SU1632676A1 - Устройство дл точечной электродуговой сварки плав щимс электродом - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварочному производству, в частности к точечной электродуговой сварке плав щимс  электродом в среде защитных газов. Цель изобретени  - повышение качества сварки за счет обеспечени  надежного бесконтактного возбуждени  дуги и стабилизации параметров сварки. Устройство содержит источники питани  основной и вспомогательной дуг шунт тока, основной тиристор, блок принудительного выключени  основного тиристора , два резистора, возбудитель дуги , датчик дуги и блок управлени , состо щий из управл ющего контакта, регул тора цикла сварки, формировател  управл ющих импульсов и блока коммутации , а также сварочную головку и блок управлени  скоростью подачи электродной проволоки. Устройство обеспечивает в автоматическом режиме задание временной программы сварочного цикла и переключение режимов с помощью регул тора цикла сварки, блока коммутации, формировател  управл ющих импульсов и блока управлени  скоростью подачи электродной проволоки , а также обеспечивает надежное бесконтактное возбуждение дуги с помощью возбудител  дуги, последовательно включенного с основным тиристором. 3 ил. С (Л

Description

Изобретение относитс  к сварочному производству, в частности к точечной электродуговой сварке плав щимс  электродом в среде защитных газов, например, аргона, и может быть использовано в машиностроении , приборостроении, судостроении дл  сварки алюминиевых сплавов при безлюдной технологии.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварки за счет обеспечени  надежного бесконтактного возбуждени  дуги и стабилизации параметров цикла сварки.

На фиг. 1 приведена блок-схема устройства дл  точечной электродуговой сварки плав щимс  электродом; на фиг. 2 - временные диаграммы, характеризующие работу

предлагаемого устройства (Ug - напр жение на дуговом промежутке; /g - ток дуги; Кпод - скорость подачи электродной проволоки; , - напр жение с первого выхода регул тора цикла сварки; - напр жение с второго выхода регул тора цикла сварки; Ј/12выхз - напр жение с третьего выхода регул тора цикла сварки); на фиг. 3 - диаграммы и фазы процесса каплеобразовани  и переноса электродного металла при сварке с систематическими короткими замыкани ми (в каждом цикле сварки).

Устройство дл  точечной электродуговой сварки плав щимс  электродом содержит источник 1 питани  основной дуги, источник

сэ со ьо о J

С5

2 питани  вспомогательной дуги, шунт 3 тока, основной тиристор 4, блок 5 принудительного выключени  основного тиристора 4, балластный резистор 6, резистор 7, возбудитель 8 дуги, датчик 9 дуги, блок 10 управлени , состо щий из управл ющего контакта 11, регул тора 12 цикла сварки, формировател  13 управл ющих импульсов и блока 14 коммутации, сварочную головку 15 и блок 16 управлени  скоростью подачи электродной проволоки.

Блок 5 принудительного выключени  основного тиристора 1 содержит диод 17, последовательно соединенные коммутирующий тиристор 18 и коммутирующий конденсатор 19, подключенные параллельно основному тиристору 4, а также ограничительный резистор 20 и дополнительный источник 21 питани , плюсовой зажим которого подключен к катоду основного тиристора 4 и к одной из обкладок коммутирующего конденсатора 19, к другой обкладке которого подсоединен катод коммутирующего тиристора 18 и через ограничительный резистор 20 подключен минусовой зажим дополнительного источника 21 питани .

Датчик 9 дуги содержит источник питани  (не показан), пороговый элемент 22 по напр жению, пороговый элемент 23 по току, выходы которых подключены к соответствующим входам схемы 24 совпадени , выход которой подключен к входу электронного реле 25.

Формирователь 13 управл ющих импульсов состоит из последовательно соединенных дифференцирующей цепи 26 и усилител  27 мощности.

Блок 14 коммутации содержит источник 28 питани , обмотку 29 первого реле с нормально разомкнутым контактом 30, обмотку 31 второго реле с нормально разомкнутым контактом 30, обмотку 31 второго реле с нормально разомкнутым контактом 32 и нормально замкнутым контактом 33, обмотку 34 третьего реле с нормально разомкнутыми контактами 35-38 и нормально замкнутым контактом 39 (позиции первого, второго и третьего реле не показаны).

Сварочна  головка 15 содержит токопод- вод щий наконечник 40, подающие ролики 41 и 42, св занные с редуктором 43, кинематически св занным с двигателем 44 подачи электродной проволоки.

