SU1630912A1 - Устройство дл многоцветной печати на ткан х - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  многоцветной печати на ткан х различного свойства. Цель изобретени  - повышение производительности, качества печати и удобства в эксплуатации. Устройство дл  многоцветной печати на ткан х содержит установленные на основании печатный стол, транспортную ленту, ракели, приспособленные дл  осевого направлени  и разглаживани  ткани, приспособление дл  боковой нат жки ленты, механизм дл  автоматического отсчета ленты на шаг, механизм переключени  скоростей транспортерной ленты, приспособление подачи пара под ленту и сушилку. Механизм переключени  скоростей транспортерной ленты содержит понижающий редуктор с муфтами переключени , переключатель этих муфт и св занный с ним распределитель скоростей , выполненный в виде редуктора, выходные валы которого-св заны с приводом барабана, который установлен в опорах посредством съемных шпонок. 11 з.п, ф-лы, 24 ил. Ё

Description

Изобретение предназначено дл  использовани  в легкой и текстильной промышленности на художественно-галантерейных и текстильных фабриках.

Цель изобретени  - повышение производительности , качества печати и удобства в эксплуатации.

На фиг.1 и 2 изображено устройство, вид сбоку и сверху, соответственно; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг.1 (опора печатного стола , угольчатые кронштейны - расположение дерев нного настила и ленты с войлочной подкладкой, расположение подъемной рамы ); на фиг.4 - механизм реверсивного перемещени  ракелей, расположение верхних и нижних редукторов бесступенчатого регулировани ; на фиг.5 - вид Б на фиг.4 (механизм реверсивного перемещени  ракелей); на фиг.6 - сечение В-В на фиг.1 (ведущий барабан на подшипниковых опорах с тормозными камерами и коническими редукторами ); на фиг.7 - вид Г на фиг.6 (привод ведущего барабана, расположение механизмов в их взаимодействии); на фиг.8 - сечение Д-Д на фиг.1 (механизм подъема и опускани  фигурной рамы с матрицами и ракел ми на печатный стол); на фиг.9 - нат жное устройство ведомого барабана с тормозной камерой; нафиг.Ю-опора барабанов на подшипниковых опорах с быстро- съемной шпонкой дл  удобства монтажа и демонтажа их; на фиг.11 - сечение Е-Е на фиг.1 (секции подъемной рамы, установленной на боковых правой и левой опорах, со спаренными толкател ми и эллипсными кулачками , скольз щими кронштейнами дл  креплени  общей трансмиссии); на фиг. 12 - вид Ж на фиг. 11 (боковое расположение спаренных толкателей дл  подъема фигурной рамы с эллипсными кулачками; на

О Сл) О Ю

ю

фиг.13,14-механизм отсчета подачи ленты на шаг с валиком; на фиг.15 - матрица, установленна  на подъемной раме с фиксаторами , с трапецеидальными винтами, направл ющими и малыми верхними внутренними редукторами; на фиг.1б - вид И на фиг. 15 (узел соединени  ракел  с гнездом ползуна); на фиг. 17 - узел I на фиг. 15 (гнезда-гайки дл  соединени  с трапецеидальными винтами, гнезд-а-втулки с направл ющей , гнездо дл  соединени  с ракелем); на фиг. 18 - конус-горка; на фиг. 19 - торец ракел  с регулировочными винтами дл  угла наклона, конструктивное исполнение фиксаторов с пружинами дл  подъема ракел  по конусу-горке; на фиг.20 - вид К на фиг. 19; на фиг.21-упруга  муфта; на фиг. 22-торцовое сечение промывочной ванны с приводом; на фиг.23 - боковое сечение промывочной ванны и устройство дл  преобразовани  воды на влажной ленте в легкий пар дл  разм гчени  кле ; на фиг.24 - мала  сушилка дл  окончательной просушки ленты после промывки .

