SU1630658A1

SU1630658A1 - Discharge device for grain combine tank

Info

Publication number: SU1630658A1
Application number: SU884604810A
Authority: SU
Inventors: Альгирдас Йонович Янулявичюс
Original assignee: Литовская сельскохозяйственная академия
Priority date: 1988-11-14
Filing date: 1988-11-14
Publication date: 1991-02-28

Abstract

Изобретение может быть использовано в конструкции бункеров зерноуборочных комбайнов и обеспечивает повышение производительности и надежности процесса разгрузки бункера. Выгрузное устройство бункера имеет выгрузной шнек 4, над которым в направл ющих, параллельных оси шнека 4, установлены разнесенные по высоте два кожуха 6,7, а также привод шнека 4 в виде гидромотора 10, гидроцилиндры 11,12 дл перемещени кожухов 6,7 вдоль оси шнека 4, гидронасос 13, вал которого кинематически соединен с валом шнека 4, цилиндр 19 с размещенным в нем поршнем 18 и регулируемую пружину 27, размещенную в первой концевой полости 28 цилиндра 19. Поршень 18 выполнен с выточкой 20 на цилиндрической поверхности, через которую имеют возможность сообщатьс один с другим канал 21 слива и канал 22 управлени , л ккпифр выполненные в боковой стенке цилиндра 19. Нагнетательна магистраль 33 гидромотора 10 сообщена с второй концевой полостью 31 цилиндра 19 через магистраль 32. Канал 22 сообщен с нагнетательной магистралью 24 гидронасоса 13, котора через магистраль 25 с обратным клапаном 26 подключена к входу распределител 14, управл ющего гидроцилиндрами 11,12. При разгрузке бункера открывание шнека 4 путем соответствующих перемещений кожухов 6,7 происходит автоматически при поддержании нагрузки на шнек 4 в заданных пределах. Нагрузку задают регулированием пружины 27 при помощи винта 30. При уменьшении нагрузки на шнек 4 давление в магистрал х 33,32 и соответственно в полости 31 падает, поршень 18 под действием пружины 27 перемещаетс в крайнее положение в направлении к полости 31, канал 22 перекрываетс поршнем 18 и масло из магистрали 24 через клапан 26 поступает в распределитель, включающий в работу соответствующий гидроцилиндр дл перемещени одного из кожухов 6,7 в направлении открыти шнека 4. При увеличении нагрузки на шнек 4 поршень 18 под действием давлени в полости 31 перемещаетс и канал 22 сообщаетс с каналом 21 слива через выточку 20, масло к распределителю 14 не поступает , открытие шнека 4 прекращаетс . 2 ил. сл с о со о ON сл 00 Шиг1The invention can be used in the design of combine harvester bins and provides increased productivity and reliability of the bunker unloading process. The hopper unloading device has an unloading screw 4, over which, in guides parallel to the axis of the screw 4, two cages 6.7 spaced apart in height are installed, as well as a screw 4 driving in the form of a hydraulic motor 10, hydraulic cylinders 11.12 to move the housings 6.7 along the axis of the screw 4, the hydraulic pump 13, the shaft of which is kinematically connected to the shaft of the screw 4, a cylinder 19 with a piston 18 placed in it and an adjustable spring 27 placed in the first end cavity 28 of the cylinder 19. The piston 18 is made with an undercut 20 on a cylindrical surface through which have the opportunity communicate with one another the drainage channel 21 and the control channel 22, which are made in the side wall of the cylinder 19. The discharge line 33 of the hydraulic motor 10 is connected to the second end cavity 31 of the cylinder 19 via the line 32. The channel 22 is connected to the discharge line 24 of the hydraulic pump 13, which line 25 with a check valve 26 is connected to the inlet of the distributor 14 controlling the hydraulic cylinders 11, 12. When the hopper is unloaded, the opening of the screw 4 by means of the corresponding movements of the covers 6.7 occurs automatically while maintaining the load on the screw 4 within the prescribed limits. The load is set by adjusting the spring 27 by means of the screw 30. When the load on the screw 4 is reduced, the pressure in the line x 33.32 and accordingly in the cavity 31 drops, the piston 18 under the action of the spring 27 moves to the extreme position towards the cavity 31, the channel 22 is blocked by the piston 18 and the oil from line 24 through valve 26 enters the distributor, which activates the corresponding hydraulic cylinder to move one of the housings 6.7 in the direction of opening of the screw 4. When the load on the screw 4 is increased, the piston 18 under the action of pressure The bridge 31 is moved and the channel 22 communicates with the channel 21 of the drain through the recess 20, the oil does not flow to the distributor 14, the opening of the screw 4 stops. 2 Il. sl с о с о о ON 00 00 Шиг1

