SU1637940A1 - Устройство дл защиты струи металла при разливке - Google Patents
Устройство дл защиты струи металла при разливке Download PDFInfo
- Publication number
- SU1637940A1 SU1637940A1 SU874353875A SU4353875A SU1637940A1 SU 1637940 A1 SU1637940 A1 SU 1637940A1 SU 874353875 A SU874353875 A SU 874353875A SU 4353875 A SU4353875 A SU 4353875A SU 1637940 A1 SU1637940 A1 SU 1637940A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- casting
- screens
- additional
- dividers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл защиты струи металла газом при разливке в емкость. Цель - повышение надежности защиты металла при сохранении удобства обслуживани разливки металла. Устройство состоит из разливочного ковша 1, приемной емкости 2, экрана 3, над отверсти ми которого установлены дополнительные цилиндрические экраны 8 и 9, в полост х которых размещены коллекторы 10 и 11 и рассекатели 12-15, которые установлены на стенке дополнительных экранов 8 и 9 над отверсти ми в коллекторах 10 и 11 по меньшей мере в два р да. Рассекатели 12-15 выполнены в виде колец из многослойной металлической сетки. Высота дополнительных цилиндрических экранов составл ет 0,7-0,9 их диаметра . Эта конструкци позвол ет повысить надежность защиты металла при его разливке , что обеспечивает повышение качества получаемого металла. Устройство характеризуетс удобством обслуживани при разливке металла. 1 з.п.ф-лы 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для защиты струи металла газом при разливке в емкость.
Цель изобретения - повышение надежности защиты металла при сохранении удобства обслуживания разливки металла.
На чертеже изображено устройство, общий вид при разливке двумя струями металла.
* Устройство состоит из разливочного ковша 1, приемной емкости 2, экрана 3, у торца 4 которого, обращенного к емкости 2, установлен коллектор 5 для подачи газа с отверстиями (на чертеже не показан), направленными в полость приемной емкости 2, при этом форма и размер торца 4 экрана 3 в плане одинаковы с приемной емкостью 2. Экран 3 установлен торцом 4 на емкость 2, а на его противоположном торце 6 установлена металлическая пластина 7 с от- : верстиями, над которыми установлены дополнительные цилиндрические металлические экраны 8 и 9, в полостях которых размещены коллекторы 10 и 11 для подачи газа равномерно по окружности и их про- : дольные оси параллельны продольной оси дополнительных экранов 8 и 9, а выходные отверстия коллекторов 10 и 11 направлены к разливочному ковшу 1. Дополнительные экраны 8 и 9 снабжены рассекателями 1215, которые установлены в их полостях на стенке дополнительных экранов 8 и 9 над отверстиями коллекторов 10 и 11 по меньшей мере в два ряда. Рассекатели 12-15 выполнены в виде колец из многослойной металлической сетки.
Защита струи металла при разливке осуществляется следующим образом.
Разливочный ковш 1 размещают над приемной емкостью 2, которой может быть как промежуточный ковш, так и изложница. Коллекторы 5,10 и 11 подключают к газовой системе и непосредственно перед разливкой металла из ковша 1 подключают газ в коллекторы 5,10 и 11. Полость, ограниченная стенками емкости 2, экрана 3 и пластиной 7, заполняется газом, вытесняя из нее атмосферный воздух. Заполняется газом также полость дополнительных экранов 8 и 9, при этом для обеспечения надежной защиты металла количество газа, подаваемого из коллектора 5, достаточно лишь для заполнения полостей емкости 2 и экрана 3. Напор газа, подаваемого в коллекторы 10 и 11 регулируют таким образом, чтобы газ запол- С нил не только полости экранов 8 и 9, но и зазор между торцами этих экранов и дном разливочного ковша 1. В этом случае высота экранов 8 и 9 подбирается таким образом, чтобы сплошная газовая завеса образова10 лась внутри полости экранов 8 и 9. Экспериментальные исследования позволили установить, что сплошная газовая завеса образуется на расстоянии от выходных отверстий коллекторов 10 и 11, равном 0,7-0,9 диаметра их полостей. При выполнении высоты дополнительных экранов 8 и 9 меньше 0,7 указанной величины плотная газовая завеса образуется за пределами полости экранов и атмосферный воздух имеет возможность проникать в полость дополнительных экранов 8 и 9, что снижает надежность защиты металла при разливке. При выполнении высоты дополнительных 15 экранов В и 9 больше, 0,9 указанного диаметра увеличивается высота экранов 8 и 9, что увеличивает длину струи разливаемого металла ввиду необходимости сохранения зазора между днищем разливочного ковша ί и верхней частью дополнительных экранов 8 и 9. При этом необходимо увеличивать и высоту сплошной зоны завесы, однако с увеличением ее высоты надежность защиты падает, так как завеса в верхней части начинает распадаться и наблюдается подсос атмосферы в зоне днища разливочного ковша 1. Затем осущестеляют разливку металла при полном . исключении его контакта с атмосферным воздухом. Использование цилиндрических дополнительных экранов 8 и 9 обеспечивает наименьший объем защищаемого пространства вокруг струи, а также лучшее обтекание стенок защитным газом с полным вытеснением атмосферного воздуха. Использование рассекателей 12-15 еще в большей степени повышает надежность защиты, так как газовая завеса движется не только вверх, но и в сторону струи металла, при этом толщина газовой завесы увеличивается, заполняя все пространство между стенками дополнительных экранов 8 и 9 и струей металла, а также между днищем разливочного ковша 1 и верхней частью экранов 8 и 9.
