RU2094494C1 - Method for processing pyrite-containing materials - Google Patents
Method for processing pyrite-containing materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2094494C1 RU2094494C1 RU93056543A RU93056543A RU2094494C1 RU 2094494 C1 RU2094494 C1 RU 2094494C1 RU 93056543 A RU93056543 A RU 93056543A RU 93056543 A RU93056543 A RU 93056543A RU 2094494 C1 RU2094494 C1 RU 2094494C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matte
- pyrite
- processing
- troilite
- iron
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к комплексной переработке сульфидного полиметаллического сырья и может быть использовано для переработки низкосортных пиритных концентратов и отвальных хвостов пиритной флотации, получаемых при обогащении сульфидных руд цветной металлургии. The invention relates to the complex processing of sulfide polymetallic raw materials and can be used for the processing of low-grade pyrite concentrates and dump tailings of pyrite flotation, obtained by the concentration of sulfide ores of non-ferrous metallurgy.
Существующий способ переработки пиритных концентратов, включающий окислительный обжиг в печах кипящего слоя, обеспечивает в основном извлечение серы в виде SO2 для производства серной кислоты. Что же касается цветных и благородных металлов, то они безвозвратно теряются с пиритными огарками, направляемыми либо в цементную промышленность, либо в отвал. Хуже обстоят дела с хвостами пиритной флотации, например Cu- содержащих сульфидных руд. Они сегодня не утилизируются и хранятся в лучшем случае в хвостохранилищах. И это несмотря на то, что они являются с одной стороны серьезным потенциальным источником загрязнения окружающей среды, и с другой содержат существенное количество таких компонентов, как железо, сера, цветные и благородные металлы.The existing method for processing pyrite concentrates, including oxidative calcination in fluidized bed furnaces, provides mainly sulfur recovery in the form of SO 2 for the production of sulfuric acid. As for non-ferrous and noble metals, they are irretrievably lost with pyrite cinders sent either to the cement industry or to the dump. The situation is worse with tails of pyrite flotation, for example, Cu-containing sulfide ores. Today they are not disposed of and stored at best in tailing dumps. And this is despite the fact that on the one hand they are a serious potential source of environmental pollution, and on the other hand they contain a significant amount of components such as iron, sulfur, non-ferrous and noble metals.
Известен способ переработки пиритных концентратов, разработанный итальянской фирмой "Монтекатини". Он предусматривает окислительный обжиг измельченного пирита с получением SO2 и огарка, магнетизирующий обжиг последнего и последующую его магнитную сепарацию. Способ позволяет выделить до 93,2% Fe в железный концентрат, но не пригоден для переработки отечественных FeS2- содержащих материалов, в т.ч. пиритных концентратов, поскольку не обеспечивает извлечение цветных и благородных металлов.A known method of processing pyrite concentrates, developed by the Italian company Montecatini. It provides for the oxidative firing of crushed pyrite to produce SO 2 and cinder, magnetizing firing of the latter and its subsequent magnetic separation. The method allows to allocate up to 93.2% Fe in iron concentrate, but is not suitable for processing domestic FeS 2 -containing materials, including pyrite concentrates, because it does not provide the extraction of non-ferrous and noble metals.
Известен способ получения сернистого газа путем совместного сжигания и плавки колчедана и фосфогипса с применением кислорода. Способ позволяет увеличить выход серы в сернистый газ, однако не обеспечивает извлечение из колчедана цветных, благородных металлов и железа в целевые продукты. A known method of producing sulfur dioxide by co-burning and smelting pyrites and phosphogypsum using oxygen. The method allows to increase the yield of sulfur in sulfur dioxide, however, it does not provide extraction of non-ferrous, noble metals and iron from pyrites into target products.
