SU1636941A1 - Способ изготовлени пакетов магнитопроводов электрических машин и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электромашиностроению и м.б. использовано при изготовлении магнитопроводов электрических машин. Цель изобретени  - упрощение технологии изготовлени  и повышение качества изделий путем исключени  пор в сварном шве и увеличени  пластичности шва. Отштампованные пластины, пройд  операции оксидировани  и шихтовки, дозируютс  на пакеты 3. Пакеты 3 зажимаютс  между оправками 4 и поступают в узел 7 загрузки пакетов. По направл ющим 2 оправки 4 с пакетами 3 движутс  в направлении узла сварки, где осуществл етс  сварка плазменной дугой в среде углекислого газа. Плазменные горелки 9 устанавливаютс  с возможностью вращательного движени  вокруг своих крепежных осей 10 на кольце 12. Пакеты 3 магнитопроводов движутс  сверху вниз, а горелки 9 наход тс  в неподвижном состо нии. Процесс сварки осуществл ют маломощной плазменной дугой в углекислом газе без подачи легированной проволоки в зону горени  дуги многодуговой плазменной установкой при следующих режимах: сила тока дуги 55-90 А, напр жение дуги 55-60 Bj скорость сварки 0,6-1,5 м/мин; расход газа 2-3 л/мин« 2 с. л. ф-лы, 2 з.п. ф-лы, 3 ил. 7 С и (Л с: & со сг со Ј

Description

Изобретение относитс  к электромашиностроению и может быть использовано при изготовлении магнитопроводов электрических машин.

Цель изобретени  - упрощение технологии изготовлени  и повышение качества изделий путем исключени  пор в сварном шве и увеличение пластичности шва,.

На фиг.1 показано устройство дл  осуществлени  способа, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фнг,3 - разрез Б-Б па фиг.1.

Процесс сварки осуществл ют маломощной плазменной дугой в углекислом газе без подачи легированной проволоки в зону горени  дуги многодуговой плазменной установкой при следующих

30

35

режимах. Сила тока дуги 55-90 А, нап- 2о соба содержит корпус 1, на котором

р жение дуги 55-60 В, скорость сварки

0,6-1,5 м/мин расход газа 2-3 л/мин. Сила тока ограничена между 55 и

90 Л. вследствие того, что при силе

тока дуги менее 55 А не обеспечивает- 25

с  качественный сварной шов из-за

непроваров, а при силе тока более

90 А из-за возрастани  давлени  дуги

идет выдувание жидкого металла из

сварочной ванны и не обеспечиваетс 

требуема  геометри  шва, к тому же

увеличиваетс  глубина противлени 

основного металла, что ведет к ухудшению магнитных свойств магнитопроводов Напр жение дуги зависит от

длины дуги и равно 55-60 Ва При

уменьшении длины дуги Напр жение

падает, а давление дуги увеличиваетс , что ведет к ухудшению образовани  шва. При увеличении длины дуги увеличиваетс  напр жение. Увеличение длины дуги ведет к ухудшению сварочного шва, что также сказываетс  на качестве сварного шва. Вследствие того, что регулирование длины дуги затруднено с позиции измерени ,, то контроль ведут по напр жению дуги6 Т.ак как пакеты статоров изготавливаютс  из различных марок электротехнической стали и различных размеров, то дл  чолучени  качественного сварного создинени  необходимо регулировать глубиной и шириной сварного шва, дл  этой цели варьируют скоростью сварки. При плазменной сварке в углекислом газе без применени  присадоч ной проволоки в дуге за счет диссоциации углекислого газа образуетс  атомарный кислород. Кислород, вступа 

,- 55

установлены направл ющие 2.в виде четырех стержней, между которыми могут быть установлены пакеты 3 маг нитопроводов, зажатые в оправках 4 причем внутренн   сторона направл ю щих 2 со стороны прилегающих к паке там магнитопроводов имеет форму, совпадающую с формой наружной повер ности пакетов, при этом на одной из направл ющих 2 имеетс  шихтовочный знак 5. Направл ющие 2 снизу св зан с узлом сн ти  оправок 6, установле ных в корпусе 1, а сверху с узлом загрузки пакетов 7. На корпусе 1 с помощью стоек 8 соосно вокруг напра л ющих 2 устанавливаетс  узел сварк состо щий из плазменных горелок 9, крепежных осей 10, соединительных планок 11, установочного кольца 12 и винтов 13. При этом плазменные го релки 9 устанавливаютс  посредством крепежных осей 10 соосно направл ющ 2 с возможностью вращательного движ ни  вокруг крепежных осей 10 на сое 45 динительные планки 11, которые с

