SU1636479A1 - Method for electrolytic production of aluminium - Google Patents
Method for electrolytic production of aluminium Download PDFInfo
- Publication number
- SU1636479A1 SU1636479A1 SU894419429A SU4419429A SU1636479A1 SU 1636479 A1 SU1636479 A1 SU 1636479A1 SU 894419429 A SU894419429 A SU 894419429A SU 4419429 A SU4419429 A SU 4419429A SU 1636479 A1 SU1636479 A1 SU 1636479A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolyte
- cryolite
- melt
- aluminum
- ratio
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству алюмини электролизом криолит-глиноземного расплава. Цель изобретени - снижение расхода фтористого сырь , увеличение выхода по току и срока службы электролизера. Процесс электролиза ведут при криоли- товом отношении, значение которого измен ют от степени заполненности шахты электролизера расплавЪм согласно уравнению hjtp КО 1,2+ 1,5 при ш п2./пш 0,7 - 1,2, где КО - величина криолитового отношени электролита; hsp- суммарный уровень расплава электролита и алюмини в шахте ванны; hц - глубина шахты. Изобретение позвол ет снизить рабочую температуру процесса. 2 табл. с S (ЛThe invention relates to the production of aluminum by electrolysis of a cryolite-alumina melt. The purpose of the invention is to reduce the consumption of fluoride raw materials, increase the current efficiency and the service life of the electrolyzer. The electrolysis process is carried out at a cryolite ratio, the value of which varies from the degree of filling of the cell of the electrolyzer to melt according to the equation hjtp КО 1.2 + 1.5 at Ш п2 / Пш 0.7 - 1.2, where КО is the value of the cryolite ratio electrolyte; hsp is the total level of electrolyte and aluminum melt in the bath shaft; hц - the depth of the mine. The invention allows to reduce the operating temperature of the process. 2 tab. with S (L
Description
Изобретение относитс к области металлургии легких металлов, в частности к производству алюмини электролизом криолит-глиноземного расплава .This invention relates to the field of light metals metallurgy, in particular, to the production of aluminum by the electrolytic cryolite-alumina melt.
Целью изобретени вл етс снижение расхода фтористого сырь , увеличение выхода по току и срока службы электролизераThe aim of the invention is to reduce the consumption of fluoride raw material, increase the current efficiency and the service life of the cell.
Электролиз осуществл ют при крио- литовом отношении, значение которого измен ют от степени заполненности шахты электролизера расплавом согласно уравнениюThe electrolysis is carried out at a cryolitic ratio, the value of which varies from the degree of filling of the cell of the electrolyzer with the melt according to the equation
,2+ 1, при отношении 0,7 - 1,2,, 2 + 1, with a ratio of 0.7 - 1.2,
где КОwhere KO
ПЦ1 PC1
П -р иN and p
величина криолитового отношени электролита; суммарный уровень расплава электролита и алюмини в тахте ванны; глубина шахты. мер. Заполненность шахтыthe cryolite ratio of the electrolyte; the total level of electrolyte and aluminum melt in the bath; depth of mine. measures. Mine occupancy
О5 00O5 00
оabout
Ј J
CDCD
80%: -г--- 0,8. Электролит имеет п ш80%: -r --- 0.8. Electrolyte has n w
криолитовое отношение 2,8. Расход фтора 58,2 кг/т алюмини . Суточна производительность 997 кг. Работа электролизера характеризуетс гор чим ходом: температура электролита 968 - 971СС, настыли отсутствуют, велики утечки тока в борта, бортова угольна футеровка разрушена.cryolite ratio of 2.8. Fluorine consumption 58.2 kg / ton of aluminum. Daily performance 997 kg. The operation of the electrolyzer is characterized by a hot stroke: the temperature of the electrolyte is 968-971CC, there are no nastily, there are large leakages of current into the boards, the side coal lining is destroyed.
После корректировки электролита фтористым алюминием ,4. Работа электролизера нормализовалась: суточна температура составл ет 1029кг расход фтора на 1 т алюмини 49,3 кгAfter adjusting the electrolyte with aluminum fluoride, 4. The operation of the electrolyzer was normalized: the daily temperature is 1029 kg fluorine consumption per 1 ton of aluminum 49.3 kg
Срок службы ориентировочно увеличилс на 4,1 мес.The service life has increased by approximately 4.1 months.
Пример 2. Заполненность шахты 100%. hj-p h ш 1. Электролит имеет криолитовое отношение 2,60. Расход фтора 49,6 кг/т. Суточна производительность 1028 кг. Работа электролизера характеризуетс частым перегревами и переохлаждени ми элек- тролита, низкой растворимостью глинозема в электролите, повышенной частотой вспышек.Example 2. The filling of the mine 100%. hj-p h ш 1. The electrolyte has a cryolite ratio of 2.60. Fluorine consumption 49.6 kg / t. Daily performance 1028 kg. The operation of the electrolyzer is characterized by frequent overheating and overcooling of the electrolyte, low solubility of alumina in the electrolyte, and increased flash frequency.
После корректировки состава электролита до КО 2,70, работа элект- ролизера стала более устойчивой. Расход фтора снизилс до 42,0 кг/т. Производительность возросла до 1040 кг Срок службы ориентировочно увеличил СЙ на 4,2 мес. -After adjusting the electrolyte composition to KO 2.70, the operation of the electrolyzer became more stable. Fluorine consumption decreased to 42.0 kg / ton. Capacity increased to 1040 kg. Service life approximately increased by 4.2 months. -
П р и м е р 3. Заполненность шахты 107%, hg--: h ы 1,07. Электролит имеет криолитовое отношение 2,70. Расход фтора 43,0 кг/т. Суточна производительность 1039 кг. Работа электролизера характеризуетс повышенной частотой вспышек, пониженной растворимостью глинозема в электролите , частыми прорывами расплава через гарнисаж.PRI me R 3. The filling of the mine 107%, hg--: h s 1.07. The electrolyte has a cryolite ratio of 2.70. Fluorine consumption 43.0 kg / t. Daily performance 1039 kg. The operation of the cell is characterized by an increased frequency of outbreaks, a reduced solubility of alumina in the electrolyte, and frequent breakthroughs of the melt through the skull.
