SU1631047A1

SU1631047A1 - Способ получени пористого материала дл фильтров

Info

Publication number: SU1631047A1
Application number: SU894677843A
Authority: SU
Inventors: Таисия Ивановна Щербак; Юрис Робертович Дзелме; Владимир Иванович Волков
Original assignee: Латвийский Государственный Университет Им.П.Стучки
Priority date: 1989-04-14
Filing date: 1989-04-14
Publication date: 1991-02-28

Abstract

Изобретение относитс к получению пористого материала дл фильтров и может быть использовано в технике очистки газов от примесей при фильтрации и сорбции. Цель изобретени - повышение степени сорбции при влажности 60%. Дл этого стекловолокно марки Е обрабатывают в сол ной кислоте в две стадии: на первой в 1,5-2,5 М растворе кислоты в течение 7-20 мин, на второй - в 0,75-1,0 М растворе кислоты в течение 3,5-4,5 ч. Степень сорбции , % к массе сухого образца, при влажности 60% 42-47, при влажности 75% 42-51. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к получению пористого материала дл фильтров и может быть использовано в технике очистки газов от примесей при фильтрации и сорбции.

Целью изобретени вл етс повышение степени сорбции при влажности 60%.

Способ позвол ет эффективно провести выщелачивание оксидов металлов, мало разруша каркас диоксида кремни . Полученный материал обеспечивает сорбцию воды до 47% от веса сухого сорбента при 20°С и относительной влажности 60% и сорбцию воды до 51 % при влажности 75%. Температура регенерации материала 80- 100°С. Сорбционный объем, определ емый по количеству абсорбированной воды при относительной влажности 98% и температуре 20°С составл ет 0,5-0,56 см3/г, в то врем как дл промышленных цеолитов - 0,23- 0,30 см3/г.

Двухстадийна обработка обеспечивает быстрое разрушение внешнего сло оксидов металлов на первой стади с последую- Ј щим более медленным выщелачиванием оксидов металла из каркаса диоксида кремни на второй стадии. На первой стадии частично разрушаетс также внешний слой каркаса диоксида кремни , могущий закрывать внутренние поры, содержащие оксиды металлов . В целом перва стади подготавливает поверхность, расчищает ее от сравнительно прочных поверхностных слоев , в состав которых вход т адсорбированные примеси и измененные по сравнению с объемом слои стекла, раскрывает поры дл воздействи сол ной кислоты.

На второй стадии примен етс более разбавленна сол на кислота с концентрацией 0,75-1,0 М.

Пример 1. Стекло марки Е, содержащее 53± 0,5% Si02; 15± 0,5% , 10±0,5% В20з; 17±0,4% МдО. 1% других оксидов, изготовленных в виде волокон диаметром 1,5 мкм, выдерживают 10 мин в

вгсга}

сол ной кислоте с концентрацией 2 М при 93-95°С, промывают гор чей дистиллированной водой, затем выдерживают 4 ч в сол ной кислоте с концентрацией 1,0 М, После выщелачивани стекловолокно промывают гор чей дистиллированной водой до отрицательной реакции на ионы хлора (по реакции с нитратом серебра), высушивают на воздухе, десорбируют влагу нагреванием при 100°С до посто нной массы при 20°С и относительной влажности, выдерживают до достижени посто нной массы при 20°С и относительной влажности 60% (не менее 5 ч) и измер ют количество сорбированной влаги. Получают степень сорбции воды 44% от массы сухого образца,

В таблице приведены примеры, реализованные по предлагаемой методике,

Применение предлагаемого способа по сравнению с прототипом позвол ет повысить сорбционную способность материала фильтров при влажности 60°С в 1,5-2 раза и соответственно уменьшить количество материала или увеличить срок его использовани , улучшить воспроизводимость свойств сорбента. Полученна структура материала

0

позвол ет многократно проводить регенерацию материала при 100± 20°С, Низка температура регенерации снижает расходы энергии на регенерацию и увеличивает долговечность материала. Материал может быть эффективно применен при очистке газов (кроме содержащих фтористый водород и другие фторосодержащие соединени ), от примесей пэров воды, например, при очистке водорода или метана от воды и сероводорода в двигател х автомобил , от кислых примесей SiOs; N02C02 и других при условии их предварительной очистки.

Claims

Формула изобретени Способ получени пористого материала дл фильтров путем обработки стекловолокна марки Е в сол ной кислоте, отличающийс тем, что, с целью повышени

степени сорбции при влажности 60%, обработку стекловолокна ведут в две стадии: на первой - в 1,5-2,5 М растворе кислоты в течение 7-20 мин, на второй - в 0,75-1,0 М растворе кислоты в течение 3,5-4,5 ч.