свою очередь устанавливаютс  на уст новочное КОЛЬЦ 51 1 2 С ВОЗМОЖНОСТЬЮ

горизонтального движени  и закрепл  ютс  крепежнымЙг, винтами 13. На корп се 1 имеютс  направл ющие пазы 14 с прижимными пружинами 15, в которые вставл ютс  угли- регулировани  скор сти сварки, состо щие из бабки 16, редуктора 17 скороети, ролика 18 и оси 19. В свою очередь ролик 18 через ось 19 св зан с редуктором 17 , скорости с возможностью вращательно движени  вокруг оси 19 и с бабкой 1 котора  имеет возможность горизонта

40

50

в реакцию с водородом, св зывает его и не дает растворитьс  в жидком металле „ Поэтому сварные швы, выполненные плазменной дугой в углекислом газе без применени  присадочной проволоки, не имеют пор. Кремний и марганец, имеющийс  в самом свариваемом изделии в большом количестве, обладающий

большой раскислительной способностью, используютс  дл  компенсации окислительного воздействи  углекислого газа в процессе сварки и частично переходит в шлак. Частичный переход кремни 

и марганца за счет окислени  из металла шва в шлак не снижает электрические потери электродвигателей.

Устройство дл  осуществлени  спо0

5

5

установлены направл ющие 2.в виде четырех стержней, между которыми могут быть установлены пакеты 3 магнитопроводов , зажатые в оправках 4, причем внутренн   сторона направл ющих 2 со стороны прилегающих к пакетам магнитопроводов имеет форму, совпадающую с формой наружной поверхности пакетов, при этом на одной из направл ющих 2 имеетс  шихтовочный знак 5. Направл ющие 2 снизу св заны с узлом сн ти  оправок 6, установленных в корпусе 1, а сверху с узлом загрузки пакетов 7. На корпусе 1 с помощью стоек 8 соосно вокруг направл ющих 2 устанавливаетс  узел сварки, состо щий из плазменных горелок 9, крепежных осей 10, соединительных планок 11, установочного кольца 12 и винтов 13. При этом плазменные горелки 9 устанавливаютс  посредством крепежных осей 10 соосно направл ющим 2 с возможностью вращательного движени  вокруг крепежных осей 10 на сое- 5 динительные планки 11, которые с

свою очередь устанавливаютс  на установочное КОЛЬЦ 51 1 2 С ВОЗМОЖНОСТЬЮ

горизонтального движени  и закрепл ютс  крепежнымЙг, винтами 13. На корпусе 1 имеютс  направл ющие пазы 14 с прижимными пружинами 15, в которые вставл ютс  угли- регулировани  скорости сварки, состо щие из бабки 16, редуктора 17 скороети, ролика 18 и оси 19. В свою очередь ролик 18 через ось 19 св зан с редуктором 17 , скорости с возможностью вращательного движени  вокруг оси 19 и с бабкой 16, котора  имеет возможность горизонталь0

0

ного движени  по направл ющим пазам 14.

Предлагаемый способ реализуетс  следующим образом.

Отштампованные пластины, пройд  операции оксидировани  и шихтовки, дозируютс  на пакеты 3. Далее пакеты

3зажимаютс  между оправками 4 с определенной нагрузкой и поступают по мере надобности в узел загрузки пакетов 7, откуда загружаютс  на направл ющие 2 с шихтовочным знаком 5, служащим дл  ориентации оправок 4 с па кетами 3. По направл ющим 2 оправки

4с пакетами 3 движутс  вертикально вниз в направлении узла сварки, состо щего из плазменных горелок 9, крепежных осей 10, соединительных планок 11, установочного кольца 12 и крепежных винтов 13. Здесь осуществл етс  сварка плазменной дугой, гор щей в среде углекислого газа. При этом плазменные горелки 9 устанавливаютс  посредством крепежных осей 10 соосно вокруг направл ющих 2 с возможностью вращательного движени  вокруг крепежных осей 10 на соединительные планки

