верхней части и нижней части тарелки различные (радиус кривизны верхней части меньше радиуса кривизны нижней части тарелки ).

Claims (5)

1. Испаритель, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, патрубок ввода жидкости, расположенный в верхней части корпуса, патрубок вывода продукта,

нагревательное устройство, размещенное на наружной поверхности корпуса, центральную штангу, пленкообразователи, прикрепленные к штанге и установленные один над другим под углом к штанге, патрубки

подвода и отвода пара, отличающий- с   тем, что, с целью упрощени  эксплуатации и повышени  надежности в работе, пленкообразователи выполнены в виде усеченных по хорде дисков, при этом угол наклона усеченной части совпадает с углом

наклона диска к штанге, а усеченные части дисков расположены по спирали одна относительно другой.

2.Испаритель по п.1, отличаю щи й- с   тем, что верхн   часть диска выполнена с радиусом кривизны меньше, чем радиус кривизны нижней части.

3.Испаритель по пп.1 и 2, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что диски снабжены криволинейными направл ющими, установленными на равном рассто нии одни от других на верхней поверхности дисков.

4.Испаритель по пп.1-3, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, не менее двух дисков снабжены дополнительным нагревательным устройством, прикрепленным-к нижней стороне диска.

5.Испаритель по пп.1-4, о т л и ч а ю - щ и и с   тем, что, с целью повышени  производительности, центральна  штанга выполнена полой и соединена с патрубками подвода и отвода пара, а нагревательное устройство выполнено в виде дисковой паровой рубашки.

8

Фм.З

6

Фм.4