SU1629337A1 - Method of processing oxidized lead ores - Google Patents
Method of processing oxidized lead ores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1629337A1 SU1629337A1 SU884402153A SU4402153A SU1629337A1 SU 1629337 A1 SU1629337 A1 SU 1629337A1 SU 884402153 A SU884402153 A SU 884402153A SU 4402153 A SU4402153 A SU 4402153A SU 1629337 A1 SU1629337 A1 SU 1629337A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ore
- lead
- atmosphere
- ores
- concentrate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке окисленных (охристых) свинцовых руд. Цель изобретени - уменьшение загр знени окружающей среды за счет снижени количества мышь ка, попадающего в атмосферу и в концентрат. Способ включает обжиг в атмосфере воздуха, последующее выщелачивание свинца хлоридами и осаждение его в виде карбоната, причем обжиг руды провод т в присутствии углекислого кальци при дозировке 3-5 мас.% к массе руды. 1 табл. с SS слThe invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals and can be used in the processing of oxidized (ocher) lead ores. The purpose of the invention is to reduce environmental pollution by reducing the amount of mouse entering the atmosphere and concentrate. The method involves roasting in air, the subsequent leaching of lead with chlorides and precipitating it in the form of carbonate, the ore being calcined in the presence of calcium carbonate at a dosage of 3-5 wt.% By weight of the ore. 1 tab. with SS cl
Description
Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке окисленных (охристых) свинцовых руд.The invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals and can be used in the processing of oxidized (ocher) lead ores.
Цель изобретени - уменьшение загр знени окружающей среды за счет снижени количества мышь ка, попадающего в атмосферу и в концентрат.The purpose of the invention is to reduce environmental pollution by reducing the amount of mouse entering the atmosphere and concentrate.
Пример. Производ т переработку окисленной (охристой) свинцовой руды следующего состава, %: свинец 6,08; мышь к 1,35; железо 26,3; кремний 44; сера 3,1; серебро 34 г/т. Руду обжигают при 600°С в атмосфере воздуха при различных добавках кальцита (в количестве 0-8 мас.% от всей руды). Затем обожженную руду (огарок) в течение 1 ч подвергают выщелачиванию растворамиExample. The oxidized (ocher) lead ore of the following composition is processed,%: lead 6.08; mouse to 1.35; iron 26.3; silicon 44; sulfur 3.1; silver 34 g / t. The ore is burned at 600 ° C in an atmosphere of air with various additions of calcite (in the amount of 0-8 wt.% From the whole ore). Then, the burnt ore (candle end) is leached for 1 h with solutions
хлористого натри концентрацией 250 г/л при 60°С. После фильтрации из раствора осаждают свинец добавкой извести в количестве 20 кг/т руды. Отделение свинцового концентрата производ т фильтрацией, в результате чего получают раствор хлорида натри , который вновь направл ют на операцию выщелачивани огарка. Полую ченные результаты представлены в таблице .sodium chloride with a concentration of 250 g / l at 60 ° C. After filtration, lead is precipitated from the solution by adding lime in the amount of 20 kg / ton of ore. The lead concentrate is separated by filtration, resulting in a solution of sodium chloride, which is again sent to the calcine leaching operation. The results are presented in the table.
Как следует из таблицы, количество мышь ка, загр зн ющего окру- жащую среду (переход щего в свинцовый концентрат и в атмосферу), при использовании предлагаемого способа существенно меньше, чем при реализации известного способа.As follows from the table, the amount of a mouse polluting the environment (passing into lead concentrate and into the atmosphere) when using the proposed method is significantly less than when implementing the known method.
ОABOUT
toto
со со соwith so with so
-v-v
ла изобретени la invention
переработки окисленных руд, включающий обжиг в воздуха, последующее выщесвинца хлоридами и осаждевиде карбоната, отличающийс тем, что, с целью уменьшени загр знени окружающей среды за счет снижени количества мышь ка, попадающего в атмсоферу и в концентрат, обжиг руды провод т в присутствии углекислого кальци при дозировке 3-5 мас.% к массе руды.processing of oxidized ores, including calcining in air, followed by chlorides and carbon precipitates, characterized in that, in order to reduce environmental pollution by reducing the amount of mouse entering the atmosphere and concentrate, calcining the ore is carried out in the presence of calcium carbonate at a dosage of 3-5 wt.% to the mass of ore.
Примечание. Температура обжига 600 С.Note. Roasting temperature 600 C.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884402153A SU1629337A1 (en) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | Method of processing oxidized lead ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884402153A SU1629337A1 (en) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | Method of processing oxidized lead ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1629337A1 true SU1629337A1 (en) | 1991-02-23 |
Family
ID=21365310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884402153A SU1629337A1 (en) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | Method of processing oxidized lead ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1629337A1 (en) |
-
1988
- 1988-04-01 SU SU884402153A patent/SU1629337A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Отчет института Механобр, 1973, инв. № 10734, с. 12. Шевцов Б.И., Сушков К.В. Переработка окисленных руд на качественную вельцокись: / Сб. Металлурги и металловедение, Алма-Ата, Каз. политехи, ин-т, вып., с.23-29. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6124329B2 (en) | ||
| USRE29598E (en) | Method for recovering vanadium-values from vanadium-bearing iron ores and iron ore concentrates | |
| SU1395147A3 (en) | Method of extracting non-ferrous metals from raw material containing iron | |
| SU1629337A1 (en) | Method of processing oxidized lead ores | |
| CA2004475A1 (en) | Metal recovery | |
| KR980700440A (en) | METHOD FOR PRODUCING IRON FEEDSTOCK | |
| CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| US3318685A (en) | Calcium chloride treatment of oxygen-process steel fume | |
| CA2395988A1 (en) | Process for treating precious metal ores | |
| GB1282750A (en) | A method for agglomerating ore concentrate | |
| GB1534171A (en) | Process for the recovery of metals contained in sludges containing metal sulphates resulting from the processing of ores | |
| SU1507728A1 (en) | Method of processing gypsum material | |
| RU2485189C1 (en) | Method for processing of oxidised gold-arsenious ores | |
| SU1643625A1 (en) | Method of recovering arsenic from nonferrous metallurgy dust | |
| SU969463A1 (en) | Method for producing iron powder | |
| RU2255126C1 (en) | Thermohydrometallurgical method of complex processing of puritic ore copper concentrate and extraction of non-ferrous and noble metals | |
| RU2094494C1 (en) | Method for processing pyrite-containing materials | |
| SU1082849A1 (en) | Method for processing arsenic-containing materials | |
| SU1689415A1 (en) | Method of processing manganese ores and slimes | |
| RU2691153C1 (en) | Method of processing a sulphide concentrate containing precious metals | |
| US2926081A (en) | Process of smelting zinc containing lead ores | |
| SU1134616A1 (en) | Method for processing copper slips | |
| SU1601163A1 (en) | Method of processing pyrite materials | |
| US3647368A (en) | Use of sodium chloride in providing aqueous solutions of copper salts from copper ore | |
| SU523063A1 (en) | The method of obtaining cement clinker |