Блок 16 управлени  скоростью подачи электродной проволоки состоит из датчика 45 скорости и последовательно соединенных блока 46 задани  скорости подачи электродной проволоки, элемента 47 сравнени , усилител  48 мощности, блока 49 реверса, выход которого подключен к обмотке  кор  (не показана) двигател  44, выход которого св зан через датчик 45 скорости с другим входом элемента 47 сравнени .

Плюсовой зажим источника 1 питани  основной дуги подключен к плюсовому зажиму источника 2 питани  вспомогательной дуги, к одному из входов порогового

элемента 22 по напр жению, к катоду диода 17, к анодам основного 4 и коммутирующего 18 тиристоров, а также через резистор 7 и нормально разомкнутый контакт 37 к управл ющему электроду основного тиристора 4.

Минусовой зажим источника 1 питани  основной дуги подсоединен к одному из силовых зажимов шунта 3 тока, другим силовым зажимом подключенного к минусовому зажиму источника 2 питани  вспомогательной дуги, к аноду диода 17, к одному из входов возбудител  8 дуги, к свариваемой конструкции 50 и через балластный резистор 6 к катоду основного тиристора 4 и к другому входу возбудител  8 дуги, выходом соединенного с токо под вод щим нако0 нечником 40 сварочной головки 15.

Пороговый элемент 23 по току подключен к измерительным зажимам шунта 3 тока, а другой вход порогового элемента 22 по напр жению подключен к одному из измери5 тельных зажимов шунта 3 тока.

Выход электронного реле 25 датчика 9 дуги подключен к входу регул тора 12 цикла сварки, первый выход которого подсоединен к входу дифференцирующей цепи 26, второй выход - к обмотке 29 первого

0 реле, нормально разомкнутый контакт 30 которого подключен к другому входу блока 49 реверса, а третий выход регул тора 12 подсоединен к обмотке 31 второго реле, нормально разомкнутый контакт 32 которого подключен к первому входу блока 46 зада5 ни  скорости подачи электродной проволоки, а нормально замкнутый контакт 33 одним из выводов подсоединен к минусовому зажиму источника 28 питани , другим выводом через обмотку 34 третьего реле - к одному из выводов управл ющего контакта 11, другой контакт которого подключен к плюсовому зажиму источника 28 питани . При этом нормально разомкнутый контакт 35 подключен параллельно управл ющему контакту 11, нормально разомкнутый контакт 36

5 соединен с зажимами управл ющего входа возбудител  8 дуги. Нормально разомкнутый контакт 38 подключен к второму входу блока 46 задани  скорости подачи электродной проволоки, нормально замкнутый контакт 39 подключен к входу электрон0 ного реле 25 датчика 9 дуги.

Устройство работает следующим образом .

При кратковременном замыкании управл ющего контакта 11 в момент времени 5 t0 от источника 28 питани  запитываетс  обмотка 34 третьего реле по цепи: плюсовой зажим источника 28 питани , управл ющий контакт 11, обмотка 34 третьего

реле, контакт 33, минусовой зажим источника 28 питани . При этом контакты 35-38 третьего реле замыкаютс , а контакт 39 третьего реле размыкаетс . Через контакт 35 обмотка 34 третьего реле самоблокируетс . Одновременно при замыкании контакта 36 третьего реле управл ющий вход возбудител  8 дуги замыкаетс , и возбудитель 8 дуги включаетс . С его выхода высоковольтное высокочастотное напр жение ЈЛв прикладываетс  в момент времени к дуговому промежутку между токоподвод - щим наконечником 40 сварочной головки 15 и свариваемой конструкцией 50 (фиг. 2а). При этом между торцом электродной проволоки и поверхностью свариваемой конструкции 50 под действием высоковольтного высокочастотного напр жени  ЈЛв происходит первоначальна  ионизаци  и пробой дугового промежутка, и возбуждаетс  высоковольтный высокочастотный разр д. Одновременно при замыкании контакта 37 третьего реле на управл ющий электрод основного тиристора 4 подаетс  напр жение по цепи: плюсовой зажим источника 1 питани  основной дуги, резистор 7, контакт 37 третьего реле, управл ющий электрод основного тиристора 4, балластный резистор 6, шунт 3 тока, минусовой зажим источника 1 питани  основной дуги. При этом основной тиристор 4 открываетс  и через него протекает ток, ограничиваемый балластным резистором 6, по цепи: плюсовой зажим источника 1 питани  основной дуги, основной тиристор 4, балластный резистор 6, шунт 3 тока, минусовой зажим источника 1 питани  основной дуги. При этом напр жение источника 1 питани  основной дуги и напр жение источника 2 питани  вспомогательной дуги через открытый основной тиристор 4 и возбудитель 8 дуги прикладываютс  к дуговому промежутку между токоподвод щим наконечником 40 и свариваемой конструкцией 50.