Description

Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению и может быть использовано в конструкци х зерноуборочных комбайнов.The invention relates to agricultural machinery and can be used in the design of combine harvesters.

Цель изобретени - повышение производительности и надежности процесса разгрузки бункера.The purpose of the invention is to increase the productivity and reliability of the bunker unloading process.

На фиг.1 изображен бункер зерноуборочного комбайна с предлагаемым выгрузным устройством; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Figure 1 shows the hopper of a combine harvester with the proposed unloading device; figure 2 - section aa in figure 1.

Корпус бункера 1 зерноуборочного комбайна выполнен с наклонными нижними боковыми стенками 1, соединенными между собой внизу через радиальный желоб 2. Бункер содержит загрузочное устройство 3, нижний выгрузной шнек 4, размещенный в радиальном желобе 2, направл ющие 5, параллельные оси шнека 4, два разнесенных по высоте кожуха 6 и 7, расположенных над шнеком 4 и подвижно вдоль его оси соединенных с направл ющими 5, перегородку 8, расположенную в середине бункера над кожухами 6 и 7 в плоскости поперечной оси шнека 4, привод перемещени кожухов 6 и 7 по направл ющим 5 и регул тор 9 скорости перемещени кожухов. Привод выгрузного шнека 4 выполнен в виде гидромотора 10, подключенного к гидросистеме комбайна (не показана). Привод перемещени кожухов имеет гидроцилиндры 11 и 12, штоки которых соединены с кожухами 6 и 7 соответственно , гидронасос 13, вал которого кинематически соединен с валом шнека 4, и распределитель 14, соединенный магистрал ми 15 с рабочими полост ми гидроцилиндров 11 и 12, а магистралью 16 - со сливом, т.е. с баком 17 дл масла.The hopper 1 of the combine harvester is made with inclined lower side walls 1 interconnected at the bottom through a radial chute 2. The hopper contains a loading device 3, the lower unloading auger 4 placed in the radial chute 2, guides 5 parallel to the axis of the screw 4, two spaced along the height of the casing 6 and 7, located above the screw 4 and movably along its axis connected to the guides 5, the partition 8, located in the middle of the hopper above the housings 6 and 7 in the plane of the transverse axis of the screw 4, drive the movement of the covers 6 and 7 o guides 5 and adjuster 9 of the speed of movement of the covers. The drive of the discharge auger 4 is made in the form of a hydraulic motor 10 connected to the hydraulic system of the combine (not shown). The movement drive of the covers has hydraulic cylinders 11 and 12, the rods of which are connected to the covers 6 and 7, respectively, a hydraulic pump 13, the shaft of which is kinematically connected to the shaft of the screw 4, and a distributor 14 connected by lines 15 and 12 of the working cylinders of the hydraulic cylinders 11 and 12, and the main 16 - with a drain, i.e. with tank 17 for oil.

Регул тор 9 выполнен из датчика и за- датчика нагрузки шнека 4 и сравнивающе- регулирующего устройства. Последнее выполнено в виде поршн 18 в цилиндре 19. Поршень 18 имеет выточку 20. В боковой стенке цилиндра 19 образованы каналы слива 21 и управлени 22, которые расположены с возможностью сообщени между собой через выточку 20. Канал 21 сообщен магистралью 23 с баком 17. Канал 22 соединен с гидронасосом 13 через нагнетательную магистраль 24, котора соединена магистралью 25 через обратный клапан 26 с входным каналом распределител 14.The regulator 9 is made of a sensor and a load sensor of the screw 4 and a comparison regulating device. The latter is made in the form of a piston 18 in the cylinder 19. The piston 18 has a recess 20. In the side wall of the cylinder 19, drain channels 21 and control channels 22 are formed, which are arranged to communicate with each other through the recess 20. Channel 21 is connected by line 23 to the tank 17. Channel 22 is connected to the hydraulic pump 13 via the discharge line 24, which is connected by the line 25 through a check valve 26 to the inlet channel of the distributor 14.

