SU1636402A1

SU1636402A1 - Плавленолитой огнеупорный материал

Info

Publication number: SU1636402A1
Application number: SU894652022A
Authority: SU
Inventors: Ева Федоровна Коломейцева; Олег Николаевич Попов; Борис Петрович Рудаков; Виктор Владимирович Коломейцев; Борис Лазарович Красный; Виктор Иванович Кириленко
Original assignee: Государственный научно-исследовательский институт стекла
Priority date: 1989-02-17
Filing date: 1989-02-17
Publication date: 1991-03-23

Abstract

Изобретение относитс к плавле- нолитым огнеупорным материалам, используемым дл футеровки стекловаренных и металлургических печей. Цель изобретени - повыгаение плотности, стеклоустойчивости в расплавах мало- гчелочных стекол и термостойкости. Материал содержит, мас.%: Сгг03 41- 87, А1203 8-35 и СаО 5-24. Относительна плотность материала 95-99%, термостойкость (1000&deg;С - проточна вода - 10&deg;С) 5-8 теплосмен, стекло- устойчивость (уменьшение объема образцов ) 5,6-8,3%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл изготовлени плавлено- литого огнеупорного материала, примен емого дл футеровки стекловаренных и металлургических печей.

Цель изобретени - повышение плотности , стеклоустойчивости в расплавах малощелочных стекол и термостойкости.

Дл получени огнеупорного материала подготавливают шихту, включающую глинозем, оксид хрома и мел. Шихту плав т в трехфазной дуговой печи при напр жении на электродах 160- 200 В и силе тока 6-00-1000 А. Расплав заливают в графитовые, чугунные и кварцевые формы, после чего отливки отжигают в естественных услови х

в термо г иках с диатомитовоч часып- кой в течение 3-5 сут.

Термостойкость измер ют н 5 обра зцах-куби ах, вырезанных алмазным инструментом из плотной части издели , и характеризуют количеством теплосмен до разрушени по режиму 1000° С - проточна вода (10°С).

Определение стеклоустойчивости огнеупорного материала в расплаве малощелочного стекла, состава, мас.%: 810г.51,7}А1203 22,9; СаО 18,4; MgO 5,0; Naj,0 0,07, провод т в динамическом режиме со скоростью 20 об/мин в течение 16 ч при 1600°С. Размер образца 10x10x80 мм. Измер ют уменьшение объема образца в % к первоп оэ

О 4

S

чальному параллельно на шести бораз- цах.

Составы плавлеполитого огйеупор- ного материала их свойства приве- дены в таблице.

Результаты испытаний, приведенные в таблице, показывают, что по относи- татьной плотности, стеклоустойчивос- ти и. термостойкости плавленолитой огнеупорный материал предлагаемого состава существенно превосходит из вестный огнеупорный материал.

1636402

Формула

изобретени

Плавленолитой огнеупорный материал , включающий Сг20э, А1203, СаО, отличающийс тем, что, с целью повышени плотности, стекло- устойчивости в расплавах мало.щелоч- ных стекол и термостойкости, он содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%: СггОз41-87

А1аОэ8-35

СаО.5-24

Содержание компонентов , мас.%:

Сгг03R 416460

А1г0383521 33,0

СаО524153,5

Стеклоустой- чивость (уменьшение объема

образцов), % 8,3 6,1 5,6 25,7 Относительна

плотность, %95989988

Термостойкость, теплосмены по режиму 1000ЛС - проточна вода (10°С)5872

Claims

Формула изобретения

Плавленапитой огнеупорный матеj риал, включающий Сг_гО_э, А1₂0₃, СаО, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности, стеклоустойчивости в расплавах мало,щелочных стекол и термостойкости, он со1Q держит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%:

Сг_гО₃41-87

А1₂0_э8-35

СаО5-24

Характеристика состава Показатели для состава предлагаемого I ³ 1 извест- Ч ного ' I 2 Содержание компонентов, мас.%: Сг_гО₃ 87 41 64 60 ai_zo₃ 8 35 21 >33,0 СаО 5 24 15 3,5 Стеклоустойчивость (уменьшение объема образцов), % 8,3 6,1 5,6 25,7 Относительная плотность, % 95 98 99 88 Термостойкость, теплосмены по режиму 1000^еС проточная вода (10°С) 5 8 7 2