г

Одновременно контакт 38 третьего реле замыкает второй вход блока 46 задани  скорости подачи электродной проволоки, причем с его выхода на первый вход элемента 47 сравнени  подаетс  напр жение задани , пропорциональное начальной скорости подачи электродной проволоки l/под (фиг. 26), а на другой вход элемента 47 сравнени  подаетс  нулевой сигнал с выхода датчика 45- скорости. Сигнал рассогласовани  с выхода элемента 47 сравнени  поступает на вход усилител  48 мощности , усиливаетс  и подаетс  через блок 49 реверса на обмотку  кор  двигател  44, который включаетс . Вращение с вала двигател  44 через понижающий редуктор 43 передаетс  на приводные ролики 41 и 42. При этом электродна  проволока начинает двигатьс  через токоподвод щий наконечник 40 с начальной посто нной скоростью

подачи l/лод) в направлении к свариваемой конструкции 50.

Скорость подачи проволоки автоматически поддерживаетс  посто нной блоком 16

управлени  скорости подачи электродной проволоки следующим образом. При падении напр жени  сети ниже номинального значени  скорость вращени  вала двигател  44 уменьшаетс , в результате этого умень0 шаетс  напр жение обратной св зи с выхода датчика 45 скорости, а величина сигнала рассогласовани  с выхода элемента 47 сра внени  увеличиваетс . В результате с выхода усилител  48 мощности через блок 49 реверса к обмотке  кор  двигател  44

5 прикладываетс  больша  величина напр жени , что приводит к увеличению скорости вращени  вала двигател  44 до заданной величины. При увеличении напр жени  сети больше номинальной величины скорость вращени  вала двигател  44 увели0 чиваетс , напр жение обратной св зи с выхода датчика 45 скорости увеличиваетс , величина сигнала рассогласовани  с выхода элемента 47 сравнени  уменьшаетс . При этом с выхода усилител  48 мощности

5 через блок 49 реверса к обмотке  кор  двигател  44 прикладываетс  меньша  величина напр жени , что приводит к уменьшению скорости вращени  вала двигател  44 до заданной величины.

Одновременно при размыкании контакта

0 39 третьего реле вход электронного реле 25 устанавливаетс  в провод щее состо ние .

При приближении торца электродной проволоки к свариваемой конструкции 50 в момент времени t возбуждаетс  вспомога5 тельна  дуга под действием напр жени  вспомогательной дуги от источника 2 питани  вспомогательной дуги (фиг. 2а). При этом ток /гвсп вспомогательной дуги (2-15 А) протекает по цепи: плюсовой зажим источника 2 питани  вспомогательной дуги, основной тиристор 4, возбудитель 8 дуги, токоподвод щий наконечник 40, свариваема  конструкци  50, минусовой зажим источника 2 питани  вспомогательной дуги. Причем ток вспомогательной

5 дуги Igbr, не вызывает плавление электрода за период его подхода к свариваемой конструкции 50.

По мере приближени  торца электродной проволоки к поверхности свариваемой конструкции 50 в момент времени t

0 возбуждаетс  основна  дуга под действием напр жени  источника 1 питани  основной дуги Ug (фиг. 2). При этом ток дуги /г от источника 1 питани  основной дуги протекает по сварочной цепи: плюсовой зажим

0

5

источника 1 питани  основной дуги, основной тиристор 4, возбудитель 8 дуги, токоподвод щий наконечник 40, свариваема  конструкци  50, шунт 3 тока, минусовой зажим источника 1 питани  основной дуги.

Ток основной дуги ly, (фиг. 2в) нарастает с посто нной времени, определ емой параметрами сварочного контура (описанной цепи), т.е. индуктивностью источника 1 питани  основной дуги и эквивалентным активным сопротивлением сварочного контура . При достижении напр жением на дуге Up порогового значени  (/пор в момент времени /2 срабатывает пороговый элемент 22 по напр жению, а при достижении током дуги / порогового значени  /„„р. в момент времени /3 срабатывает пороговый элемент 23 по току. С выходов пороговых элементов 22 и 23 сигналы поступают на входы схемы 24 совпадени , с выхода которой напр жение поступает на вход электронного реле 25 и включает его.

