SU1629718A1 - Устройство дл термообработки сыпучего материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл  получени  цементА нога клинкера из сырьевой муки. Цель изобретени  - упрощение конструкции и снижение металлоемкости. Устройство содержит цилиндрический футерованный корпус 1 с каналами 5 дл  газов, горелками 7, В полость корпуса напротив каналов 5 выступает изогнутый козырек 6, радиус рабочей поверхности которого равен 0,2-0,4 радиуса корпуса. Каналы 5 расположены по всей длине корпуса под углом 10-45° к вертикальной плоскости в направлении разгрузочного конца и под углом 10-40° к горизонтальной плоскости. За счет такой конструкции нет необходимости вращать или качать т желый футерованный корпус, исключить привод, передаточный механизм опоры вращени . 3 ил. со о fO ю м -о 00 фиг

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и служит дл  получени  гранул из сыпучего материала, например из цементной сырьевой муки.

Цель изобретени  - упрощение конструкции и снижение металлоемкости,

На фиг.1 представлено устройство, поперечный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство дл  высокотемпературной гранул ции сыпучего материала содержит цилиндрический футерованный корпус 1, загрузочное устройство 2, выполненное в виде течки, разгрузочное устройство 3, выпол- ненное в виде выпускного окна, газораспределительный коллектор 4 с направл ющими каналами 5 дл  гор чих газов, козырек 6, горелки 7, распределительное устройство 8.

Направл ющие каналы 5 коллектора 4 расположены по боковой стороне корпуса 1 по всей его длине и выше поверхности материала . По отношению к первоначальной, горизонтальной поверхности материала каналы 5 ориентированы под углом о.- 10- плоскости, перпендикул рной движению материала от загрузочного устройства 2 к разгрузочному устройству 3. Кроме того, каналы 5 повернуты под углом / - 10 - 45° по направлению движени  материала.

Козырек 6 выполнен на противоположной по отношению к коллектору 4 стороне корпуса 1 и имеет радиус кривизны г 0,2- 0,4R, где R - радиус корпуса устройства.

Перед коллектором 4 установлены горелки 7, в каждую из которых в первом варианте исполнени  одновременно подаетс  топливо. Во втором варианте исполнени  горелки 7 подключены к распределительному устройству 8, направл ющему топливо в каждую горелку периодически.

Устройство работает следующим образом .

Внутрь корпуса 1 через загрузочное устройство 2 подаетс  сыпучий материал, например цементна  сырьева  мука. Гор чий газ,  вл ющийс  продуктом сгорани  топлива в горелках 7, поступает в направл ющие каналы 5 газораспределительного коллектора 4. Под воздействием температуры газов материал нагреваетс  до превышени  температуры жидкой фазы, а под воздействием кинетической энергии струй истекающего газа частицы материала, лежащие ближе к устью каналов 5, перемещаютс  к противоположной стороне корпуса ввиду наклона каналов под углом а . Струи газа истекают по отношению к поверхности материала под углом а 10 - 40°, чтобы

примерно половину материала переместить к противоположной стороне корпуса.

Перемещающиес  частицы тормоз тс  на криволинейной поверхности козырька 6,

радиус которого г выбран в пределах 0,2-0,4 радиуса R корпуса.

В результате смещени  частиц материала к противоположной от коллектора 4 стороне корпуса и их торможени  козырьком 6

поверхность материала оказываетс  отклоненной на угол у, больший угла естественного- откоса. Частицы материала перекатываютс  по наклонной поверхности и гранулируютс , име  в качестве центров

гранул ции капли жидкой фазы. Одновременно из-за наклона направл ющих каналов 5 под углом/ частицы материала будут перемещатьс  от загрузочного 2 к разгрузочному устройству 3. Струи гор чего газа

направлены в сторону выхода материала в пределах 10-45°

Во втором варианте исполнени  распределитель 8 подает топливо сначала в ближнюю к загрузочному устройству 2 горелку 7. Гор чий газ поступает через участок коллектора 4, св занный с этой горелкой, и направл етс  каналами 5 этого участка под углом, аналогичным описанному выше. На этом участке сло  материал нагреваетс , его

поверхность наклон етс  до превышени  угла естественного откоса, и частицы материала перемещаютс  ближе к выходу, как и при работе устройства по первому варианту исполнени . Затем подача топлива в эту горелку прекращаетс , гор чий газ на этот участок сло  материала не поступает и частицы , скатыва сь по наклонной плоскости, гранулируютс ,

Одновременно распределитель 8 подает топливо в следующую по ходу материала горалку 7. На этом отрезке длины устройства все процессы повтор ютс . Затем гор чий газ поступает от следующей горелки и т.д.

Предлагаемое техническое решение позвол ет упростить конструкцию и уменьшить его металлоемкость, так как оно исключает необходимость вращать или качать футерованный и оттого т желый кор0 пус. Исключаетс  электродвигатель, сложный и т желый передаточный механизм , громоздкие и т желые опоры вращени .

Claims (1)

1. 5 Формула изобретени 

   Устройство дл  термообработки сыпучего материала преимущественно дл  получени  цементного клинкера, содержащее

   цилиндрический футерованный корпус, газораспределительный коллектор и горелки, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и снижени  металлоемкости , корпус выполнен неподвижным с выступающим в его полость со стороны противоположной газораспределительному коллектору изогнутым козырьком, радиус

   иА-А

   1

   УХХЛЛЛ УУУУ ХЛЛЛОО ХХХХХХ

   ооооое ВОРОМ е оооооо повое а оовоаоа

   рабочей поверхности которого равен 0,2- 0,4 радиуса корпуса, а направл ющие каналы коллектора расположены в нижней половине корпуса вдоль всей его длины под углом 10-45° к вертикальной плоскости в направлении разгрузочного конца и под углом 10-40° скости.