SU1629296A1 - Способ получени гранулированного азотно-фосфорного удобрени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии получени  гранулированного азотно- фосфорного удобрени  и способствует повышению производительности процесса , увеличению выхода готового продукта и повышению однородности гранул по прочности. Согласно изобретению аммонизированный продукт кислотного разложени  фосфатного сырь , содержащий нитрат и фосфат аммони , распыли- вают на завесу материала, состо щую из гранул внутреннего и внешнего рету- ра, с последующим окатыванием и сушкой продукта„На распиливание подают продукт, содержащий нитрат и фосфат аммони  в растворенном виде, при соблюдении услови  165°C t 174-1,66 W, гдо t - температура исходного продукта ,°С; W - влажность исходного продукта , мас„%, Производительность процесса составл ет 26-30 т/ч, гранулы однородны по прочности 120-140 кгс/см , выход целевой фракции 84,4-87,3%,, 2 табл., S СП

Description

Изобретение относитс  к технологии получени  минеральных удобрений, в частности гранулированного азотно- фосфорного удобрени  ..ФУ), и может быть использовано в химической промыш - ленности при производстве удобрений .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса, увеличение выхода готового продукта и повышение однородности гранул по прочности,

В производстве АФУ 23:21:0 при степени выделени  кальци  80% пульпа, поступающа  с доупаривател ,содержит (в пересчете на сухое вещество), %:

NH4NO, 62, J; NH4HZP04 21,7; фосфаты кальци  + нерасппоримый остаток 16,3.

Определ ют концентрацию компонентов в жидкой фазе пульпы с определенным содер гпием воды при условии полного перехода всех водорастворимых солей в жидкую фазу.

Суммарное количество растворимых солей (на 100 г сухого продукта) 62,0+21,,7 г.

При влажности 14% и общей массе влажного продукта 100 г (86 г сухого 14 г воды) содержание растворимых солей в 100 г влажного продукО

Ю

СО N3

со оэ

та составит;:NH4N03 53,3 г.ШЬН.РЛ, 18,7 г..

Общее количество жидкой фазы в 100 г влажного продукта

53,3 -I- 18,7 + 14,0 86 г0

Концентраци  компонентов S жидкой фазе пульпы:-NHj.N03 62,02, 21,7%, НаО 16,3%о

По диаграмме растворимости определ ют ., -что фигуративна  точка системы попадает в область растворов, ненасыщенных относительно обоих компонентов -при (точка попадает в о бласть между изотермами 140 и 150°С в непосредственной близости от изотермы С) о

Аналогичный расчет дл  пульпы влажностью 8,5 мас,% дает следующее,, В 100 г влажного продукта 91 г 5 г сухого (в том числе 56,7 г и 19,9 г ) и 8,5 г воды.

Количество жидкой фазы 56,7+19,9 +8,,1 г„

Концентрации компонентов в жидкой фазе:Ш тО$ 66,6%, NH4H2PO 23,4%, вода 10%. Фигуративна  точка этой системы попадает в область ненасы- щенных относительно обеих солей растворов при 1 160ЙС. При более низкой температуре (t 160°C) система попадает в область растворов, насыщенных относительно ,

В табло представлены оптимальные значени  температуры пульпы азофоски , подаваемой на гранул цию, при степени выделени  кальци  80%„

Как следует из табл01, каждому значению влажности соответствует определенное значение оптимальной температуры, ниже которой увеличиваетс  в зкость пульпы (жидка  фаза пульпы, ненасыщенна  относительно и ., становитс  насыщенной , в св зи с чем ухудшаютс  услови  гранулировани : уменьшаетс  степень диспергации, сужаетс  факел распыла, забиваютс  форсунки, происходит укрупнение гранул и в св зи с этим перегрузка дробилок0

Верхний предел температуры пульпы при каждом данном значении влажности определ етс  экономическими соображени ми, кроме того, при 165 С и Bbine начинаетс  оплавление поверхностного сло  гранул к разложение моноаммонийфосфата„

10

15

92964

В табл.2 представлены результаты испытаний режима гранул ции АФУ в гра- нул торе типа СГК-4,5 ,. Из приведенных результатов видно, что отклонение от найденного оптимального режима вызывает значительные нарушени  в работе аппарата, снижает его производительность и качество продукта.

0

5

5

0

5

0

5

0

5

Введение в аппарат пульпы с температурой 165°С (вла жность 9,5%) приводит к комкованию (закрупнению; материала и налипанию его на поверхность внутренней насадки аппарата вследствие оплавлени  поверхности гранул.

При снижении температуры пульпы ниже оптимальной помимо частых забивок форсунки происходит интенсивное закрупнение продукта, что приводит к перегрузке дробилок и внешней обв зки барабана j,

Проводить процесс в режимах опытов 1 и 4 из-за частых остановок барабана затруднительно Производительность аппарата составл ет 15- 18 т/ч, статическа  прочность гранул колеблетс  от 0 до 130 кгс/см2, выход товарной фракции 67-72%.

Нестабильный режим наблюдаетс  и дл  пульпы влажностью 14% при температуре выше или ниже оптимальной.

Ведение процесса в оптимальных услови х С опыты.2,3 и 6, 7 ) приводит к установлению стабильного режима. Комкование, налипание продукта на поверхность внутренней насадки, забивка форсунки прекращаютс , аппарат останавливаетс  дл  промывки не чаще 1 раза в квартало Производительность его колеблетс  на уровне проектной 26-30 т/ч, гранулы однородны по прочности 120-140 кгс/смг, выход целевой фракции 84,4-87,3%.

Проведение процесса в режиме, предлагаемом прототипом, практически невозможно из-за частых забивок форсунок о

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет стабилизировать режим гранулировани  АФУ, повысить производительность аппарата, повысить выход целевой фракции, снизив нагрузку на дробилки и увеличить- однородность гранул по статической прочности о

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   тура, исходного продукта,°С; W - влажность исходного продукта, маеД.