Сигнал с выхода электронного реле 25 поступает на вход регул тора 12 цикла сварки, который включаетс  в момент времени 1з. Регул тор 12 цикла сварки задает в определенной последовательности импульсы с временными интервалами тг, тз и т4, соответствующими периоду плавлени  верхнего и нижнего листов свариваемой конструкции 50, периоду торможени  электродной проволоки и формировани  головки электрозаклепки и периоду протекани  тока от источника 1 питани  основной дуги через основной тиристор 4 и дуговой промежуток соответственно. Однако регул тор 12 цикла сварки начинает отсчет временных интервалов та и т4 в момент времени t$, т.е. с временной задержкой TI, в период которой происходит плавление электродной проволоки и образование на ее конце капли расплавленного металла. В момент времени /4 с третьего выхода регул тора 12 цикла сварки поступает сигнал на обмотку 31 второго реле. При этом замыкаетс  его контакт 32, и сигнал поступает на первый вход блока 46 задани  скорости подачи электродной проволоки, с выхода которого на первый вход элемента 47 сравнени  поступает напр жение задани , пропорциональное скорости подачи электродной проволоки 1/1ЮД2, а на второй вход элемента 47 сравнени  - напр жение обратной св зи с выхода датчика 45 скорости. Сигнал рассогласовани  с выхода элемента 47 сравнени  возрастает на величину приращени  напр жени . Соответственно увеличиваетс  напр жение с выхода усилител  48 мощности, которое через блок 49 реверса прикладываетс  к обмотке  кор  двигател  44. Скорость вращени  вала двигател  44 возрастает, и скорость подачи электродной проволоки увеличиваетс  до величины 1/под2, котора  в несколько раз превышает начальную скорость подачи проволоки VWi.

Одновременно в момент времени t контакт 33 второго реле размыкаетс , обесточива  обмотку 34 третьего реле, запи- танную от источника 28 питани . При этом

контакты 35-38 третьего реле размыкаютс , а контакт 39 замыкаетс . При замыкании

контакта 39 закорачиваетс  вход электронного реле 25, которое выключаетс  и размыкает вход регул тора 12 цикла сварки. Одновременно в момент времени /4 при размыкании контакта 38 третьего реле размыкаетс  второй вход блока 46 задани  скорости подачи проволоки, т.е. напр жение задани , пропорциональное начальной скорости подачи проволоки V«°n, не поступает

на первый вход элемента 47 сравнени .

Одновременно в момент времени /4

при размыкании контакта 37 разрываетс 

цепь, по которой на управл ющий электрод основного тиристора 4 подаетс  напр жение: плюсовой зажим источника 1 питани  основной дуги, резистор 7, контакт 37 третьего реле, управл ющий электрод основного тиристора 4, балластный резистор 6, шунт 3 тока, минусовой зажим источника 1

0 питани  основной дуги.

При размыкании контакта 36 в момент времени Ј4 разрываетс  цепь управлени  включением возбудител  8 дуги, который при этом выключаетс , таким образом, с его

5 выхода высоковольтное высокочастотное напр жение не подаетс  на дуговой промежуток .

При увеличении скорости подачи электродной проволоки от КпоД| до 1/под2 устанав- ливаетс  режим сварки с систематичес0 кими короткими замыкани ми дугового промежутка (фиг. 3), который характеризуетс  повторением с определенной частотой сварочных циклов тц, каждый из которых содержит период короткого замыкани  ткз (когда происходит перенос металла

5 с электродной проволоки на свариваемую конструкцию 50 путем образовани  капли расплавленного металла, в момент времени t капл  касаетс  свариваемой конструкции 50, в момент времени /2 образуетс  перемычка жидкого металла, котора  в момент времени t3 разрушаетс  силами пинч-эф- фекта) и период горени  дуги т«, (когда происходит плавление электродной проволоки и образование капли с момента времени (з по момент времени t$).

5 В момент времени /з заканчиваетс  сигнал с временным интервалом Т2, в период которого осуществл етс  плавление верхнего и нижнего листов свариваемой конструкции 50 (фиг. 2). При этом обмотка 31 второго реле обесточиваетс , его контакт 32

0 размыкаетс , размыка  первый вход блока 46 задани  скорости подачи электродной проволоки , с выхода которого напр жение задани  на вход элемента 47 сравнени  не подаетс .