Известны способы переработки железосерусодержащих материалов, предусматривающие окислительную плавку и последующую восстановительную обработку расплава с извлечением меди и благородных металлов в сплав на основе железа. Они характеризуются достаточно высокими показателями по извлечению цветных и благородных металлов. Known methods of processing iron-containing materials, involving oxidative smelting and subsequent reduction processing of the melt with the extraction of copper and precious metals into an alloy based on iron. They are characterized by fairly high rates for the extraction of non-ferrous and precious metals.
Им свойственны существенные недостатки. Главным из них является плавка исходных материалов на получение высококремнеземистых фаялитовых или железо-кальциево-силикатных шлаков, не пригодных для последующей экономической утилизации в народном хозяйстве. They are characterized by significant disadvantages. The main one is the smelting of raw materials for the production of high-siliceous fayalitnyh or iron-calcium-silicate slag, not suitable for subsequent economic disposal in the national economy.
Известна технология, разработанная ХМИ АН КазССР. Она включает стадии пирротинизирующего обжига (600-900oC) пиритсодержащих материалов и магнитной сепарации твердых его продуктов с получением пирротинового (обогащенного по железу) концентрата и продукта, аккумулирующего благородные (цветные) металлы и нерудные компоненты.Known technology developed by KhMI AN KazSSR. It includes the stages of pyrrhotinizing roasting (600-900 o C) of pyrite-containing materials and magnetic separation of its solid products to obtain a pyrrhotite (enriched in iron) concentrate and a product that accumulates noble (non-ferrous) metals and non-metallic components.
Основной недостаток технологии низкая степень селективного разделения благородных и цветных металлов и сложность концентрирования их в одноименном продукте. The main disadvantage of the technology is the low degree of selective separation of precious and non-ferrous metals and the difficulty of concentrating them in the product of the same name.
Известен способ переработки пиритных концентратов, предусматривающий плавку исходного материала с получением троилитового штейна и последующую его переработку с извлечением серы, благородных металлов и железа в целевые продукты. A known method of processing pyrite concentrates, providing for the melting of the starting material to produce troilite matte and its subsequent processing with the extraction of sulfur, precious metals and iron into target products.
Из приведенных выше аналогов ближайшим к предлагаемому объекту по технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки пиритных концентратов, предусматривающий (в голове процесса) выделение троилитового штейна и последующую его доработку с извлечением цветных и благородных металлов, а также железа в целевые продукты. По этой причине он принят в качестве прототипа изобретения. Of the above analogues, the closest to the proposed object in terms of technical nature and the achieved effect is a method of processing pyrite concentrates, which provides (in the head of the process) the isolation of troilite matte and its subsequent refinement with the extraction of non-ferrous and noble metals, as well as iron into target products. For this reason, it is adopted as a prototype of the invention.
В известном способе-прототипе исходный FeS2- содержащий материал плавят во взвешенном состоянии в слабовосстановительной атмосфере с получением троилитового штейна, затем его в охлажденном и измельченном виде подвергают окислительному обжигу в печах кипящего слоя с последующей высокотемпературной хлоридовозгонкой огарка. Способ обеспечивает извлечение серы в элементарном виде (в стадии плавки в слабовосстановительной атмосфере) и в виде SO2 для производства серной кислоты (в стадии окислительного обжига троилитового штейна), цветных и благородных металлов в виде хлоридов, а также железа в виде железосодержащего целевого продукта (в стадии высокотемпературного хлоридовозгоночного обжига обожженного огарка).In the known prototype method, the initial FeS 2 -containing material is melted in suspension in a weakly reducing atmosphere to produce a troilite matte, then it is subjected to oxidative roasting in fluidized bed furnaces in a cooled and ground form, followed by high-temperature chloride distillation of the cinder. The method provides the extraction of sulfur in elementary form (in the melting stage in a weakly reducing atmosphere) and in the form of SO 2 for the production of sulfuric acid (in the oxidative roasting of troilite matte), non-ferrous and noble metals in the form of chlorides, and also iron in the form of an iron-containing target product ( at the stage of high-temperature chloride sublimation firing of the calcined cinder).
