SU1638232A1 - Способ управлени сушильной машиной - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретени  - увеличен е производительности сушильной машины путем повышени  точности регулировани  раскола целлюлозы. Это достигаетс  тем, что дополнительно измер ют уровень целлюлозы в буферной емкости, положение линии зеркала залива на сеточном столе, а также перепад давлени  между коллектором и основной сушильной группой цилиндров машины. По измеренным параметрам определ ют максимально допустимые производительности подготовительного участка, мокрой и сушильной части машины соответственно по каждому параметру, сравнивают полученные значени  производи- тельностей участков и определ ют среди них минимальное, которое используют в качестве заданного значени  производительности сушильной маши- сравнивал его- с текущей произво- с ны, дительностью. Сигнал рассогласовани  используют дл  регулировани  расхода целлюлозы и производительности сушильной машины. 1 ил. Ј

Description

Изобретение относитс  к целлюлозно- бумажной промышленности.

Целью изобретени   вл етс  увеличение производительности сушильной машины путем повышени  точности регулировани  расхода поступающей целлюлозы .

Данный способ управлени  сушильной машиной заключаетс  в согласовании максимально допустимых производитель- ностей отдельных участков потока производства целлюлозы (подготовительного отдела, мокрой и сушильной частей машины).

При определении максимально допустимой производительности подготовительного отдела целесообразно исходить из требовани  допустимого сокращени  запасов в буферной емкости за заданное врем .

Уравнение изменени  уровн  целлюлозы в емкости имеет вид

t l - + - - «И},

где Н

Ј

(О

С1Г

СЈ

F

уровень целлюлозы в буферной емкости, м; расход целлюлозы з буферную емкость, м3/мин; концентраци  поступающей целлюлозы, кг/м3, площадь буферной емкости, мг;

9|VJ - текуща  производительность

сушильной машины, кг/мин; Т - интервал управлени , мин; t - текущее врем , мин. Из уравнени  (1) следует, что максимально допустима  производительность подготовительного отдела, при которой уровень в буферной емкости будет находитьс  в допустимых пределах , равна

ф fv - Hf-F

GsH Ч)

(2)

где НдОГ| - допустимое значение уровн  целлюлозы в буферной емкости , м,

Оценки максимально допустимых про- изводительностей мокрой и сушильной частей машины можно определить исход  из зависимостей вли ни  производительности машины на параметры режимов обезвоживани  и сушки целлюлозы. По экспериментальным данным методом наименьших квадратов найдены следующие зависимости:

-дл  положени  линии зеркала залива на сеточном столе

+ + %

-дл  давлени  пара в основной сушильной группе, обеспечивающей посто нную заданную влажность готовой целлюлозы,

т.РН.

где L - длина зеркала залива на сеточном столе, м; Р - давление пара в основной сушильной группе, кг/см2;

KЈ,K - коэффициенты: К2 -1 ,4 м-ч/т; Кг 0,2 кг.ч/т, см2 .

Из сказанного выше следует, что максимально допустима  производительность мокрой части машины, при которой лини  зеркала залива не выходит за допустимую величину, определ етс  выражением

СИ - {LAon-LH}f(5)

макс

где Q - максимально допустима  производительность мокрой части машины согласно технологическому регламенту, т/чЈ

L доп - максимально допустимое положение линии зеркала залива на сеточном столе, м. Максимально допустима  производительность сушильной части машины, при которой влажность готовой целлюлозы остаетс  посто нной, а перепад давлени  пара между коллектором и основной сушильной группой минимален, должна рассчитыватьс  из выражени  -, г -1 1 Г I- -I 1

,Й QH - - Vffip,

MQK.C 5 где Q - максимально допустима 

о производительность сушильной части, т/ч;

VP перепад давлени  пара между коллектором и основной сушильной группой, кг/см2 - минимально допустимый перепад пара согласно технологическому регламенту, кг/см2.

Из рассчитанных по уравнени м

0

5

VP

АОП

0

5

0

5

0

5

(2), (5), (6) максимально допустимых

макс производительностеи участков Q ,

Q/M выбираетс  минимальна  величина, котора  принимаетс  в качестве заданного значени  производительности сушильной машины.

Сущность способа управлени  сушильной машиной по сн етс  на чертеже, где изображена блок-схема устройства дл  его реализации.

БуАерна  емкость 1 входит в состав подготовительного участка машины , содержащей напускное устройство 2, сетчатую 3 и сушильную 4 части.

Устройство управлени  сушильной машиной содержит вычислительный узел 5, датчик 6 расхода целлюлозы, датчик 7 концентрации целлюлозы в подготовительном участке машины, датчик 8 уровн  целлюлозы в буферной емкости 1, датчик 9 расхода и датчик 10 концентрации целлюлозы, поступающей на сушильную машину, датчик 11 линии зеркала залива на сетчатом столе и датчик 12 перепада давлени  пара между коллектором и основной сушильной группой машины. Вычислительный узел 5 состоит из блока 13 расчета текущей производительности машины, блока 14 расчета максимально допустимой производительности подготовительного участка машины, блока 15 расчета максимально допустимой производительности мокрой части ма5163

шины, блока 16 расчета максимально допустимой производительности сушильной части машины, компаратора 17, блока 18 сравнени  и блока 19 управлени . Датчики 6-8 подключены к входам блока 14 расчета, соединенного с входом компаратора 17. Датчики 9 и 10 подключены к входам блока 13 расчета, выход которого соединен с первым входом блока 18 сравнени  и входами блоков 15 и 16 расчета. Датчик 11 подключен к входу блока

15 расчета, а датчик 12 - к входу блока 16 расчета. Выходы блоков 15 и 16 расчета соединены с входами компаратора 17, выход которого подключен к второму входу блока 18 сравнени , выходом через блок 19 управлени  св занного с элементами 20 регулировани  расхода целлюлозы.