Одновременно в момент времени /s

5 контакт 33 второго реле замыкаетс , при этом минусовой зажим источника 28 питани  через контакт 33 второго реле подключаетс  к обмотке 34 третьего реле.

Одновременно в момент времени ts регул тор 12 цикла сварки выдает сигнал с временным интервалом тз, соответствующим периоду торможени  электродной проволоки и формировани  головки электро- заклепки. Этот сигнал поступает на обмотку 29 первого реле, контакт 30 этого реле замыкаетс  и подает управл ющий сигнал на включение блока 49 реверса. При этом напр жение , приложенное к обмотке  кор  двигател  44 с выхода блока 49 реверса, измен ет свою пол рность, и начинаетс  интенсивное торможение вала двигател  противовключением двигател  44.

При этом в момент времени t& вращение вала двигател  44 и подача электродной проволоки прекращаютс . В результате торможени  и прекращени  подачи проволоки режим сварки измен етс , сварочна  дуга удлин етс , ток дуги Ij падает, при этом формируетс  головка электрозаклепки.

В момент времени / заканчиваетс  сигнал с временным интервалом тз с второго выхода регул тора 12 цикла сварки, причем обмотка 29 первого реле обесточиваетс , контакт 30 этого реле размыкает управл ющий вход блока 49 реверса, в результате этого измен етс  пол рность напр жени  на его выходе.

Одновременно в момент времени tj заканчиваетс  сигнал с временным интервалом т4 с первого выхода регул тора 12 цикла сварки. Этот сигнал поступает на вход дифференцирующей цепи 26, с выхода которой на вход усилител  27 мощности поступает импульс напр жени , который усиливаетс  и поступает на управл ющий электрод и катод коммутирующего тиристора 18, который открываетс . При этом коммутирующий конденсатор 19 разр жаетс  по цепи: обкладка конденсатора 19 с положительным потенциалом, основной тиристор 4, коммутирующий тиристор 18, обкладка конденсатора 19 с отрица- тельным потенциалом. Причем основной тиристор 4 запираетс  противотоком разр да коммутирующего конденсатора 19. В результате этого ток от источника 1 питани  основной дуги через основной тиристор 4 и дуговой промежуток прекращаетс .

Одновременно коммутирующий конденсатор It) разр жаетс  по цепи: обкладка конденсатора 19 с положительным потенциалом, возбудитель 8 дуги, токоподвод щий наконечник 40, свариваема  конструкци  50, диод 17, коммутирующий тиристор 18, обкладка конденсатора 19 с отрицательным потенциалом. При этом через дуговой промежуток с момента времени /7 до момента времени /g протекает мощный импульс тока fa, который сбрасывает каплю жид- кого металла с торца электродной проволоки, что обеспечивает оптимальные услови  дл  следующего цикла сварки.

п

5

0

5

0

5

5

0

При разр де коммутирующего конденсатора 19 коммутирующий тиристор 18 запираетс  в момент времени, когда величина напр жени  на конденсаторе 19 будет меньше величины напр жени  на дуговом промежутке .

После закрывани  коммутирующего тиристора 18 коммутирующий конденсатор 19 вновь зар жаетс  от дополнительного источника 21 питани  по цепи: плюсовой зажим дополнительного источника 21 питани , конденсатор 19, резистор 20, минусовой зажим дополнительного источника 21 питани . При этом устройство возвращаетс  в исходное состо ние и готово к следующему циклу сварки.

Устройство дл  точечной электродуговой сварки плав щимс  электродом позвол ет повысить качество сварки за счет обеспечени  надежного бесконтактного возбуждени  дуги с помощью возбудител  дуги, последовательно включенного с основным тиристором 4, с дуговым промежутком , с источниками 1 и 2 питани , а также за счет практически мгновенного (с первого касани  электрода) перехода к установившемус  режиму сварки с систематическими короткими замыкани ми в широком диапазоне режимов сварки.