Основным недостатком способа-прототипа является то, что он не обеспечивает разделение цветных и благородных металлов от железа и извлечение их в самостоятельные товарные продукты при окислительной обработке троилитового штейна и связанная в этим узким местом многопередельность и высокие затраты на его реализацию. The main disadvantage of the prototype method is that it does not provide the separation of non-ferrous and noble metals from iron and their extraction into independent commercial products during the oxidation treatment of troilite matte and the multi-limitation and high costs of its implementation associated with this bottleneck.
Задачей изобретения является разделение цветных и благородных металлов от железа в стадии окислительной обработки троилитового штейна и извлечение их в самостоятельные товарные продукты в виде обогащенного по цветным и благородным металлам штейна и железо-глиноземистого шлака, пригодного по кремниевому модулю (Al2O3/SiO2 > 3,0) для использования в технологических процессах производства высокоглиноземистого цемента и чугуна.The objective of the invention is the separation of non-ferrous and noble metals from iron in the oxidative treatment of troilite matte and their extraction into independent commercial products in the form of matte and iron-alumina slag enriched in non-ferrous and noble metals, suitable for the silicon module (Al 2 O 3 / SiO 2 > 3.0) for use in technological processes for the production of high alumina cement and cast iron.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе переработки FeS2-содержащих материалов, включающем плавку с получением элементарной серы и троилитового штейна, окислительную обработку последнего, согласно изобретению окислительную обработку троилитового штейна ведут в жидком состоянии с подачей 40-80% от массы концентрата Al2O3 и CaO-содержащих флюсующих добавок в количествах, отвечающих массовому соотношению CaO:Al2O3 0,25:0,70 и обеспечивающих получение железо-глиноземистого шлака с кремниевым модулем (Al2O3/SiO2) более 3,0.The problem is solved in that in the known method of processing FeS 2 -containing materials, including melting to obtain elemental sulfur and troilite matte, the oxidative treatment of the latter, according to the invention, the oxidative treatment of troilite matte is carried out in a liquid state with a flow rate of 40-80% by weight of Al concentrate 2 O 3 and CaO-containing fluxing additives in amounts corresponding to a mass ratio of CaO: Al 2 O 3 of 0.25: 0.70 and providing iron-alumina slag with a silicon module (Al 2 O 3 / SiO 2 ) of more than 3, 0.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что в голове процесса из исходного пиритсодержащего материала выводят путем плавки диоксид кремния в шлак на основе системы CaO-SiO2 и получают троилитовый штейн, аккумулируя в нем золото и серебро, а также основную часть содержащихся в исходном материале тяжелых цветных металлов (Cu, Zn, Pb и др.). Затем его в жидком состоянии обрабатывают кислородсодержащим газом в присутствии алюмо- и кальций содержащих материалов. При этом обеспечивается извлечение серы в сернистый газ (для производства H2SO4) и получение обогащенного по благородным металлам и меди штейна, который может быть направлен и переработан в медной подотрасли с извлечением содержащихся в нем ценных компонентов в целевые продукты производства меди, а также железо-глиноземистого шлака (FeO-Al2O3-CaO-SiO2), пригодного по кремниевому модулю (Al2O3/SiO2 > 3,0) и содержанию серы и цветных металлов для переработки в действующих сегодня на практике технологических процессах производства высокоглиноземистого шлака-цемента (с извлечением железа в чугун).The essence of the proposed method lies in the fact that in the head of the process, silicon dioxide is removed from the initial pyrite-containing material into a slag based on the CaO-SiO 2 system and a troilite matte is obtained, accumulating gold and silver in it, as well as the bulk of the heavy non-ferrous metals (Cu, Zn, Pb, etc.). Then it is treated in a liquid state with an oxygen-containing gas in the presence of aluminum and calcium-containing materials. This ensures the extraction of sulfur into sulfur dioxide (for the production of H 2 SO 4 ) and the production of matte enriched in precious metals and copper, which can be sent and processed in the copper sub-industry with the extraction of the valuable components contained in it into the target copper production products, as well as iron-alumina slag (FeO-Al 2 O 3 -CaO-SiO 2 ), suitable for the silicon module (Al 2 O 3 / SiO 2 > 3.0) and the content of sulfur and non-ferrous metals for processing in current technological processes high alumina production th-slag cement (with extraction of iron in iron).
