SU1632626A1

SU1632626A1 - Method for producing pellets

Info

Publication number: SU1632626A1
Application number: SU894647685A
Authority: SU
Inventors: Виктор Михайлович Павловец; Николай Иванович Трофимов; Петр Еремеевич Вшивков; Сергей Васильевич Шкодин
Original assignee: Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе
Priority date: 1989-02-07
Filing date: 1989-02-07
Publication date: 1991-03-07

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, в частности к технологии получени гранул из порошковых материалов. Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса и прочности гранул. Гранулированию подвергают железорудный порошок следующего состава, %: Рвобщ. 62,88; FeO 26,9; СаО 0,58; SI02 3,25. Влажность порошка составл ет 7%. Влажный материал загружают в гранул тор и обрабатывают сжатым воздухом в течение 15 мин. Одновременно осуществл ют доув- лажнение гранулирующегос материала жидким стеклом. При доувлажнении с введением 1,2-3,8% жидкого стекла наблюдаетс рост производительности процесса на 4,4-14,9% и повышение прочности гранул на 5,3-25,7%. 1 табл.The invention relates to metallurgy, in particular, to the technology for producing granules from powder materials. The aim of the invention is to increase the productivity of the process and the strength of the granules. Granulation is subjected to iron ore powder of the following composition,%: Rv total. 62.88; FeO 26.9; CaO 0.58; SI02 3.25. The moisture content of the powder is 7%. The wet material is loaded into the granulator and treated with compressed air for 15 minutes. At the same time, the granulating material is doused with liquid glass. When douvlazhnenii with the introduction of 1.2-3.8% of liquid glass, an increase in the productivity of the process by 4.4-14.9% and an increase in the strength of the granules by 5.3-25.7% is observed. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к металлургии, в частности к технологии получени гранул из порошковых материалов.The invention relates to metallurgy, in particular, to the technology for producing granules from powder materials.

Цель изобретени - повышение производительности процесса и прочности гранул .The purpose of the invention is to increase the productivity of the process and the strength of the granules.

Пример. Получение гранул провод т на гранул торе диаметром 0,6 м, наклоненном к горизонтальной плоскости под углом 45° и совершающем 11 об/мин. Сжатый воздух при расходе 10 м3/ч подавали в направлении движени восход щего сло сыпучего материала. Гранулированию подвергали железорудный порошок следующего химического состава, %: Реобщ 62,88; FeO 26,9; СаО 0,58; SI02 3,25, Влажность порошка составл ла 7,0%, масса садки - 5 кг. Влажный материал загружали в гранул тор и обрабатывали сжатым воздухом в течение 15 мин.Example. The granules are obtained on a granulator with a diameter of 0.6 m, tilted to the horizontal plane at an angle of 45 ° and performing 11 rpm. Compressed air at a flow rate of 10 m3 / h was supplied in the direction of movement of the upward layer of the bulk material. Iron ore powder of the following chemical composition,%, was subjected to granulation: Total 62.88; FeO 26.9; CaO 0.58; SI02 3.25, the moisture content of the powder was 7.0%, the weight of the stock was 5 kg. The wet material was loaded into the granulator and treated with compressed air for 15 minutes.

Одновременно осуществл ли доувлаж- нение гранулирующегос материала жидким стеклом. Жидкое стекло подавали самотеком от мерной емкости через систему трубопроводов в зону обработки потоком сжатого воздуха. В опытах мен ли количество жидкого стекла. После завершени процесса определ ли производительность способа по выходу гранул фракционного состава 5 мм и прочность гранул на сжатие. Результаты опробовани способа представ- i лены в таблице.At the same time, the granulating material was wetted with liquid glass. Liquid glass was fed by gravity from the measuring tank through the piping system to the treatment area with a stream of compressed air. In experiments, the amount of liquid glass was changed. After completion of the process, the productivity of the method was determined by the yield of granules of a fractional composition of 5 mm and the compressive strength of the granules. The results of testing the method are presented in the table.

Наиболее оптимальным количеством жидкого стекла на доувлажнение вл етс количество св зующего, равное 1,2-3,8% от массы сыпучего материала. Здесь достигну- то повышение производительности способа на 4,4-14,9% и увеличение прочности гранул на 5,3-25,7%. Эти показатели обусловлены эффективным диспергированием жидкого стекла и его интенсивным взаимодействием с сыпучим материалом без выноса св зующего и мелкодисперсных частицThe optimal amount of liquid glass for wetting is the amount of binder, equal to 1.2-3.8% of the mass of bulk material. Here, an increase in the productivity of the method by 4.4-14.9% and an increase in the strength of the granules by 5.3-25.7% is achieved. These indicators are due to the effective dispersion of liquid glass and its intensive interaction with the bulk material without removing the binder and fine particles.

С СОWITH CO

юYu

0 (Ю0 (Yu

оabout

из зоны обработки и гранул тора. В итоге процесс гранулировани идет эффективно и стабильно.from the processing area and the granulator As a result, the granulation process is efficient and stable.

Несоблюдение оптимальных количеств жидкого стекла на доувлажнение ухудшает показатели гранулировани и его стабильность .Non-observance of optimal amounts of liquid glass for dehumidification impairs granulation performance and its stability.

Если количество жидкого стекла на до- увлажнение менее 1.2%. то не обеспечиваетс оптимальное увлажнение сыпучего материала, по вл етс много недоувлаж- ненного порошка, который не участвует в процессе гранулообразовани . В итоге падает производительность способа на 4% и уменьшаетс прочность гранул на 1,6% по сравнению с известным способом.If the amount of liquid glass to be wetted is less than 1.2%. This does not provide optimal wetting of the bulk material; a lot of under-wetted powder appears that is not involved in the granulation process. As a result, the productivity of the method drops by 4% and the granule strength decreases by 1.6% as compared with the known method.

Если количество жидкого стекла на до- увлажнение более 3,8%, то в этом случае материал переувлажн етс , процесс нарушаетс с образованием комков большой и неправильной формы, что снижает выход годного и производительность способа. Прочность годных гранул не повышаетс и остаетс на уровне известного способа.If the amount of liquid glass per moistening is more than 3.8%, then the material is over-humidified, the process is disturbed with the formation of lumps of large and irregular shape, which reduces the yield and the productivity of the method. The strength of the suitable granules does not increase and remains at the level of the known method.

В предложенной технологии жидкое, стекло используетс в операции доувлажне- ни не всего материала, а его части, наход щейс в зоне обработки потоком сжатого воздуха. Кроме того, жидкое стекло способствует исключению выноса порошка из зоны обработки, повышает степень взаимодействи материалов, улучшает агрегирующую способность.In the proposed technology, liquid glass is used in the operation of dehumidification not of the entire material, but of its part located in the treatment zone with a stream of compressed air. In addition, liquid glass helps to eliminate the removal of powder from the treatment area, increases the degree of interaction of materials, improves the aggregating ability.

Claims

Invention Formula

A method for producing granules, mainly from ore-containing materials, including the supply of a bulk material that is partially moistened with water, additional treatment with liquid, granulation and processing with a stream of compressed air, in order to increase the productivity of the process and the strength of the granules with additional liquid treatment. glass in the amount of 1.2-3.8% by weight of bulk material