Устройство обеспечивает в автоматическом режиме задание временной программы сварочного цикла и переключение сварочных режимов с помощью регул тора 12 цикла сварки, блока 14 коммутации, формировател  13 управл ющих импульсов, блока 16 управлени  скоростью подачи электродной проволоки в совокупности с другими блоками, что способствует повышению качества электрозаклепочного соединени .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  точечной электродуговои сварки плав щимс  электродом, содержащее источник питани  основной дуги, к минусовому зажиму которого подсоединен один из силовых зажимов шунта тока, другим силовым зажимом подключенный к свариваемой конструкции, сварочную головку с двигателем подачи присадочной проволоки, основной тиристор, блок принудительного включени  основного тиристора, содержащий диод и последовательно соединенные коммутирующий тиристор и коммутирующий конденсатор , подключенные параллельно основному тиристору, причем параллельно коммутирующему конденсатору через ограничительный резистор подсоединен дополнительный источник питани , датчик дуги, содержащий пороговый элемент по напр жению и пороговый элемент по току, выходы которых подключены к соответствующим входам схемы совпадени , при этом пороговый элемент по току подключен к измеритель11

   12

   ным зажимам шунта тока, а Один из входов порогового элемента по напр жению подключен к одному из измерительных зажимов шунта тока, блок управлени , содержащий управл ющий контакт и врем задающее устройство, причем первый зажим первого выхода блока управлени  подключен к управл ющему электроду основного тиристора, а зажимы второго выхода блока управлени  подключены соответственно к катоду и управл ющему электроду коммутирующего тиристора, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества сварки за счет обеспечени  надежного бесконтактного возбуждени  дуги и стабилизации параметров цикла сварки, оно снабжено источником питани  вспомогательной дуги, возбудителем дуги, блоком управлени  скоростью подачи электродной проволоки, двум  резисторами и электронным реле, а в блок управлени  введены формирователь управл ющих импульсов и блок коммутации, содержащий источник питани  и три реле, причем врем задающее устройство блока управлени  выполнено в виде регул тора цикла сварки, а блок управлени  скоростью подачи электродной проволоки состоит из датчика скорости и последовательно соединенных блока задани  скорости подачи электродной проволоки , элемента сравнени , усилител  мощности и блока реверса, выход которого подключен к обмотке  кор  двигател  подачи электродной проволоки, причем выход двигател  св зан через датчик скорости с другим входом элемента сравнени , при этом плюсовой зажим источника питани  основной дуги подключен к плюсовому зажиму источника питани  вспомогательной дуги, к одному из входов порогового элемента по напр жению, к катоду диода, аноду коммутирующего тиристора и аноду основного тиристора, катод которого подключен к одному из выводов первого резистора и первому входу возбудител  дуги, выход которого подключен к сварочной головке, второй вход возбудител  дуги подключен к силовому выводу шунта тока, другому выводу первого резистора, к аноду диода и минусовому зажиму источника питани  вспомогательной дуги, причем вход

   электронного реле, введенного в датчик дуги, соединен с выходом схемы совпадени  датчика , а выход подключен к входу регул тора цикла сварки, первый выход которого подсоединен к входу формировател  управл ющих импульсов, выход которого соединен с управл ющим электродом и катодом коммутирующего тиристора, второй выход регул тора - к первому реле блока коммутации , нормально разомкнутый контакт которого подключен к второму входу блока

   реверса, а третий выход регул тора - к второму реле блока коммутации, нормально разомкнутый контакт которого подключен к первому входу блока задани  скорости подачи электродной проволоки, один из выводов нормально замкнутого контакта второго реле подсоединен к минусовому зажиму источника питани  блока коммутации, а другой вывод этого контакта подключен к одному из выводов обмотки третьего реле, другой вывод которой подсоединен к одному

   5 из выводов управл ющего контакта, другой вывод которого подключен к плюсовому зажиму источника питани  блока коммутации , причем первый нормально разомкнутый контакт третьего реле подключен параллельно управл ющему контакту, второй нормаль0 но разомкнутый контакт третьего реле соединен с зажимами управл ющего входа возбудител  дуги, третий нормально разомкнутый контакт третьего реле подключен к второму входу блока задани  скорости подачи электродной проволоки,четвертый нор5 мально замкнутый контакт третьего реле - к входу электронного реле датчика дуги, один из выводов п того нормально разомкнутого контакта третьего реле подсоединен через второй резистор к плюсовому

   0 зажиму источника питани  основной дуги, а второй вывод соединен с управл ющим электродом основного тиристора.

   ффv;

   1

   rdlI

   9L9ZЈ9l

   to Vnod

   -t

   Фиг. 2

   ФагЗ