Отметим, что по предлагаемому способу могут быть переработаны и высококачественные пиритные концентраты (S ≥ 48-50% SiO2 < 5,0%).Note that the proposed method can be processed and high-quality pyrite concentrates (S ≥ 48-50% SiO 2 <5.0%).
Регламентация количества алюмо и кальцийсодержащих добавок, вводимого в процесс окислительной обработки троилитового штейна, в пределах 40-80% от массы последнего связана с необходимостью получения относительно легкоплавкого шлака (FeO-Al2O3-CaO-SiO2) с кремниевым модулем (Al2O3/SiO2) > 3,0 и основностью близкой к традиционным в цветной металлургии шлакам системы FeO-SiO2. Ведение процесса окислительной обработки троилитового штейна с подачей менее 40% алюмо- и кальцийсодержащих добавок приводит к получению шлаков с кремниевым модулем (Al2O3/SiO2) <3,0 и обладающих чрезмерно высокой основностью и растворяющей способностью по отношению к сере и сульфидам, что в свою очередь может привести к резкому ухудшению условий разделения штейна от шлака. Реализация же процесса окислительной обработки троилитового штейна в присутствии более 80% алюмо- и кальцийсодержащих добавок обуславливает получение шлаков с повышенной плавкостью (1450-1500oC), вязкостью за счет чрезмерного повышения в них концентрации оксида алюминия.The regulation of the amount of aluminum and calcium-containing additives introduced into the oxidative treatment of troilite matte within 40-80% of the mass of the latter is associated with the need to obtain relatively low-melting slag (FeO-Al 2 O 3 -CaO-SiO 2 ) with a silicon module (Al 2 O 3 / SiO 2 )> 3.0 and a basicity close to the traditional in non-ferrous metallurgy slags of the FeO-SiO 2 system . The process of oxidation treatment of troilite matte with a supply of less than 40% aluminum and calcium-containing additives leads to the production of slag with a silicon module (Al 2 O 3 / SiO 2 ) <3.0 and having an excessively high basicity and dissolving ability with respect to sulfur and sulfides , which in turn can lead to a sharp deterioration in the conditions for the separation of matte from slag. The implementation of the oxidative treatment of troilite matte in the presence of more than 80% aluminum and calcium-containing additives causes the production of slags with increased fusibility (1450-1500 o C), viscosity due to an excessive increase in the concentration of aluminum oxide in them.
Ограничение массового отношения CaO/Al2O3 в алюмо- и кальцийсодержащих добавках в пределах 0,25-0,70 диктуется необходимостью получения железо-глиноземистого шлака заданного состава. При значениях CaO/Al2O3 менее 0,25 не удается получить легкоплавкий (высокоподвижный) шлак из-за чрезмерно высоких концентраций в нем оксида алюминия. В случае же, когда CaO/Al2O3 поддерживается в добавках более 0,70 неизбежно образование высокоосновных шлаков, нарушающих условия разделения штейна от шлака.The limitation of the mass ratio of CaO / Al 2 O 3 in aluminum and calcium-containing additives in the range of 0.25-0.70 is dictated by the need to obtain an iron-alumina slag of a given composition. At values of CaO / Al 2 O 3 less than 0.25, it is not possible to obtain a fusible (highly mobile) slag due to excessively high concentrations of aluminum oxide in it. In the case when CaO / Al 2 O 3 is supported in additives of more than 0.70, the formation of highly basic slags is inevitable, violating the conditions for the separation of matte from slag.