Задатчик нагрузки шнека 4 выполнен в виде регулируемой пружины 27, размещенной в первой концевой полости 28 цилиндра 19. Пружина 27 имеет передвижную опору 29 и регулировочный винт 30. Датчик нагрузки шнека 4 выполнен в виде второй кон5The unit load of the screw 4 is made in the form of an adjustable spring 27 placed in the first end cavity 28 of the cylinder 19. The spring 27 has a movable support 29 and an adjusting screw 30. The load sensor of the screw 4 is made in the form of a second end 5

цевой полости 31 цилиндра 19, сообщенной магистралью 32 с нагнетательной магистралью 33 гидромотора 10.the target cavity 31 of the cylinder 19, connected by line 32 to the discharge line 33 of the hydraulic motor 10.

Бункер зерноуборочного комбайна сCombine bunker with

предлагаемым выгрузным устройством работает следующим образом.proposed unloading device works as follows.

Во врем комбайнировани , т.е. при заполнении бункера семенной (зерновой) массой , выгрузной шнек 4 полностью перекрытDuring combining, i.e. when filling the bunker with seed (grain) mass, the unloading screw 4 is completely blocked

кожухами 6 и 7. При этом кожух 6 передвинут вправо до конца бункера, а кожух 7 - влево до конца бункера, поэтому в ходе заполнени бункера шнек 4 изолирован от поступающей семенной массы.housings 6 and 7. At the same time, the casing 6 is moved to the right to the end of the hopper, and the casing 7 to the left to the end of the bunker, therefore during the filling of the hopper the screw 4 is isolated from the incoming seed mass.

В процессе выгрузки массы из бункера в начале включают гидромотор 10, который вращает шнек 4. При этом нагрузку шнека 4 характеризует давление в нагнетательнойIn the process of unloading the mass from the bunker at the beginning, include the hydraulic motor 10, which rotates the screw 4. In this case, the load of the screw 4 characterizes the pressure in the injection

магистрали 33, котора сообщена с полостью 31. В случае, когда нагрузка шнека 4 меньше заданной, поршень 18 в цилиндре 19 под действием пружины 27 занимает левое положение (по чертежу) и перекрывает line 33, which communicates with the cavity 31. In the case when the load of the screw 4 is less than the specified, the piston 18 in the cylinder 19 under the action of the spring 27 takes the left position (according to the drawing) and overlaps

с канал 22 управлени , При этом масло из нагнетательной магистрали 24 гидронасоса 13 направл етс в распределитель 14 через обратный клапан 26. Распределитель 14 управл ет гидроцилиндрами 11 и 12. В про0 цессе разгрузки первой половины бункера, образованной перегородкой 8, открывают шнек 4 с помощью гидроцилиндра 12 путем сталкивани нижнего кожуха 6 под верхний кожух 7. Таким образом подают семеннуюWith the control channel 22, the oil from the discharge line 24 of the hydraulic pump 13 is directed to the distributor 14 through the non-return valve 26. The distributor 14 controls the hydraulic cylinders 11 and 12. In the process of unloading the first half of the bunker formed by the partition 8, the screw 4 is opened by the hydraulic cylinders 12 by pushing the lower case 6 under the upper case 7. Thus, the seed

5 (зерновую) массу из бункера к шнеку 4, который транспортирует ее и высыпает в транспортное средство. Когда нагрузка шнека достигает заданной, давление в полости 31 перемещает поршень 18 вправо,5 (grain) mass from the hopper to the screw 4, which transports it and pours it into the vehicle. When the auger load reaches the setpoint, the pressure in the cavity 31 moves the piston 18 to the right,

0 последний через свою выточку 20 открывает (частично или полностью в зависимости от нагрузки выгрузного шнека) проход масла из канала 22 в канал 21, т.е. нагнетательную магистраль 24 гидронасоса 13 соедин ет со0 the latter through its recess 20 opens (partially or completely, depending on the load of the unloading auger) the passage of oil from channel 22 to channel 21, i.e. The discharge line 24 of the hydraulic pump 13 connects to

5 сливной магистралью 23. В этом случае перемещение кожуха 6 замедл етс или прекращаетс .5 by a drain line 23. In this case, the movement of the casing 6 is slowed down or stopped.

