SU1632961A1

SU1632961A1 - Способ получени гранулированного калийного удобрени с продленным сроком действи

Info

Publication number: SU1632961A1
Application number: SU894714386A
Authority: SU
Inventors: Ольга Васильевна Шуляковская; Фома Фомич Можейко; Николай Павлович Крутько; Викентий Юрьевич Третинник; Людмила Николаевна Локтионова; Мамед-Рза Фазгадан Оглы Мамедов
Original assignee: Институт общей и неорганической химии АН БССР; Институт коллоидной химии и химии воды АН УССР
Priority date: 1989-07-03
Filing date: 1989-07-03
Publication date: 1991-03-07

Abstract

Изобретение относитс к производству минеральных удобрений, может быть использовано на предпри ти х, выпускающих хлорид кали и другие минеральные удобрени , и способствует повышению механической прочности гранул удобрени , снижению их растворимости при значительном сокращении расхода св зующей добавки. В качестве последней предложено использовать продукт щелочного гидролиза сополимера нитрилакриловой кислоты с бутадиенстиролом в количестве 0,1-0,25% от массы хлорида кали при соотношении реагентов 100:(0,4-2,0). Растворимость удобрени , полученного предлагаемым способом, уменьшаетс в 1,5-1,6 раза, а прочность гранул повышаетс в 1,3-1,4 раза. 1 з.п. ф-лы,. 1 табл. I (Л

Description

Изобретение относитс к производству минеральных удобрений и может быть использовано на предпри ти х, выпускающих хлорид кали и другие ми неральные удобрени .

Цель изобретени - повышение механической прочности гранул удобрени , снижение их растворимости при значительном сокращении расхода св зующей добавки,

П р и м е р 1. 1 т мелкозернистого хлорида кали обрабатывают 27,8 кг 3,5%-ного продукта щелочного гидролиза сополимера нитрилакриловой кислоты с бутадиенстиролом (соотношение реагентов 100:1, содержание св зующей добавки 0,1%). Полученную смесь гранулируют и сушат, выдел ют фракцию

-4+1 мм, которую используют как готовый продукт. Растворимость гранул полученного удобрени 35,2%, прочность Ь5,3 МПа.

И р и м е р 2. 1 т мелкозернистого хлорида кали обрабатывают 41,7 кг 3,6%-ного продукта щелочного гидролиза сополимера нитрилакриловой кислоты с бутадиенстиролом (соотношение реагентов 100:0,4, содержание св зующей добавки 0,15%). Полученную смесь гранулируют, сушат и выдел ют фракцию -4+1 мм, которую используют как готовый продукт. Растворимость гранул полученного удобрени 28,4%. Прочность 66,0 МПа.

ПримерЗ. 1 т мелкозернистого хлорида кали обрабатывают 69,4 кг

о со

N5

СО

о

3,6%-ного продукта щелочного гидролиза сополимера нитрипакриловой кислоты с бутадиенстиролом (соотношение реагентов 100:2, содержание св зующей добавки 0,25%). Полученную смесь гранулируют, сушат, выдел ют фракцию -4+1 мм, которую используют как готовый продукт. Растворимость гранул полученного удобрени 23,0%. Проч- ность 68,2 МПа.

По предлагаемому способу в качестве св зующей добавки используют продукт щелочного гидролиза сополимера нитрилакриловой кислоты с бутадиен- стиролом в количестве 0,1-0,25% от массы удобрени при соотношении компонентов нитрилакрилова кислота: бутадиенстирол, равном 100:(0,4-2,0)

В предлагаемом способе по сравне- нию с известным используют в качестве св зующей добавки продукт щелочного гидролиза сополимера нитрилакриловой кислоты с бутадиенстиролом (иономер ) при соотношении компонентов 100: (0,4-2,0).

Иономер Л получают щелочным гидролизом привитых полиакрилонитрил- полибутадиенстирольных сополимеров. Иономер Л имеет следующие характеристики: содержание полимера 4,6 мас.% содержание воды 94 - 96 мас.%, мол рное содержание функциональных групп в цепи полимеров 40-45 карбоксильных (-COONa) и 60-55 амидных (COONH2); .содержание бутадиенсти- рольного латекса 0,4-2,0 мас,% к су- .хому остатку; динамическа в зкость водного 0,1%-ного раствора 7-8 tilt, а 1,0%-ного раствора 40-55 сП; рН 1%-ного раствора 8-9 удельный вес 5%-ного раствора 1,05 г/см3; раство- римость в пресной воде полна ; фильтруемость плоха .

Оптимальное соотношение нитрил- акрилова кислота:бутадиенстирол, при котором достигаютс наилучшие результаты по прочности и растворимости гранулированного калийного удобрени , составл ет 100: (0,4-2-,0) .

Уменьшение содержани добавки менее 0,1% не обеспечивает необходим мый эффект повышени прочности и / снижени растворимости гранул удобрени , а введение добавки более 0,25 нецелесообразно, так как свойства удобрени практически не улучшаютс . Кроме того, введение большого количества св зующей добавки снижает содер

Q

5

- Q

0 5

5

жание хлорида кали в готовом удобрении , что не соответствует ГОСТу на калийные удобрени .

Образцы хлорида кали прессуют при давлении 50 MJIa в течение 1 мин и высушивают при 100-120ЙС в течение 1 ч. Растворимость определ ют весовым методом путем растворени гранул удобрени массой 5 г в 100 мл воды в течение 30 мин.

Характеристика продукта, полученного по известному и предлагаемому способам, представлена в таблице.

Увеличение прочности и уменьшение растворимости гранул удобрени обусловлено образованием на поверхности частиц КС1 пленки из продукта щелочного гидролиза сополимера нитрилакриловой кислоты с бутадиенстиролом, Наличие такой пленки улучшает услови транспортировки удобрени за счет увеличени прочности гранул уменьшает вымывание из почвы хлорида кали , обеспечивает постепенность подкормки растений удобрением.

Анализ предлагаемого и известного способов использовани в качестве св зующей добавки в хлорид кали О,25% продукта щелочного гидролиза сополимера нитрилакриловой кислоты с бутадиенстиролом и 0,25% сополимера полиметакриловой кислоты с рЈ-пиненом (по известному способу) показывает, что растворимость удобрени по предлагаемому способу уменьшаетс в 1,5-1,6 раза, а прочность повышаетс в 1,3-1,4 раза.

Внедрение предлагаемого способа в промышленность не требует изменени существующей технологии получени калийных удобрений и позволит получить значительный экономический эффект от использовани предлагаемого удобрени в сельском хоз йстве за счет сокращени потерь из-за преждевременной вымываемости их из почвы.

Claims

1. Способ получени гранулированного калийного удобрени с продленным сроком действи , включающий обработку мелкозернистого хлорида кали св зующей добавкой на основе высокомолекул рных соединений, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности гранул, уменьшени их

51632961

растворимости при одновременном сокращении расхода св зующей добавки, в качестве последней используют продукт щелочного гидролиза сополимера нитрилакриловой кислоты с бутадиен- стиролом .

5 н

961

2. Способ по п.1, отличающийс тем, что расход св зующей- добавки составл ет 0,1-0,25% от маг.сы хлорида кали при соотношении компо- 5 нентов нитрилакрилова кислота:бута- диенстирол, равном 100:(0,4-2,0).