Устройство для защиты струи металла при разливке работает следующим образом,
При разливке металла массой 0,5 т из разливочного ковша 1 в промежуточный ковш (приемная емкость 2) производят защиту металла аргоном с применением указанного устройства. Разлив стали марки 25ХФ производят через стаканчик диаметром 30 мм, металл защищают подачей аргона через коллекторы 5,10 и 11 под экран 3 и металлическую пластину 7, а также подачей аргона в дополнительные цилиндрические металлические экраны 8 и 9, на стенках которых установлены рассекатели 12-15 по меньшей мере в два ряда.
Отмечено уменьшение степени угара алюминия на 70%.
Устройство для защиты струи металла использовано при разливке в промежуточный ковш, размещенный на крышке вакуум- 5 ной камеры (180 т) стали 25ХНЗМФА. Отмечено отсутствие окисления легирующих и повышение кислорода в расплаве, что позволяет уменьшить расход раскислителей и легирующих при получении сталей с регламентированным низким содержанием газов, оксидных неметаллических включений.
Claims (2)
- Формула изобретения1. Устройство для защиты струи металла при разливке, содержащее расположенный между разливочным ковшом и приемной емкостью экран с патрубком для подачи защитного газа, установленный нижним торцом на приемную емкость, в верхнем торце которого выполнены отверстия для подачи металла, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности защиты металла при сохранении удобства обслуживания разливки металла, оно снабжено установленными на верхнем торце экрана соосно отверстиям для подачи металла дополнительными цилиндрическими металлическими экранами, высота которых составляет 0,7...0,9 их диаметра, коллекторами для подачи защитного газа, устаиов10 ленными внутри дополнительных экранов равномерно по окружности с расположением их продольных осей параллельно продольной оси дополнительных экранов, при этом выходные отверстия коллекторов на15 правлены к разливочному ковшу, а над ними на стенке дополнительных экранов закреплены рассекатели по меньшей мере в два ряда.
- 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е20 с я тем, что рассекатели выполнены в виде колец из многослойной металлической сетки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874353875A SU1637940A1 (ru) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | Устройство дл защиты струи металла при разливке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874353875A SU1637940A1 (ru) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | Устройство дл защиты струи металла при разливке |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1637940A1 true SU1637940A1 (ru) | 1991-03-30 |
Family
ID=21346482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874353875A SU1637940A1 (ru) | 1987-12-30 | 1987-12-30 | Устройство дл защиты струи металла при разливке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1637940A1 (ru) |
-
1987
- 1987-12-30 SU SU874353875A patent/SU1637940A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3572422, кл. В 22 О 11/00.1971. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU706193B2 (en) | Metallurgical furnace vacuum slag removal | |
EP0300907B1 (en) | Process and lance for the production of a bath of molten metal or alloys | |
SU1637940A1 (ru) | Устройство дл защиты струи металла при разливке | |
AU1114897A (en) | Nozzle assembly having inert gas distributor | |
US4619443A (en) | Gas distributing tundish barrier | |
ES8404887A1 (es) | Procedimiento de proteccion de un chorro de metal liquido que circula entre un deposito superior y un receptaculo inferior, e instalacion correspondiente. | |
US3572422A (en) | Apparatus for shrouding a pouring stream and molten casting surface with a protective gas | |
GB2081748A (en) | Atomising plant for producing metal powder | |
US4806156A (en) | Process for the production of a bath of molten metal or alloys | |
US3145095A (en) | Method and apparatus for continuously tapping and degassing molten metal into ingot molds | |
JPH04231144A (ja) | 金属の低圧鋳造のための方法、鋳型及び設備 | |
KR970005200B1 (ko) | 진공에서 금속을 취급하기 위한 방법 및 장치 | |
US3380509A (en) | Method of pressure treatment of metallic melts, especially steel melts | |
US3019496A (en) | Vacuum casting apparatus | |
US5219514A (en) | Tundish for the continuous casting of steel | |
US3540515A (en) | Casting method with molten metal degassing during teeming | |
RU187337U1 (ru) | Устройство для защиты металла от взаимодействия с окружающей атмосферой | |
SU747613A1 (ru) | Устройство дл защиты струи металла газом | |
JPS60250860A (ja) | 活性金属溶湯の連続鋳造法 | |
RU2066592C1 (ru) | Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
US3708158A (en) | Apparatus for transferring molten metal | |
RU2037369C1 (ru) | Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
US4991752A (en) | Method and apparatus for stirring and pouring molten metal in a neutral atmosphere | |
RU2086354C1 (ru) | Разливочный ковш | |
JPS58945B2 (ja) | レンゾクチユウゾウチユウヘンノ ギヨウコソシキノ カイゼンホウホウ |