Таким образом, предлагаемое техническое решение содержит элементы, не присущие прототипу, а также известным в патентной и технической литературе аналогам и обеспечивающие в целом решение поставленной задачи, изобретение обладает новизной и соответствует критерию "изобретательский уровень",
Пример 1. Низкокачественный пиритный концентрат (0,2% Cu, 33,0% Fe, 38,2% S, 17,1% SiO2, 0,8% CaO, 0,8 г/т Au, 9,6 г/т Ag) совместно с материалами, содержащими оксид кальция, подвергали плавке в атмосфере, близкой к нейтральной. Результаты этих плавок представлены в табл. 1.Thus, the proposed technical solution contains elements that are not inherent in the prototype, as well as analogues known in the patent and technical literature and which provide a solution to the problem as a whole, the invention is novel and meets the criterion of "inventive step",
Example 1. Low-quality pyrite concentrate (0.2% Cu, 33.0% Fe, 38.2% S, 17.1% SiO 2 , 0.8% CaO, 0.8 g / t Au, 9.6 g / t Ag) together with materials containing calcium oxide, was melted in an atmosphere close to neutral. The results of these heats are presented in table. one.
Данные табл. 1 позволяют констатировать о возможности полного вывода из пиритного концентрата указанного выше состава диоксида кремния в шлак, состоящий в основном из CaO и SiO2, и получения троилитового штейна, аккумулирующего практически нацело благородные металлы и медь. Другим весьма важным показателем является достигаемая при этом высокая кратность обогащения (по ценным компонентам) штейна, которая, как видно из табл. 1, находилась в пределах: 1,70 1,90 по золоту; 1,70 1,80 по серебру; 1,70 1,85 по меди и 1,65 1,73 по железу.The data table. 1 allow us to state the possibility of complete removal from the pyrite concentrate of the aforementioned composition of silicon dioxide into slag, consisting mainly of CaO and SiO 2 , and the production of troilite matte, which accumulates almost completely noble metals and copper. Another very important indicator is the high degree of enrichment (with respect to valuable components) of the matte, which, as can be seen from the table, is achieved. 1, was in the range: 1.70 1.90 in gold; 1.70 1.80 in silver; 1.70 1.85 for copper and 1.65 1.73 for iron.
Пример 2. Троилитовый штейн (усредненного состава) в жидком состоянии подвергали окислительной обработке в присутствии флюсующих добавок, содержащих оксиды алюминия и кальция. В качестве таковых использовали известняк (50% CaO) и глиноземсодержащий материал, реально существующий в природе и не пригодный по составу (30,0 45,0% Al2O3, 12,0 15,0% CaO, 12,0 14,0% Fe, 3,5 6,0% SiO2) для переработки на глинозем по схеме Байера. Результаты этих экспериментов приведены в табл. 2.Example 2. Troilite matte (of average composition) in a liquid state was subjected to oxidative treatment in the presence of fluxing additives containing aluminum and calcium oxides. As such, limestone (50% CaO) and an alumina-containing material actually existing in nature and not suitable in composition (30.0 45.0% Al 2 O 3 , 12.0 15.0% CaO, 12.0 14, 0% Fe, 3.5 6.0% SiO 2 ) for processing on alumina according to the Bayer scheme. The results of these experiments are given in table. 2.