Устройство содержит печатный стол, который состоит из собранных из отдельных частей боковых опор 2 (правой и левой стороны ), передней тумбы 3 дл  закреплени  верхних частей приводного барабана 4. Барабан 4 устанавливаетс  в соединительных втулках 5, имеющих возможность удобного съема шпонок 6 дл  быстрого монтажа и демонтажа барабана 4 с тормозными камерами Т.подшипниковых опор 8, конических редукторов 9 с вертикальными соединител ми 10. Кроме того, устройство содержит конические распределители 11, которые в свою очередь соедин ютс  с двухсторонним механизмом 12, который состоит из двух частей (большой и малой скоростей), горизонтальные соединители 13 передачи ведущего механизма с муфтами 14 периодического действи , понижающие редукторы 15 и двигатели 16, а также заднюю тумбу 17 дл  закреплени  ведомого барабана 18. В свою очередь ведомый барабан 18 устанавливаетс  в соединительные втулки 19, имеющие возможность быстрого монтажа и демонтажа ведомого барабана 18 с тормозными камерами 21 подшипниковой опоры 20 и нат жным устройством 22.

Ведущие 4 и ведомые 18 барабаны синхронно взаимодействуют между собой при помощи бесконечной ленты 23, несущей на своей плоскости закрепленную при помощи быстродействующего кле  ткань.

Печатна  плоскость 24, котора  состоит . из дерев нного настила, м гкой войлочной подкладки 25, угольных кронштейнов 26, которые взаимосв заны с правой и левой боковыми опорами 2 дл  удержани  печатной плоскости 24, фигурной подъемной рамы 27, состо щей из отдельных секций, на которой закреплены кронштейны 28 дл  установки

малых конических редукторов 29 дл  вращени  трапецеидальних винтов 30 механизма реверсивного движени  ракелей.

Устройство имеет направл ющие 31 дл  скольжени  узлов-гаек 32 и втулок 33 дл 

0 соединени  с ракелем 34, кронштейны 35 дл  закреплени  внутренних и наружных плавающих редукторов 36 на подъемной раме 27, фиксаторы матриц 37 дл  точного и быстрогоустанова их на подъемной раме 27.

5 Снизу подъемна  рама 27 шарнирно соединена с кронштейнами 38 спаренных толкателей 39 механизма подъема матриц, которые имеют возможность направлени  через втулки 40 на кронштейнах 41, закрепленных

0 на боковых опорах 2, на которых закреплены упоры 42 с текстолитовыми подкладками 43 дл  удержани  подъемной рамы 27 после полного опускани  ее.

Толкатели 39 в свою очередь взаимо5 действуют с эллипсовыми кулачками 44 механизма рамы с матрицами при помощи вилок 46, роликов 47 и центральных малых осей 48. Эллипсные кулачки 44 закреплены на больших боковых полуос х 49, которые

0 проход т через их середину и удерживаютс  на подшипниковых опорах 50 полуосей, которые в свою очередь также взаимодействуют с коническими распределител ми 51, тормозными механизмами 52, централь5 ными черв чными редукторами 53 общей главной центральной осью 54 с опорами скольз щих подшипников 55 против вибрации и понижающими редукторами 56, муфтами 57 периодического действи  и двига0 телем 58 механизма подъема.

На боковых опорах 2 закреплены кронштейны 59, которые имеют возможность бесступенчато перемещатьс  по пазам опор 2, на которых закреплены малые нижние

5 плавающие конические редукторы 60, которые в свою очередь соединены с верхними плавающими коническими редукторами 36 при помощи вертикальных полуосей 61 и муфт 62 упругого соединени  механизма ре50 версивного перемещени  ракелей.

На угольчатых опорах 26 закреплены площадки 63 дл  установки подшипниковых опор 64 поперечных осей 65 муфт 66 периодического действи , конических редукторов

55 67 и двигателей 68 механизма перемещени  ракелей. Конические редукторы 67 механизма в свою очередь соединены с поперечными 69 и продольными ос ми 70 при помощи соединительной оси 71 и установлены на

передней 3 и задней 17 тумбах, а также

шарнирно соединены с двух сторон с главной ведущей трансмиссией 72, расположенной вдоль печатного стола 1 и закрепленной на правой боковой опоре 2, со сплошным шпоночным пазом дл  вращени  осей всех нижних скольз щих редукторов 60, которые взаимодействуют с ней и имеют возможность бесступенчато останавливатьс  в любом положении на правой боковой опоре 2 в засисимости от количества матриц 45 и их расположени .