Далее, когда нагрузка шнека 4 снижаетс , давление в полости 31 также снижаетс Further, when the load of the screw 4 is reduced, the pressure in the cavity 31 also decreases.

0 и поршень 18 перемещаетс оп ть влево. В этом положении поршень 18 перекрывает канал 22, и масло из нагнетательной магистрали 24 направл етс в распределитель 14, из которого- в гидроцилиндр 12, перемещающий кожух 6. Таким образом, подача массы из бункера к шнеку 4 происходит в зависимости от нагрузки шнека. После выгрузки первой половины бункера нижний кожух 6 передвигают обратно до конца бун50 and the piston 18 moves back to the left. In this position, the piston 18 closes the channel 22, and the oil from the discharge line 24 is directed to the distributor 14, from which to the hydraulic cylinder 12, which moves the casing 6. Thus, the supply of mass from the hopper to the screw 4 occurs depending on the load of the screw. After unloading the first half of the hopper, the lower casing 6 is moved back to the end of the bun5

кера, а далее гидроцилиндром 11 начинают передвигать верхний кожух 7, т.е. открывают выгрузной шнек4 от второго конца путем сталкивани верхнего кожуха 7 над нижним кожухом 6. Подача массы к шнеку регулируетс аналогично выгрузке первой половины бункера. После выгрузки второй половины бункера верхний кожух 7 передвигают обратно до конца бункера и выключают гидромотор 10.ker, and then the hydraulic cylinder 11 begins to move the upper casing 7, i.e. the unloading screw 4 is opened from the second end by pushing the upper case 7 over the lower case 6. The mass feed to the screw is adjusted in a similar way to unloading the first half of the hopper. After unloading the second half of the hopper, the upper casing 7 is moved back to the end of the bunker and the hydraulic motor 10 is turned off.

Нагрузку выгрузного шнека можно регулировать (задавать) путем изменени сжати пружины 27. Это выполн етс при помощи регулировочного винта 30.The load of the unloading auger can be adjusted (set) by changing the compression of the spring 27. This is accomplished with the help of an adjusting screw 30.

Предлагаемое устройство обеспечивает автоматическое регулирование подачи семенной (зерновой) массы к выгрузному шнеку , что стабилизирует нагрузку шнека, позвол ет поддерживать производительность разгрузки бункера на достаточном уровне и исключает перегрузки шнека.The proposed device provides automatic control of the supply of seed (grain) mass to the unloading auger, which stabilizes the auger load, allows the bunker unloading performance to be maintained at a sufficient level and eliminates auger overload.

Claims

Claims of the Invention The unloading device of the combine harvester hopper contains the lower unloading auger mounted in the bunker case and two spaced apart.

five

0

five

a casing cell located above the auger and mounted on guides parallel to its axles, as well as a screw drive and hydraulic cylinders for moving the casing along the guides hydraulically connected to the distributor, characterized in that in order to increase the productivity and reliability of the unloading process the bunker, the device is equipped with a hydraulic pump, the shaft of which is kinematically connected to the screw shaft, a cylinder with a piston located in it, which is made with a groove on a cylindrical surface, and an adjustable spring that is placed in the first end cavity of the cylinder, the discharge line of the hydraulic motor communicating with the second end cavity of the cylinder, and in the side wall of the latter is configured to communicate with each other through the recess of the piston the control channel and the drain channel located sequentially in the direction from the first to the second cavity the control channel is in communication with the discharge line of the hydraulic pump connected to the inlet of the distributor via a check valve.

Editor I. Gorna

Compiled by I. Koltsov Tehred E. Tsaplyuk

2

Proofreader E. Dormidontova