Анализ данных табл. 2 показывает, что окислительная обработка троилитового штейна совместно с алюмо- и кальцийсодержащими материалами обеспечивает в отличие от прототипа извлечение не только серы, но и всех остальных ценных его компонентов в целевые (товарные) продукты, а именно золота, серебра и меди в штейн и железа в железо-глиноземистый шлак. Если мотивы отнесения штейна к категории целевых (товарных) продуктов общеизвестны, то таковые для железо-глиноземистого шлака нуждаются в пояснении. В этой связи отметим, что некоторые предприятия черной металлурги Урала профилированы на производстве чугуна и высокоглиноземистого шлака цемента по технологии, основанной на доменной плавке шихты, непременными компонентами которой, согласно технологической инструкции, являются глиноземсодержащий материал с кремневым модулем 8-10 и более и железная стружка, используемая в качестве железорудной составляющей. Data analysis table. 2 shows that the oxidation treatment of troilite matte together with aluminum and calcium-containing materials, in contrast to the prototype, ensures the extraction of not only sulfur, but also all its other valuable components into target (commodity) products, namely gold, silver and copper into matte and iron in iron-alumina slag. If the motives for classifying matte as a target (commodity) product are well known, those for iron-alumina slag need to be clarified. In this regard, we note that some enterprises of the Urals ferrous metallurgy are profiled in the production of pig iron and high-alumina cement slag using a technology based on blast furnace smelting of a charge, the indispensable components of which, according to the technological instruction, are alumina-containing material with a silicon module of 8-10 or more and iron shavings used as an iron ore component.
Нами выполнена технологическая оценка и показана принципиальная возможность вовлечения в эту технологию железо-глиноземистых шлаков от реализации предлагаемого объекта, если он содержит более 20,0% Al2O3 и характеризуется величиной кремниевого модуля (Al2O3/SiO2) более 3,0. Этим требованиям, как видно из табл. 2, отвечают шлаки, получаемые по предлагаемому способу переработки FeS2-содержащих материалов, а именно в стадии окислительной обработки жидкого троилитового штейна совместно с алюмо- и кальцийсодержащими материалами.We performed a technological assessment and demonstrated the fundamental possibility of involving iron-alumina slag in this technology from the implementation of the proposed facility, if it contains more than 20.0% Al 2 O 3 and is characterized by a silicon module (Al 2 O 3 / SiO 2 ) of more than 3, 0. These requirements, as can be seen from the table. 2, correspond to the slag obtained by the proposed method for processing FeS 2 -containing materials, namely in the stage of oxidative treatment of liquid troilite matte together with aluminum and calcium-containing materials.
Пример 3. Отвальные пиритные хвосты Средне-Уральского медеплавильного завода (0,19% Cu, 26,0% S, 22,0% Fe, 29,2% SiO2, 0,72 г/т Au, 10,8 г/т Ag) подвергали плавке с CaO-содержащими материалами также, как в примере 1. При этом был получен троилитовый штейн, содержащий 52,0% Fe, 0,4% Cu, 32,4% S, 2,0% SiO2, 1,3 г/т Au, 18,0 г/т Ag. Отметим, что технологические показатели аккумулирования в нем меди, золота и серебра практически не отличались от данных, полученных в примере 1.Example 3. Dump pyrite tails of the Middle Ural smelter (0.19% Cu, 26.0% S, 22.0% Fe, 29.2% SiO 2 , 0.72 g / t Au, 10.8 g / t Ag) was melted with CaO-containing materials as in example 1. In this case, a troilite matte was obtained containing 52.0% Fe, 0.4% Cu, 32.4% S, 2.0% SiO 2 , 1.3 g / t Au, 18.0 g / t Ag. Note that the technological indicators of the accumulation of copper, gold and silver in it practically did not differ from the data obtained in example 1.
Троилитовый штейн указанного состава подвергали окислительной обработке в присутствии Al2O3 и CaO-содержащих материалов. Эксперименты проводили также, как в примере 2 с той лишь разницей, что в качестве CaO-содержащего материала использовали обожженную отвальную бокситовую породу (ОБП), содержащую 40,0-45,0% CaO, 5,0-15,0% SiO2, 5,0-15,0% Fe2O3, 5,0-12,0% Al2O3, 1,0-5,0% MgO. Результаты экспериментов представлены в табл. 3.The troilite matte of the indicated composition was subjected to oxidative treatment in the presence of Al 2 O 3 and CaO-containing materials. The experiments were also carried out as in example 2, with the only difference being that a calcined dump bauxite rock (OBP) containing 40.0-45.0% CaO, 5.0-15.0% SiO 2 was used as the CaO-containing material. , 5.0-15.0% Fe 2 O 3 , 5.0-12.0% Al 2 O 3 , 1.0-5.0% MgO. The experimental results are presented in table. 3.