На боковых опорах 2 печатного стола 1 также установлен механизм точного двойного синхронного отсчета подачи ленты 73 на шаг, взаимодействующий с лентой 23, который состоит из валиков 74, которые синхронно копируют перемещение ленты 23 и передают его на узел 75 маломодульных шестерен и муфт 76 мгновенного действи , св занных с трапецеидальными соос- ными винтами 77 узла 75 след щей системы , параллельных направл ющих 78 установленных на кронштейнах 79 с ползунами 20 и пр мыми и обратными концевиками 81.

В нижней части ленты 23 установлена промывочна  ванна 82 дл  промывки ленты 23 от краски при помощи вращающихс  сче- точных валиков 83, которые взаимосв заны со звездочками 84 привода при помощи цепной передачи 85, черв чного редуктора 86 и двигател  87 механизма.

Задн   часть ванны 82 выполнена в виде раструба 88, который служит дл  легкого задержани  воды. С раструбом 88 взаимодействует механизм 89 подачи теплового воздуха, он состоит из электроподогревател  90 герметически закрытого и фигурного трубопровода 91с вентил тором 92 дл  нагнетани  теплового воздуха через раструб 88 с остатками воды дл  преобразовани  пара, дл  разм гчени  им кле  нанесенного на ленты 23 при закреплении ткани.

Лента 23 взаимодействует с малой сушилкой 93, котора  установлена в средней ее части дл  окончательной просушки после промывки. Сушилка 93 состоит из вентил тора 94 с воздухопроводом 95, электрообогревател  96 и электродвигателем 97.

На ленте 23 печатного стола 1 расположены матрицы 45 с краской и ракел ми 34 дл  выдавливани  краски на ткань. Ракели 34 взаимодействуют с матрицами 45 при помощи взаимозамен емых горок 98, расположенных по углам матриц дл  подъема и опускани  ракелей 34 и фиксаторов 99 с пружинами, расположенными по боковым сторонам кронштейнов 100 ракел  34, а также его поворотной части 101 с резиной 102, закрепленной на ракеле при помощи поворотных малых осей 103 и фиксирующих винтов 104. Матрица 45 в свою очередь взаимодействует с кронштейном 28 подъемной рамы 27, на которой в свою очередь закреплены малые боковые конические редукторы 29 вращени  трапецеидальных винтов 30, взаимодействующих при помощи узлов-гаек 32 и узлов-втулок 33 с ракел ми 34.

В конце печатного стола 1 расположена сушилка 105 дл  просушки и закреплени  краски на ткан х. Сушилка 105 взаимодействует с тканью, котора  при сходе с плоскости печатного стола 1 передвигаетс  по валикам 106 в сушилке 105 в зависимости от периодической подачи ее через печатный стол 1 и подающий валик 107, расположенный в задней части сушилки 105 и приводимый в движение отдельным двигателем 108.

В нижних и боковых част х сушилки 105 расположены подогреватели-калориферы 109: источником подогрева могут служить паровые калориферы, а также электроподогреватели , способные создавать в сушилке 105 температуру не менее 120-130°С.

Дл  ускорени  процесса просушки тканей с наружной стороны сушилки 105 распо- ложены вентил торы дл  нагнетани  воздуха в нее и выт жки влажного воздуха из нее, при выходе окончательно просушенной ткани из сушилки 105 она укладываетс  в приемник книжкой при помощи моталки, приводимой в движение общим двигателем 108 с подающим валиком 107.

В начале печатного стола 1 расположен рулон 111 с тканью, закрепленной на кронштейнах 112с вращающейс  осью, дл  подачи ткани на печатный стол 1.

Устройство работает следующим образом .

В исходном дл  печатани  положении подъемна  рама 27 механизма подъема матриц 45 находитс  в приподн том положении над транспортерной лентой 23, т.е. зависает . Она удерживаетс  в приподн том положении при помощи спаренных толкателей 39, которые в свою очередь удерживаютс  в исходном положении, опира сь на гнезда эллипсных кулачков 44, посредством роликов 47, закрепленных в валках 46 толкателей 39.

В исходом дл  печатани  положении наход тс  во вращении все восемь двигателей устройства.

