SU1625855A1 - Frit for metal plating paste - Google Patents

Frit for metal plating paste Download PDF

Info

Publication number
SU1625855A1
SU1625855A1 SU884392781A SU4392781A SU1625855A1 SU 1625855 A1 SU1625855 A1 SU 1625855A1 SU 884392781 A SU884392781 A SU 884392781A SU 4392781 A SU4392781 A SU 4392781A SU 1625855 A1 SU1625855 A1 SU 1625855A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
ceramics
junctions
frit
metallization
Prior art date
Application number
SU884392781A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Васильевич Васильев
Лев Васильевич Козловский
Original Assignee
Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета filed Critical Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority to SU884392781A priority Critical patent/SU1625855A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1625855A1 publication Critical patent/SU1625855A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/51Metallising, e.g. infiltration of sintered ceramic preforms with molten metal
    • C04B41/5138Metallising, e.g. infiltration of sintered ceramic preforms with molten metal with a composition mainly composed of Mn and Mo, e.g. for the Moly-manganese method

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к составам фритт, примен емых в пастах дл  металлизации алюмооксидной керамики, и может быть применено в электронной, электротехнической промышленности и точном приборостроении при изготовлении вакуумно-плотных спаев керамики с металлом. Цель изобретени  - повышение механический цюччости и термостойкости спаев алимооксидион кера- ми.:н, содержащей стеклпфаэ , г металлом при папке ьысокотегчсраiурными г.ритт- ми. Металлизацию керамики про- вод«т пастой на основе Мо, содержащей 30 мас.% фриттп. Причем фрнтга содержит SiO, Ьа,0, Л1N и V при crii дующом соотноченчи комтшч цтон,мтс.: La203 2J-40: A1N Ь-.0; Y2u 3 10-20, Si02 остальное. Пасту вжнгакн при 1350-1450°С л среде формирга   в течение 1 ч. Применение предлагаемой фритты почвол ел получать пг.куумно- плотные спаи при пайке керамики с металлом высокотемпературным нрипогм. Механическа  прочность спаев ВК 94-1 с никелем припоем при сдвиге составл ет 150-160 МП  . Механическа  прочность гпаеэ возрастает in 35-45%, 1 табл. 9 (ЛThe invention relates to compositions of frits used in pastes for the metallization of alumina ceramics, and can be applied in the electronic, electrical industry and precision instrument making in the manufacture of vacuum-tight metal-ceramic junctions. The purpose of the invention is to increase the mechanical stability and heat resistance of junctions with alimo oxide by ceramics: n, containing glass metal, with a metal in the high-temperature folder of Rritt. Metallization of ceramics is carried out using Mo-based paste containing 30 wt.% Fritt. Moreover, the frntga contains SiO, Lа, 0, Л1N, and V with a crii of a relative ratio of comms, mts .: La203 2J-40: A1N L-.0; Y2u 3 10-20, Si02 the rest. Vzngakn pasta at 1350-1450 ° C l of the forming medium for 1 hour. The application of the proposed frit made it possible to obtain p.cum-dense junctions when soldering ceramics with high-temperature metal. The mechanical strength of the solder VK 94-1 with nickel solder in shear is 150-160 MP. Mechanical strength gpaee increases in 35-45%, 1 table. 9 (L

Description

Изобретение откоситс  к составам фритт, примен емых в пастах дл  металлизации алюмооксидной керамики, и может быть применено в электронной, электротехнической промышленности и точном приборостроении грн изготовлени  вакуумно-плотных спаев керамики с металлом.The invention contributes to the composition of frits used in pastes for the metallization of alumina ceramics, and can be applied in the electronic, electrical industry and precision instrumentation of the manufacture of vacuum-tight metal-ceramic cements.

Цель изобретени  - повышение механической прочности и термостойкости спаев металлизированной алюмооксидной керамики, содержащей стеклофазу с металлом, при пайке высокотемпературными припо ми.The purpose of the invention is to increase the mechanical strength and heat resistance of the junctions of metallized alumina ceramics containing a glass phase with a metal when brazing with high-temperature solders.

Предлагаема  фритта дл  металлиза- ционной пасты содержит Si02, Ьаг03,The proposed frit for the metallization paste contains Si02, L03,

A1N и Y,03 при следующем содержании компонентов, мас.%: A1N and Y, 03 with the following content of components, wt.%:

ъ ъ

A1NA1N

Y203 SiOY203 SiO

20-40 13-3020-40 13-30

ОстальноеRest

е&e &

ГчЭHche

елate

0000

1 ел1 ate

Технологи  приготовлени  фритты и металлиэационной пасты заключаетс  о следующем.The technology for preparing frit and metal earthing paste consists of the following.

Компоненты фоитты плав т в атмосфере азота при 1600-1650°С в течение 1 ч с последующим быстрым охлаждением, Синтезированную фритту измельчает до удельной поверхности 35СЭ-4000 см2/г. Дл  приготовлени  металлизационного состава фритту смешивают с молибденомFoitta components are melted under nitrogen at 1600–1650 ° С for 1 h, followed by rapid cooling. The synthesized frit is crushed to a specific surface of 35 ° С – 4000 cm2 / g. To prepare the metallization composition, Frit is mixed with molybdenum.