Основные технологические показатели окислительной обработки троилитового штейна, как следует из табл. 3, близки к таковым, полученным в примере 2. Получены данные, подтверждающие сделанный выше вывод о возможности полезного использования предлагаемых приемов для практического решения вопросов безотходной переработки низкосортных FeS2-содержащих материалов, в т.ч. лежалых пиритных хвостов прошлых лет складирования.The main technological indicators of the oxidative treatment of troilite matte, as follows from the table. 3 are close to those obtained in Example 2. The data obtained confirming the above conclusion about the possibility of the useful use of the proposed methods for the practical solution of waste-free processing of low-grade FeS 2 -containing materials, including stale pyrite tails of the past years of storage.
В целом приведенный в примерах 1-3 экспериментальный материал позволяет сказать, что изобретение обеспечивает получение ранее недостигнутого положительного эффекта. Его выражением является разделение цветных и благородных металлов от железа в стадии окислительной обработки троилитового штейна и селективное их извлечение в самостоятельные целевые продукты, пригодные для последующей доработки в действующих ныне технологических процессах производства меди и высокоглиноземистого шлака-цемента. Предлагаемый объект в отличие от прототипа обеспечивает комплексную (безотходную) переработку FeS2-содержащих материалов по резко упрощенной технологической схеме за счет исключения из нее трудо- и энергоемких операций охлаждения и измельчения троилитового штейна, окомкования огарка (от обжига штейна) с хлоринатором и последующей его высокотемпературной хлоридовозгонки. Другим немаловажным моментом, отражающим достоинства предлагаемого объекта является то, что он, кроме перечисленных выше целевых продуктов, обеспечивает получение в голове процесса (в стадии плавки на троилитовый штейн) шлаков, состоящих в основном из CaO и SiO2 и пригодных по составу (40-50% SiO2) для утилизации в смежных отраслях народного хозяйства, например: в цветной металлургии путем использования их в качестве флюсующих добавок в пиропроцессах производства цветных металлов из рудного и вторичного сырья; в качестве вяжущих в производстве цемента; в производстве шлаковаты.In general, the experimental material given in examples 1-3 allows us to say that the invention provides a previously unattained positive effect. Its expression is the separation of non-ferrous and noble metals from iron in the oxidative treatment of troilite matte and their selective extraction into independent target products suitable for subsequent refinement in the current technological processes for the production of copper and high-alumina slag-cement. The proposed object, in contrast to the prototype, provides complex (waste-free) processing of FeS 2 -containing materials according to a sharply simplified technological scheme by eliminating labor-intensive and energy-intensive operations of cooling and grinding troilite matte, pelletizing the cinder (from firing matte) with a chlorinator and its subsequent high temperature chloride distillation. Another important point reflecting the merits of the proposed facility is that, in addition to the target products listed above, it provides for obtaining in the process head (in the process of melting on troilite matte) slags consisting mainly of CaO and SiO 2 and suitable in composition (40- 50% SiO 2 ) for utilization in related sectors of the national economy, for example: in non-ferrous metallurgy by using them as fluxing additives in pyro processes of the production of non-ferrous metals from ore and secondary raw materials; as binders in cement production; in the production of slag.