Нажатием кнопки Пуск происходит быстрое опускание подъемной рамы 27 с матрицами 45 на ленту с тканью, которое сопровождаетс  вращением эллипсных кулачков 44 при помощи боковых полуосей 49 конических распределителей 51 через оси

двойных тормозных устройств 52, центральных черв чных редукторов 53, главной центральной осм 54 муфт периодического действи  57, понижающих редукторов 56 и двигателей 58, при этом ролики 47 спаренных толкателей 39 скатываютс  по наклонной плоскости кулачков 44, дава  тем самым возможность подъемной раме 27 с матрицами 45 и ракел ми 34 опуститьс  полностью на плоскость ленты 23. В дальнейшем кулачки 44 продолжают вращение, подава  свои сферические поверхности в исходное дл  очередного подъема положение и, поворачива  дальше до половины своего диаметра, выключают муфты 57 периодического вращени  и включают муфты 52 мгновенного действи  двойных тормозов 52, в то же врем  не меша  перемещению ракелей в матрицах .

В момент после полного опускани  подъемной рамы 27 на печатный стол 1 происходит включение периодических ревер- сивнцх муфт 66, механизма перемещени  ракелей 34, Ракели 34 начинают двигатьс  по плоскости матриц-трафаретов 45, выжима  тем самым краску на ткань. Ракели 34 движутс  в разных направлени х дл  инерционного удерживани  ленты 23 и ткани, а также при помощи гнезд-гаек 32, взаимодействующих с трапецеидальными винтами 30, которые в свою очередь получают вращение от двух боковых малых конических редукторов 29 через поперечную общую ось, верхних внутренних и наружных плавающих конических редукторов 36 вертикальные оси 61, а также муфт упругого соединени  62 взаимодействующих с нижними плавающими коническими редукторами 60, которые получают вращение от общей трансмиссии 72, котора  в свою очередь получает вращение от больших конических редукторов 67 взаимодействующих с поперечными ос ми 65, которые в свою очередь получают вращение от муфт 66 периодического действи  и двигателей 68.

После подхода ракелей к концу печатани  они поднимаютс  вверх по конусам-горкам 98, расположенным на матрицах 45 при помощи своих боковых фиксаторов 99, тем самым оставл   краску без движени , и, перемеща сь дальше до конца по конусам- горкам, быстро и м гко опускаютс  на плоскость матриц 45, тем самым оказыва сь перед краской в исходном положении дл  очередного печатани ,

После подхода ракелей 34 в исходное положение после печатани  последние выключают муфты 66 периодического действи  механизма перемещени  ракелей и выключают муфты мгновенного действи  тормозных устройств 52, механизм опускани  рамы с матрицами, и одновременно включают муфты 57 периодического действи , механизма подъема рамы с матрицами. Подъемна  рама 27 быстро поднимаетс  вверх то одной, то другой стороной под разными углами , это достигаетс  разными эллипсными поверхност ми вращающихс  кулачков 44 и, дойд  до полного верхнего положеТТи ,

быстро опускаетс  вниз до минимального рассто ни  от плоскости печатного стола 1 и останавливаетс , т.е. зависает над столом. Опускание рамы происходит при вращении эллипсных кулачков 44 до полного своего

диаметра, т.е. сделан один оборот и ролики 47 с вилками спаренных толкателей 39 скатываютс  по верхней наклонной плоскости. В этот момент, когда ролики почти закончили скатывание, эллипсные кулачки 44 прекращают вращение и выключаютс , т.е. выключают муфты 57 механизма подъема и одновременно включают муфты 52 мгновенного действи  спаренных тормозных устройств 52 и рама останавливаетс  в нижнем

исходном положении.

После окончательного подъема рамы 27 в исходное положение включаютс  муфта 14 большой сокрости периодического действи  механизма главного привода ведущего

барабана 4 и одновременно выключаютс  муфты 7 мгновенного тормозного действи  ведущего 4 и ведомого 18 барабанов. В этот момент вращаютс  понижающие релукторы 15 привода механизма двухстороннего действи  большой и малой скорости, и через горизонтальные соединители 13, конические распределители 11 и вертикальные соединители 10, которые передают вращение на конические редукторы 9 подшипниковые

опоры 8, на соединительные втулки 7 вращение ведущего барабана, и лента 23 производит движение на очередной шаг, подава  следующий отрезок ткани. Лента 23 нат нута на двух ведущем 4 и ведомом 18 бараба5 нах в соответствии с направлением печатной плоскости при помощи нат жного устройства 22, расположенного на ведомом барабане 18.(

