SU1637843A1 - Устройство дл мокрой очистки газов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к охране окружающей среды э частности к устройствам дл  очистки отход щих газов может быть применено, например, в установках Вихрь, предназначенных дл  сжигани  жидких растворителей и позвол ет повысить эффективность очистки отход щих газов за счет увеличени  поверхности

Description

I J- Л1

Z±J±I ii

fainK;

20

Ю 1Сл

v

а

Ј о

I

контакта взаимодействующих фаз. Устройство дл  мокрой очистки газов содержит корпус 1 с крышкдй 2, бэрботажнуюемкость 3, сепаратор 4, газоподвод щую 5 и газоот- вод щую 6 трубы. На выходе газоподвод - щей трубы 5 размещен газоотражатель 7, с кольцевым зазором 8 относительно него расположена реагентна  камера 9, выполИзобретение относитс  к охране окружающей среды, в частности к устройствам дл  очистки отход щих газов при сжигании, и может быть применено, например, в установках Вихрь, предназначенных дл  сжигани  жидких растворителей.

Цель изобретени  - повышение эффективности очистки за счет увеличени  поверхности контакта взаимодействующих фаз.

На фиг. 1 схематично изображено устройство дл  мокрой очистки газов; на фиг.2- лоток сепаратора; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство дл  мокрой очистки газов содержит корпус 1 с крышкой 2, барботаж- ную емкость 3, сепаратор 4 в верхней части корпуса 1. По оси корпуса размещены газо- подвод ща  5 и газоотвод ща  6 трубы. Ча выходе газоподвод щей трубы 5 размещен газоотражйтель 7, с кольцевым зазором 8 относительно последнего расположена реагентна  камера 9, выполненна  в виде коаксиально установленных цилиндров 10 и 11. Пространство между цилиндрами 10 и 11 заполнено кусками реагента (например, извести ). По оси цилиндра 10 установлен патрубок 12, имеющий в нижней части прорези 13. В кольцевом зазоре 8 установлены переливные патрубки 14, нижний конец которых размещен в барботажной емкости 3, а на дне последней установлены тангенциальные патрубки 15, выходные отверсти  которых наход тс  у нижнего среза переливных патрубков 14. Патрубки 15 соединены с коллектором 16 подвода свежей воды. Барбо- тажна  емкость 3 выполнена с радиальными щел ми 17, расположенными ниже верхней кромки газоподвод щей трубы 5. Сепаратор 4 выполнен в виде лотков 18, шарнирно установленных на крышке 2 и шарнирно соединенных с регулирующими т гами 19 а концы лотков размещены над осевым патрубком 12. Корпус 1 снабжен патрубком 20 отвода отработанного раствора. Барботэж- на  емкость 3 размещена относительно корпуса 1 с образованием кольцевой полости 21.

ненна  в виде коаксиально установленных цилиндров 10 и 11, с кусками реагента в пространстве между ними с осевым патрубком 12 и переливными патрубками 14 в зазоре 8. Сепаратор 4 выполнен в виде лотков 18, шарнирно установленных на крышке 2 и размещенных концами над патрубком 12. 3 ил.

Устройство работает следующим образом .

Вначале через патрубок 15 в барботаж- ную емкость 3 подаетс  вода. Нагретые дымовые газы, образующиес , например, при. сжигании горючих отходов в установке типа Вихрь, через газоподвод щую трубу 5 поступают во внутреннюю полость газоотражател  7 и далее барботируют через воду в

барботажной емкости 3. При этом часть воды переливаетс  через щели 17 в кольцевую полость 21 и уходит на очистку и рециркул цию через патрубок 20. Друга  часть жидкости увлекаетс  газом в верхнюю зону

устройства, частично отражаетс  лотками 18 сепаратора 4, а частично попадает внутрь указанных лотков При этом, в зависимости от угла наклона последних, вода может стечь к осевому патрубку 12 или обратно в барботажную емкость 3 Таким образом , подъемом или опусканием лотков 18 при помощи т г 19 можно регулировать количество воды, поступающей в осевой патрубок 12 вплоть до прекращени  ее подачи.

Вода проходит далее через прорези 13 во внутренний цилиндр 10 реагентной камеры 9 Днище реагентной камеры 9 соприкасаетс  с раскаленными газами, поступающими из газоотвод щей трубы 5, в результате чего

вода находитс  в состо нии кипени , что способствует растворению и перемешиванию реагента. Избыток концентрированного раствора переливаетс  через кромки цилиндра 11 в кольцевой зазор 8, где расположены переливные патрубки 14, нижние срезы которых наход тс  напротив выходных отверстий тангенциально расположенных патрубков 15 подвода свежей воды. Эта вода, враща сь, захватывает и переливает

реагентный раствор, стекающий через переливные патрубки 14, образу  промывную жидкость котора  контактирует с газом, очища  и охлажда  его Очищенные газы покидают устройство через газоотвод щую

трубу 6 Чем больше расход очищаемых газов , тем больше вынос брызг к сепаратору 4 и, следпп телию больше жидкости поступает в реагентную камеру и наоборот, т.е. система подачи реагентов самонастраиваетс  соответственно производительности установки.

Таким образом, за счет саморегулировани  барботажной емкости 3, обеспечивающего необходимую концентрацию реагентного раствора в соответствии с поступающим количеством отработанных газов , а благодар  возможности работы сепаратора 4, обеспечивающего количество поступающей в реагентную камеру 9 жидкости , эффективность очистки отход щих газов в значительной остепени повышаетс . j

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  мокрой очистки газов,

   содержащее корпус с крышкой, барботажную емкость, сепаратор в верхней части

   корпуса, газоподвод щую и газоотвод щую

   19

   Ј.- т----/ ртрубы и размещенный на выходе газоподво- д щей трубы газоотражатель, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки за счет увеличени  поверхности контакта взаимодейстчующих фаз, устройство снабжено реаген. ной камерой , размещенной с кольцевым зазором относительно газоотражател , выполненной в виде коаксиально установленных цилиндров с осевым патрубком, имеющим прорези в нижней части, и переливными патрубками, установленными в кольцевом зазоре и нижними концами размещенными в барботажной емкости, котора  выполнена с

   радиальными щел ми, расположенными ниже верхней кромки газоподвод щей трубы, а сепаратор выполнен в виде лотков, шар- нирно установленных на крышке корпуса, и концы лотков размещены над осевым патрубком .

   Фиг. 2