Все это дает основание сказать, что практическая реализация предлагаемого способа позволит
вовлечь в безотходную и экономичную переработку низкосортные FeS2-содержащие материалы, в т.ч. низкокачественные пиритные концентраты и отвальные хвосты пиритной флотации (обогащения) сульфидных руд цветных металлов с извлечением практически всех содержащихся в них ценных компонентов в целевые продукты;
существенно оздоровить экологическую обстановку за счет исключения образования не утилизируемых в настоящее время пиритных хвостов и высвобождения существующих ныне хвостохранилищ;
полезно использовать в промышленном производстве некондиционные и не пригодные для экономической переработки традиционными методами на глинозем Al2O3-содержащие материалы, например низкокачественный боксит, отвальная бокситовая порода и др.All this gives reason to say that the practical implementation of the proposed method will allow
to involve low-grade FeS 2 -containing materials into waste-free and economical processing, including low-quality pyrite concentrates and tailings for pyrite flotation (concentration) of sulfide ores of non-ferrous metals with the extraction of almost all the valuable components contained in them into target products;
significantly improve the ecological situation by eliminating the formation of pyrite tails not currently utilized and the release of existing tailings;
it is useful to use in industrial production substandard and not suitable for economic processing by traditional methods for alumina Al 2 O 3 -containing materials, for example, low-quality bauxite, dump bauxite, etc.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93056543A RU2094494C1 (en) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | Method for processing pyrite-containing materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93056543A RU2094494C1 (en) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | Method for processing pyrite-containing materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93056543A RU93056543A (en) | 1997-02-20 |
| RU2094494C1 true RU2094494C1 (en) | 1997-10-27 |
Family
ID=20150538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93056543A RU2094494C1 (en) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | Method for processing pyrite-containing materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2094494C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2473478C1 (en) * | 2011-06-29 | 2013-01-27 | Закрытое акционерное общество "КонсОМ СКС" | Furnace charge for obtaining alumina cement |
-
1993
- 1993-12-22 RU RU93056543A patent/RU2094494C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технология выделения и комплексной металлургической переработки пиритных и пирритиновых концентратов, ч. II. - М.: ЦНИИинформации и технико-экономических исследований, 1968, с. 14 - 40. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2473478C1 (en) * | 2011-06-29 | 2013-01-27 | Закрытое акционерное общество "КонсОМ СКС" | Furnace charge for obtaining alumina cement |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2839045B1 (en) | Method for processing slags of non-ferrous metallurgy | |
| WO1998036102A1 (en) | Refining zinc sulphide ores | |
| US4802916A (en) | Copper smelting combined with slag cleaning | |
| FI84367C (en) | Process for the production of copper metal | |
| FI84365C (en) | Process for producing an iron-free metallic copper product | |
| Khasanov et al. | Technology for the Reduction of Iron Oxides in Fluidized Bed Furnaces | |
| CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| US4521245A (en) | Method of processing sulphide copper- and/or sulphide copper-zinc concentrates | |
| JPH01234A (en) | Process for processing lead sulfide or lead sulfide-zinc ores and/or concentrates | |
| RU2094494C1 (en) | Method for processing pyrite-containing materials | |
| FI94538C (en) | Process for the manufacture of nickel fine stone and metallised stone | |
| Kokal et al. | Metallurgical Uses—Fluxes for Metallurgy | |
| CA1214647A (en) | Process for the continuous production of blister copper | |
| CA2565643C (en) | Operation method of copper smelting | |
| RU2055922C1 (en) | Method for reprocessing sulfide noble metal-containing antimonial raw material | |
| RU2031966C1 (en) | Method for producing metals, their compounds and alloys of mineral raw materials | |
| RU2172788C1 (en) | Method of processing of pyrite cinders | |
| Opic et al. | Dead Roasting and Blast-Furnace Smelting of Chalcopyrite Concentrate | |
| SU1406196A1 (en) | Method of producing blister copper | |
| RU2755136C1 (en) | Method for uninterrupted melting of quartz low-sulfide gold-containing ore in a vanyukov furnace | |
| RU2025521C1 (en) | Method to process refractory gold-bearing sulfide raw material | |
| RU2116840C1 (en) | Method of sulfide copper-nickel ores flotation | |
| US3175900A (en) | Process for the recovery of iron and uranium from slags, boiler waste and the like | |
| RU2215802C2 (en) | Method of processing concentrates containing noble metals | |
| Norman et al. | Review of Major Proposed Processes for Recovering Manganese from United States Resources (in Three Parts): 1. Pyrometallurgical Processes |