11, которые в свою очередь устанавливаютс  на установочное кольцо 12 с возможностью горизонтального движени  и закрепл ютс  крепежными винтами 13. При осуществлении сварки пакетов маг- нитопроводов различных марок необходимо регулировать плазменные горелки 9 относительно оправок 4 с пакетами 3. Регулировка осуществл етс  следующим образом. Угол взаимодействи  плазменной дуги со свариваемыми пакетами устанавливаетс  за счет вращени  плазменных горелок 9 вокруг крепежных осей 10, установленных на соединительные планки 11. Рассто ние между пакетами 3 и плазменными горелками 9 устанавливаетс  посредством перемещени  в горизонтальном направлении соединительных планок 11 и закреплени  их крепежными винтами 13.

За счет того, что пакеты 3 магни- топроводов движутс  сверху вниз, а плазменные горелки 9 во врем  сварки наход тс  в неподвижном состо нии относительно корпуса 1, сварной шов формируетс  на подъем. При сварке на подъем ниже лежащий закристалли- зированный металл шва помогает удерживать расплавленный металл сварочной ванны. К тому же улучшаютс  услови  выделени  газов и всплытие шлаков

0

5

0

5

0

из сварочной ванны. Л применение уг- |лекислого газа как плазмообразующей среды дл  сварки пакетов магнитопрог водов, изготовленных из электротехнических сталей, позвол ет без вс ких дополнительных присадочных материалов получать качественные сварные швы без дефектов типа пор и трещин за счет раскислени  металла шва кремнием и марганцем, содержащимс  з основном металле,

После осуществлени  сварки пакеты 3 по направл ющим 2 опускаютс  вниз до узла регулировани  скорости сварки , состо щего из бабки 16, редуктора 17 скорости, ролика 18 и оси 19. Здегь задаетс  необходима  скорость сварки. При этом ролик 18, бокова  - грань которого имеет в сечении вид угольника, служащего дл  более полного зацеплени  пакетов 3, через ось 19 устанавливаетс  на бабку 16 с возможностью вращательного движени  вокруг данной оси, а также св зан с регул тором 17 скорости, котора  задает необходимую скорость сварки, В свою очередь бабка 16 устанавливаетс  на корпус 1 через направл ющие пазы 14 с прижимными пружинами 15, служащими дл  прижати  узла регулировани  скорости сварки к пакетам 3, чтобы последние не могли свободно

проскальзывать между роликами 18.

i

Пройд  узел регулировани  скорости сварки, пакеты 3 с оправками 4 попадают на узел сн ти  оправок 6, где осуществл етс  отделение пакетов 3 от оправок 4.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   1, Способ изготовлени  пакетов магнитопроводов электрических машин, согласно которому штампуют пластины, оксидируют, дозируют их на пакеты, шихтуют, скрепл ют пластины многодуговой глазменной сваркой с помощью плазменных горелок и отжигают, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии изготовлени  и повышени  качества изделий путем исключени  пор з сварном шве и увеличени  пластичности шва, сварку осуществл ют в среде углекислого газа при напр жении дуги 55-60 В, силе J тока 55-90 А, скорости сварки 0,6- 1,5 м/мин.

   Способ поп.1, отличаю- Ч и и с   тем, что при сварке пакеты магнитопроводов перемещают относительно сварочных горелок.

   3. Устройство дл  изготовлени  пакетов магнитопроводов электрических машин, включающее корпус, в котором установлен узел сварки в виде сварочных горелок, узел загрузки и выгруз- ч, отличающеес  тем, что оно снабжено направл ющими эле-. к тами дл  перемещени  пакетов, выполненных в виде равномерно расположенных по окружности стержней, конца-

   ми закрепленных на узлах загрузки и выгрузки, и узлами регулировани  скорости перемещени  пакетов, каждый из которых выполнен в виде роликов дл  взаимодействи  с пакетами, кинематически св занных с приводом вращени .

   4. Устройство поп.З, отличающеес  тем, что сварочные горелки установлены с возможностью радиального перемещени  и поворота относительно направл ющих элементов, а узлы регулировани  скорости - радиального перемещени .

   А-А

   , 1636941

   6-5

   ФжЗ