После корректировки состава электролита до КО 2,80 работа электролизера стала отличатьс высокой производительностью 1070 кг, сниженным расходом фтора до 38,1 кг. Срок службы ориентировочно увеличилс на 4,9 мес.After adjusting the composition of the electrolyte to CO 2.80, the operation of the electrolyzer began to differ in high productivity of 1070 kg, reduced consumption of fluorine to 38.1 kg. Service life has approximately increased by 4.9 months.
Отработанна технологи электрое h SL- .е. i,The worked-out technologists are electro h SL- .е. i,
лиза на гарнисажах, т.Liza on the skullcap, t.
«ш"W
дл эффективной работы требует повышенного КО „to work effectively requires increased KO „
Как показывают результаты иссле- дований, табличные значени КО приAs the results of the research show, the tabular values of QO at
-ZS- 1,2 наилучшее 2,85 - 2,9, Ш-ZS- 1.2 best 2.85 - 2.9, W
при -- 1,2 оно равно 2,95 - 3,0.at - 1.2, it is equal to 2.95 - 3.0.
hoi В табл.1 приведены значени отно 5 hoi Table 1 shows the ratio of 5
0 50 5
00
5five
шени приsheney
JI.SLJI.SL
ыs
дл случа гашени to be extinguished
анодных эффектов замыканием анода с катодом на электролизерах С-8БМ и С-8Б, с указанными размерами шахты и анода, толщиной защитной настыли на бортах ванны, в зависимости от величины межполюсного рассто ни , на котором работают ванны.anode effects by closing the anode with the cathode on electrolyzers S-8BM and S-8B, with the indicated dimensions of the shaft and anode, the thickness of the protective nastil on the sides of the bath, depending on the size of the interpolar distance at which the baths work.
Необходимое отношение дл электролизеров с применением технологии гашени анодных эффектов замыканием составл ет 0,7 - 0,8, что подтверждаетс данными табл.2.The required ratio for electrolyzers using the technology of extinguishing anode effects with a closure is 0.7 - 0.8, which is confirmed by the data in Table 2.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894419429A SU1636479A1 (en) | 1989-05-04 | 1989-05-04 | Method for electrolytic production of aluminium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894419429A SU1636479A1 (en) | 1989-05-04 | 1989-05-04 | Method for electrolytic production of aluminium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1636479A1 true SU1636479A1 (en) | 1991-03-23 |
Family
ID=21372482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894419429A SU1636479A1 (en) | 1989-05-04 | 1989-05-04 | Method for electrolytic production of aluminium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1636479A1 (en) |
-
1989
- 1989-05-04 SU SU894419429A patent/SU1636479A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Баймаков Ю.В. и др. Электролиз расплавленных солей. - М., 1966, с.430. „(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Haupin | Electrochemistry of the Hall-Heroult process for aluminum smelting | |
| CA2439011A1 (en) | A method and an electrowinning cell for production of metal | |
| EA200500397A1 (en) | REGULATION OF THE TEMPERATURE AND OPERATION OF INERT ELECTRODES DURING THE PRODUCTION OF METAL ALUMINUM | |
| GB1169012A (en) | Furnace and Process for Producing, in Fused Bath, Metals from their Oxides, and Electrolytic Furnaces having Multiple Cells formed by Horizontal Bipolar Carbon Electrodes | |
| NO20160141A1 (en) | Electrolyte for producing aluminum by molten electrolysis | |
| SU1636479A1 (en) | Method for electrolytic production of aluminium | |
| CN104711637B (en) | Method for recovering metal lead from solid lead oxide | |
| CN112522741A (en) | Closed type rare earth chloride system electrolytic cell | |
| US20240141529A1 (en) | Method for producing metal aluminum by molten salt electrolysis of aluminum oxide | |
| US4135994A (en) | Process for electrolytically producing aluminum | |
| RU2415973C2 (en) | Procedure for production of aluminium by electrolysis of melt | |
| US3756929A (en) | Method of operating an aluminium oxide reduction cell | |
| SU1433081A1 (en) | Method of electrolytic production of titanium and other metals | |
| SU1477787A1 (en) | Electrochemical method of processing sulfide copper concentrates | |
| SU1258886A1 (en) | Method of producing magnesium-calcium alloys | |
| RU2359071C2 (en) | Operating procedure of electrolyser for aluminium manufacturing | |
| CA1114769A (en) | Process for electrolytically producing aluminum | |
| JPS5798684A (en) | Electrolytic production of cysteine having high purity | |
| SU514919A1 (en) | The method of electrolytic production of aluminum-titanium ligature | |
| SU141310A1 (en) | The method of obtaining primary aluminum by electrolysis | |
| Syukron et al. | The effect of bath temperature on alumina solubility for reduction cell | |
| RU2104333C1 (en) | Method of aluminum production via cryolite-silica melt electrolysis | |
| RU2266986C1 (en) | Electrolyte for aluminum production | |
| US4582584A (en) | Metal electrolysis using a semiconductive metal oxide composite anode | |
| RU2257426C1 (en) | Zirconium production process |