После подачи ленты 23 на точный оче0 редной шаг большой и малой скоростей, который контролируетс  и переключаете механизмом 73 точного отсчета подачи ленты 23 на шаг, валики 74 вращаютс  вместе с перемещением ленты 23 и отсчитывают шаг

5 подачи ленты 23 дают сигнал на маломодульные шестерни 75, те в свою очередь вращают трапецеидальные винты 77 с реверсивными муфтами 76 мгновенного действи , которые в свою очередь при помощи

направл ющих 78 малых ползунов 80 с

кронштейнами пр мых и обратных концеви- ков 81 след т при помощи малых ползунов 80, которые синхронно движутс  вращением винтов, но в определенном масштабе за точностью поворота винтов 77 и валиков 74 и после прохода ленты 23 на необходимый шаг дают сигнал на муфты 76 мгновенного действи , которые в нужный момент отключают вращение трапецеидальных винтов 77, а также отключают вращение муфт 14 малой скорости периодического действи  механизма ведущего барабана, и включают муфты 7 мгновенного действи  тормозных камер 21 привода ведущего 4 и ведомого барабанов 18 и одновременно включают муфты 57 периодического действи  механизма подъема и опускани  рамы с матрицами на печатный стол 1, рама 27 снова опускаетс  на печатный стол 1 дл  очередного печатани . Одновременно при движении ленты 23 в ванне 82 происходит ее промывка периодически вращающимис  счеточными 83 валиками , которые получают вращение от двигател  87 с механической передачей 85 и муфтой периодического действи . В задней части ванны 82 расположена удлиненна  часть раструб 82 дл  задержани  остатков воды, котора  превращаетс  в пар, при помощи подогревател  90 с вентил тором 92 и двигателем 91. Подогрев воды и подача пара вентил тором 92 вдоль ленты 23 производитс  дл  разм гчени  кле  нанесенного на ленту 23 дл  лучшей приклейки ткани. Лента 23 окончательно просушиваетс  малой сушилкой 93, расположенной в средней части ее после выхода из промывочной ванны 82, мала  сушилка 93 выполнена с отдельным двигателем 97 с вентил тором 94 и электронагревателем 96, с трубопроводом 95 дл  подачи теплового воздуха под ленту 23.

В большой сушилке 105 ткань движетс  по валикам 106 произвольного вращени  и при помощи подающего валика 107 дл  принудительной выт жки ткани после окончательной просушки, приводимого в действие механизмом 108 с отдельным двигателем муфты периодического действи  и цепной передачи (не указана).

Дл  ускорени  просушки отпечатанной ткани в сушилке установлено два вентил тора посто нного действи  (не указаны).

Предлагаемое устройство обеспечивает печать на всевозможных ткан х как с законченными рисунками, так и незаконченными, т.е. бесконечными рисунками до 8 цветов, включа  толстые и шерст ные ткани.

Предлагаемое устройство малогабаритное до 68 м , поэтому площадь его и металлоемкость в 3-4 раза меньше занимаемой

площади известными устройствами и их ме- таллоемкост ми, при этом производительность нового устройства составл ет:

а)при 4-цветном печатании до 4800 м в 5 смену;

б)при 5-цветном печатании до 4700 м тканей в смену;

в)при 6-цветном печатании до 4500 м тканей в смену;

0 г) при 7-цветном печатании до 4300 м тканей в смену;

д) при 8-цветном печатании до 4250 м тканей в смену.

Комплект из 2 устройств могут обслужи- 5 вать двое рабочих. На новом устройстве можно примен ть матрицы-трафареты самых разных габаритов, от малых до самых больших, при печатании простыней или покрывал длиной до 2,5 м и шириною до 1,5 м.

0 Достоинства предлагаемого устройства заключаютс  в том, что конструкци  его проста в механике и автоматике, надежна в эксплуатации и ремонте.

Врем  на подготовку устройства к печа5 танию в 4 раза меньше времени, необходимого дл  этого же процесса зарубежных устройств .

Возможность использовани  нового устройства на фабриках с малыми и неудобны0 ми площад ми еще больше расшир ет его возможности.