(удельной поверхностью 4000 см-2/r) из расчета, мас.%: Мо 70%; фритта 30. Металлизационную пасту готов т из расчета 100 г смеси на 30 мл 2,5%-но- го раствора нитроклетчатки в изоамил- ацетате. Полученную смесь нанос т на поверхность керамики ВК-94-1 слоем Толщиной 40-60 мкм. Вжигание покрыти  осуществл ют в среде формиргаза (водо-.,, рода) при 1350-|450°С в течение 1 ч. Нагрев и охлаждение осуществл ют со скоростью 20°С/мин. После вжигани  металлизаиионного покрыти  на поверхи вакуумно-плотные спаи алюмооксидной керамики, содержащей стеклофазу, с металлом .(specific surface 4000 cm-2 / r) at the rate of, wt.%: Mo 70%; frit 30. Metallization paste is prepared at the rate of 100 g of mixture per 30 ml of a 2.5% nitrocellulose solution in isoamyl acetate. The resulting mixture is applied to the surface of the ceramic VK-94-1 with a layer thickness of 40-60 microns. The burning of the coating is carried out in the form of a gas (water - type) at 1350- 450 ° C for 1 hour. Heating and cooling are carried out at a rate of 20 ° C / min. After the metalized coating is burned onto the surface of a vacuum-dense junction of alumina ceramics containing a glass phase with metal.

Механическа  прочность спаев возрастает на 35-45%, что повышает их надежность и увеличивает срок службы металлокерамических узлов в услови х термомеханических нагрузок.The mechanical strength of the junctions increases by 35-45%, which increases their reliability and increases the service life of metal-ceramic assemblies under thermomechanical conditions.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula фритта дл  металлизационной пасты на основе молибдена, включающа  Si02,Frit for molybdenum-based metallization paste, including SiO2, ности керамики производ т пайку кера- 15 и A1N, отличающа с ceramics are soldered with kera-15 and A1N, which differs from и вакуумно-плотные спаи алюмооксидной керамики, содержащей стеклофазу, с металлом .and vacuum-tight junctions of alumina ceramics containing a glass phase with metal. Механическа  прочность спаев возрастает на 35-45%, что повышает их надежность и увеличивает срок службы металлокерамических узлов в услови х термомеханических нагрузок.The mechanical strength of the junctions increases by 35-45%, which increases their reliability and increases the service life of metal-ceramic assemblies under thermomechanical conditions. Формула изобретени Invention Formula фритта дл  металлизационной пасты на основе молибдена, включающа  Si02,Frit for molybdenum-based metallization paste, including SiO2,
SU884392781A 1988-02-08 1988-02-08 Frit for metal plating paste SU1625855A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884392781A SU1625855A1 (en) 1988-02-08 1988-02-08 Frit for metal plating paste

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884392781A SU1625855A1 (en) 1988-02-08 1988-02-08 Frit for metal plating paste

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1625855A1 true SU1625855A1 (en) 1991-02-07

Family

ID=21361438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884392781A SU1625855A1 (en) 1988-02-08 1988-02-08 Frit for metal plating paste

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1625855A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1289863, кл. С 04 В 41/88, 1985. Авторское свидетельство СССР № 1433949, кл, С 04 В 41/88, 986. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0574956B1 (en) Metallized circuit substrate comprising nitride type ceramics
EP0453858B1 (en) Process for brazing metallized components to ceramic substrates
KR900005842B1 (en) Aluminium nitride substrade
SU1625855A1 (en) Frit for metal plating paste
US4963187A (en) Metallizing paste for circuit board having low thermal expansion coefficient
JP2572823B2 (en) Ceramic joint
US5167869A (en) Gold conductor composition for forming conductor patterns on ceramic based substrates
US7294408B2 (en) Material composite and production and use of the material composite
KR20040068118A (en) Thick Film Conductor Compositions for Use on Aluminum Nitride Substrates
RU2016887C1 (en) Paste for ceramic metallization
JP2779651B2 (en) Metallization method for high purity alumina ceramics
RU2002135606A (en) COMPOUND OF MATERIALS, METHOD OF ITS MANUFACTURE AND APPLICATION OF COMPOUND OF MATERIALS
RU2336249C1 (en) Paste for metallisation of dielectric materials and products from them
SU1004320A1 (en) Paste for metadllizing aluminium oxide ceramics
RU2803271C1 (en) Composition for metallization of ceramics
EP0451771B1 (en) Gold conductor composition
SU1696412A1 (en) Pasta for ceramics application of a metal coating
SU1025681A1 (en) Paste for metallizing ferromagnetic ceramics
RU1799863C (en) Method of sintered silicon nitride soldering with metal making
SU881081A1 (en) Paste for metallizing alumoxide ceramics
RU2016881C1 (en) Composition for ceramic seam making from the sintered silicon nitride with metal
SU1433949A1 (en) Paste for metal-coating of ceramics
SU1498743A1 (en) Composition for metallization of metallization of multiple -corundum ceramic
SU1098926A1 (en) Paste for metallizing ceramic materials based on nitrides
JPH03122081A (en) Electrically conductive paste for sintered compact of aluminum nitride