SU1627566A1

SU1627566A1 - Способ выплавки сплавов типа нихром

Info

Publication number: SU1627566A1
Application number: SU884495374A
Authority: SU
Inventors: Юрий Гурьевич Адельшин; Владлен Пинхасович Немченко; Михаил Кириллович Закамаркин; Арон Абрамович Воловик; Валерий Трофимович Мерзляков
Original assignee: Предприятие П/Я А-1950
Priority date: 1988-07-05
Filing date: 1988-07-05
Publication date: 1991-02-15

Abstract

Изобретение относитс к металлургии , а именно к способам производства стали типа нихром сплавлением . Цель - снижение угара хрома и содержани вредных примесей. Способ выплавки включает завалку никел и шпакообразующих, расплавление 70-90% массы завалки, перемешивание ванны подачей аргона черед подину с интенсивностью 0,1-0,15 м /мин на 1 м2 площади ван ы. При темпера уре расплава 1600-1630&deg;С присаживают металлический хром в количестве 8-1 27 от массы никэл , интенсивность подачи аргона увеличивают до 0,2- 0,3 м3/миН М2, довод т температуру расплава до 1490-1520&deg;С и присаживают остальное количество хрома. В результате снижаетс содержание углерода , азота, водорода. 2 таблс Q « (Л

Description

Изобретение относитс к металлургии , а именно к технологии производства сплавов типа нихром спг влением.

Цель изобретени - снижение угара и содержани вредных примесей.

В завалку дают только никель и шлакообразующие, после проплавлени 70-90% их массы начинают подачу аргона через подину, а по окончании плавлени и нагрева никел в него присаживают двум порци ми металлический хром.

Благодар тому, что электрические дуги воздействуют на хром минимальное врем , снижаетс его угар, меньше образуетс карбидов и нитридов хрома, загр зн ющих плав углеродом и азотом . Вследствие того, что пузырьки

аргона, всплыва через расплав, экстрагируют из него азот и водород, содержание этих газов еще более снижаетс . Аргон т желее воздуха, который вытесн ет его из печного пространства и прежде всего из нижних горизонтов , контактирующих с ванной, т.е. предотвращает ее повторное насыщение азотом и водородом.

х тмеченные интервалы параметров способа найдены эмпирически. Так, до момента, пока не расплавитс 70% массы шихты, оказалось невозможным начать устойчивую донную продувку ванны электропечи. Если же эту продувку начинать позднее расплавлени 90% всей шихты, металл успевает поглотить

О

to | ел

о

из дуг большие количества азота и водорода .

Если интенсивность подачи аргона в период окончани плавлени и наг- рева никел меньше 0,1 м /мин-м площади ванны, то надежной изол ции ее поверхности от контакта с воздухом не достигаетс . Интенсивность более 0,15 м3/мин-м2 приводит к неоправданному перерасходу аргона, тогда как Б интервале от 0,1 до 0,15 м /мин мг достигаетс надежна защита металла без перерасхода дуть

Если перва порци хрома превышает 12% массы расплавленного никел или если его температура не достигает 1600°С, происходит закозление ванны и прекращение ее продувки, а за врем плавлени козла металл насыщаетс газами. Если к моменту присадки никель перегреть выше 1630°С, резко снижаетс стойкость футеровки печи. Если перва порци присаживае- мого хрома меньше 8% массы никел , то втора порци может оказатьс больше 12%, что приведет к закозлению ванны.

Расход аргона дл эффективного растворени , хрома увеличивают до

Л

0,2-0,3 MVMHH-M . При расходе менее 0,2 м Vt-MH-M2 растворение хрома недопустимо зат гиваетс , а при расходе более 0,3 м /мин-м2 сильно изнашиваетс футеровка подины и, кроме того, происходит оголение барвотируемого металла из-под шпака„

По растворении первой порции хрома температура плавлени сплава снилса- етс , а его масса увеличиваетс Поэтому перегрев, необходимый ванне дл усвоени второй порции хрома, становитс меньше. Закозление происходит лишь в тех случа х, когда температур а расплава перед второй присадкой ниже 1490°С. В интервале температур 1490-1520°С этого осложнени не наблюдаетс , а в случа х перегрева выше 1520°С разм гчивша с к этому времени футеровка не выдержи

o 5

0 5

0

0 5 0

5

вает дальнейшей промувки аргоном,

.т.е. сильно изнашиваетс .

Пример. При выплавке сплава Х20Н80 в 20 т дуговой электропечи в эазалку задали 16 т никеп и шлако- образующие - 400 кг извести и 200 кг плавикового шпата. По расплавлении 80% завалки начали подавать аргон через подину с интенсивностью 0,12 площади ванны. Через 30 мин продувки, когда никель расплавилс и нагрелс до 1615°С, в него присадили 1,6 т хрома и увеличили расход аргона до 0,25 м /мик-м2. Еще через 20 мин, когда перва порци хрома полностью растворилась, а сплав вновь подогрелс до , в него присадили вторую порцию хрома в количестве 2,4 т и в течение 25 мин

до полного его растворени продолжали продувку. Затем отобрали пробу металла и после получени результатов ее анализа выпустили плавку из печи. Результаты опытных плавок приведены в таблице

Изобретение обеспечивает снижение угара хрома и содержани углерода, азота, водорода (см, табл. 1 и 2).

Claims

Формула изобретени

Способ выплавки сплавов типа нихром , включающий завалку никел и шпа- кообразующих, расплавление, перемешивание ванны и присадку металлического хрома, отличающийс тем, что, с целью снижени угара хрома и содержани вредных примесей, после расплавлени 70-90% массы завалки перемешивание ванны провод т подачей аргона через подину с интенсивное гыо 0,1-0,15 м /мин на кв. м площадь ванны, при температуре расплава 1600-1630 0 присаживают хром в количестве 8-12% от массы никел , интенсивность подачи аргона увеличивают до 0,2-0,3 м /мин мг, довод т температуру расплава до 1490-1520вС и присаживают остальное количество хрома.

Значени параметров и результатов плавок сплава Х20Н80 в 20 т дуговой электропечи

с завалкой 16 т никел

Таблица 1

1 80

0,12 0,25 1,6 2,4

60

Нет про- 0,18 2,5 1,5 дувки

3 95

0,18 0,35 1,6 2,4 1640 1530

4 70

0,18 0,2

5 90

0,15 0,3

6 Способ-прототип и базовый объект

1,6 2,4

2,5 1,5

1,1 2,9

4,0

1615 151и

1580 1590

1,6 2,4 1640 1530

1600 1490

2,0 2,0 1630 1520

1620

В хорошем состо нии, без признаков износа

Удовлетворительное , заметны начальные признаки износа

Существенное разрушение поверхностного сло

Удовлетворительное , износ незначителен

Износ весьма незначительный

3 0,04 0,03

8 0,07 0,04

30,040,054,5

50,050,043

40,050,043

60,080,056

&

Ю -J

01

сго

Значении параметров и результатов .плавок сплава Х20Н80 в 20 т дуговой электропечи с па палкой 1 7 т никел