Claims (12)

1. Формула изобретени  Устройство дл  многоцветной печати на ткан х, содержащее установленные на ос5 нование печатный стол, транспортерную ленту дл  перемещени  тканей, охватывающую приводной барабан, смонтированный в опорах, прижимной валик дл  ткани, матрицы с ракел ми, смонтированные в на0 правл ющих, выполненных на подъемной раме, имеющей привод, установленный под опорой печатного стола, причем каждый ракель имеет возможность реверсивного перемещени , приспособление дл  осевого

   5 направлени  и разглаживани  ткани, установленное между печатным столом и катушкой с тканью, приспособление дл  боковой нат жки ленты, размещенное по боковым сторонам печатного стола, механизм дл  ав0 тематического отсчета ленты на шаг, смонтированный на печатном столе, механизм переключени  скорости транспортерной ленты, приспособление подачи пара под ленту дл  разм гчени  кле , закрепл юще5 го ткань при печати, сушилку дл  отпечатанной ткани, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности, качества печати и удобства в эксплуатации, механизм переключени  скоростей транспортерной ленты содержит понижающий

   редуктор с муфтами переключени , переключатель этих муфт и св занный с ним распределитель скоростей, выполненный в виде редуктора, выходные валы которого св заны с приводом барабана, при этом барабан установлен в опорах посредсьемных шпонок.
2. 2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что основание в своей средней части выполнено разъемным.
3. 3.Устройство по п.1, отличающее- с   тем, что прижимной валик дл  ткани выполнен съемным.
4. 4.Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что матрицы снабжены горками дл  подъема и опускани  ракелей.
5. 5.Устройство по п.1, от л и ч а ю щее- с   тем, что каждый ракель представл ет собой пару элементов из листовой резины, установленных на раме с возможностью поворота .
6. 6.Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  печати на различных по свойствам ткан х, привод подъемной рамы содержит электродвигатель , соединенный с ним посредством текстронной передачи понижающий редуктор и св занный с ним переключатель скоростей .
7. 7.Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что приспособление дл  осевого направлени  ткани представл ет собой резьбовые валики с разнонаправленной нарезкой .
8. 8.Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что механизм дл  отсчета шага ленты включает регистровый валик, св занный с ним набор шестерен и мерный винт с конечными выключател ми, установленными на основании.
9. 9.Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что приспособление дл  боковой нат жки ленты выполнено в виде лыж с напраел ющими пазами, установленных на основании с возможностью перемещени  вдоль оси барабана.
10. 10.Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что механизм реверсивного перемещени  ракел  содержит пару электродвигателей , св занные с ними посредством муфт редукторы переключени  скоростей, соединенные между собой посредством трасмис- сионного вала.
11. 11. Устройство поп,1,отличающее- с   тем, что приспособление подачи пара на ленту представл ет собой обогреваемый раструб.
12. 12. Устройство по пп.1-11, отличающ е е с   тем, что снабжено шаблоном дл  точной установки матриц.

    Я

    2

    Фаг.}

    ft 67 JS

    29

    Zl60C9l

    ff r-l,

    ffi

    Фиг. 7

    т

    -fФиг . 6

    BuJf

    20 Д

    .P4 |0

    |Q I IP. y/yzxm

    V

    w

    ,

    ,I

    I I

    LJ

    I

    Фиг 9

    77

    I .6

    ij

    X

    ТУТУ

    z/

    Фаг Ю

    , 69 W № 49МЫ

    W8

    А

    /7

    № 50 щ

    27

    Е-Е

    Фиг. 11

    ВадЖ

    & W

    Фиг. 12

    Т

    75

    П 15

    ВО

    79 д(

    81 80

    Фиг. 13

    Фиъ.П

    21 J/ 98 37 №

    ±-L/ ,

    30

    JJ 7/ to1 101 gg т № № Фаг. 16

    26 30

    29

    Г)Т

    j.

    т

    (-f-r fi

    ш)Ьм«4м мм ш Jj

    7/I

    i r ч:

    ft

    /Г

    Li Щ

    ZC

    0Ј

    2L60e9l

    3i

    Фаг. 19 В ид К

    Фиг. 20

    Г ГЛ Г Г Л f П Г , . Г .

    VWl/W 1/УУl/l W V . А/ЛЛ/WVVW

    Ј8

    Т

    гй

    2160Ј91

    82 84 85 / //

    Фиг. 23

    //////////// /// /// /// JT ;Г/ //

    Риг. 24