Способ управлени  осуществл етс  .следующим образом.

Целлюлоза из размольного отдела поступает в буферную емкость 1 подготовительного участка. Далее с помощью напускного устройства 2 целлюлоза подаетс  на сеточную часть 3, а затем на сушильную часть машины 4.

В вычислительный узел 5 ввод т сигналы с датчиков расхода 6, концентрации 7 и уровн  8 целлюлозы в буферной емкости 1. Туда же ввод т сигналы с датчиков расхода 9 и концентрации 10 целлюлозы, поступающей на сушильную машину с датчика 11 линии зеркала залива на сеточном столе и с датчика 12 перепада давлени  пара между коллектором и основной сушильной группой.

Блок 13 по сигналам с датчиков 9 расхода и концентрации 10 целлюлозы осуществл ет расчет текущей производительности сушильной машины по формуле

,(7

где I - измеренное значение расхода целлюлозы, поступающей на сушильную машину , м /мин;

С ftl - измеренное значение концентрации целлюлозы, кг/м3.

Блок 14, в который ввод т измеренные значени  с датчиков расхода 6, концентрации 7 и уровн  8 целлюлозы, периодически определ ет максимально допустимую производительность подготовительного участка по выражению(2)

0

Блок 15 по формуле (5) осуществ- , л ет расчет максимально допустимой производительности мокрой части машины в.зависимости от сигнала с датчика 11 линии зеркала залива на сеточном столе и текущей производительности , рассчитанной в блоке 13.

Блок 16, использу  сигналы с датчика 12 перепада давлени  пара между коллектором и основной сушильной группой и текущей производительности, рассчитанной в блоке 13, определ ет максимально допустимую производитель5 ность сушильной части по выражению (6). Найденные значени  максимальных производительностей отдельных участков сравнивают в компараторе 17, определ ют среди них минимальное зна0 цение и сравнивают его в блоке 18

с текущей производительностью сушильной машины. Полученное рассогласование ввод т в блок 19, который измен ет расход целлюлозы, поступающей

5 на машину, таким образом, чтобы устранить рассогласование.

Если произошли изменени  расхода целлюлозы в буферную емкость или качества целлюлоты, или давлени  пара

0 в коллекторе, то, соответственно, измен етс  или уровень в буферной емкости, или лини  зеркала залива, или перепад давлени  пара. Вслед за этим с заданным интервалом управле5 ни  блоки 14-16 рассчитают максимально допустимые производительности каждого участка.

Блок 17 определит новое задание производительности машины, и расход

о целлюлозы с помощью блока 19 и элементов 20 изменитс  на такую величину , при которой текуща  производительность машины станет равной максимально возможной на заданном ин5 тервале управлени . Последний определ етс  в процессе осадки системы и лежит в пределах 30-60 мин.

Таким образом, данный способ управлени  позвол ет ликвидировать хо0 лостой ход машины, возникающий из-за опустошени  приемных бассейнов, обрывов в мокрой части машины, увеличени  влажности целлюлозы, вызывающих обрывы на резательном станке, в ре5 зультате чего средн   производительность машины повышаетс  и падают непроизводительные затраты сырьевых и энергетических ресурсов, св занные с холостым ходом.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ управлени  сушильной машиной , включающий формирование заданного значени  производительности машины , измерение расхода и концентрации целлюлозы, определение по ним текущего значени  производительности регулирование расхода целлюлозы, пос тупающей в машину, по величине рассогласовани  текущего и заданного значений производительности машины, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  непроизводительных затрат сырьевых и энергетических ресурсов, св занных с холостым ходом машины, дополнительно измер ют уровень целлюлозы в буферной емкости подготовительного участка машины, положение линии зеркала залива на сеточном столе мокрой части машины и перепад давлени  пара между коллектором и основной сушильной группой машины, определ ют максималь- но допустимую производительность

   д 5

   5

   0

   подготовительного участка сушильной машины в зависимости от измеренных значений уровн , расхода и концентрации целлюлозы, поступающей в буферную емкость машины, определ ют максимально допустимую производительность мокрой части машины в зависимости от значений текущей производительности , величины рассогласовани  Измеренного и максимально допустимого положени  линии зеркала залива, определ ют максимально допустимую производительность сушильной части машины в зависимости от текущей производительности и величины рассогласовани  измеренного и максимально допустимого перепада давлени  пара между коллектором и основной сушильной группой, сравнивают полученные значени  максимально допустимой производительности участков машины, определ ют минимальное из них и используют его в качестве заданного значени  производительности сушильной машины.