SU1625567A1 - Устройство дл навивки спирали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  навивки неподвижной спирали неорганической длины и может быть использовано в кабельной, машиностроительной и других отрасл х промышленности. Цель изобретени  - повышение надежности устройства и качества навиваемой спирали. Устройство содержит раму 1, на которой закреплены основные узлы. На подшипниках качени  установлен пустотелый вал, на котором на

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  навивки спирали неограниченной длины и может быть использовано в кабельной, машиностроительной и других област х промышленности, а также при производстве гибких полимерно-металлических труб.

Цель изобретени  - повышение надежности устройства м качества навиваемой спирали.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство , поперечный разрез; на фиг 2 - вид А на фиг.1.

Устройство состоит из рамы 1, на которой закреплены основные узлы. На подшил никах качени  установлен пустотелый вал 2, на котором на подшипниках качени  установлен барабан 3 с навиваемым элементом и закреплена планшайба 4 с расположенными на ней механизмами подачи навиваемого элемента 5 и формообразовани  спирали 6. Вал 2 приводитс  в движение от электродвигател  7 посредством клинрременной передачи. Механизм формообразовани  спирали содержит три формообразующих ролика 8. На планшайбе 4 также расположен направл ющий элемент 9. Механизм 5 подачи навиваемого элемента состоит из ролика 10 подачи с желобом на наружной поверхности обода и охватывающей его роликовой цепи 11, котора  жестко закреплена только одним концом 12, а другим концом установлена на пружине 13. Механизм 5 подачи навиваемого элемента кинематически св зан с электродвигателем 7 посредством шестерен 14-16 привода. Поверх роликовой цепи 11 выполнены прижимные секторы 17, установленные на пружинах 18.

Устройство навивки спирали работает следующим образом,

Перед началом работы навиваемый элемент наматываетс  на барабан 3. Конец намотанного на барабан навиваемого элемента завод т в механизм 5 подачи таким образом, чтобы навиваемый элемент

расположилс  в желобе ролика 10 подачи, далее прижимают его роликовой цепью 11, накладывают поверх нее прижимные секторы 17 и предварительно регулируют усилие

прижагм  роликовой цепи 11 к ролику 10 подачи с помощью пружины 13. Далее навиваемый элементт поступает в механизм 6 формообразовани  спирали. Формообразующие ролики 8 предварительно настраивают на определенный диаметр и шаг навивки спирали. Враща  вручную планшайбу 4 образуют два-три витка спирали. После этого с помощью пружин 13 и 18 окончательно регулируют необходимое усилие

прижати  в механизме 5 подачи навиваемого элемента. Одновременно включаетс  электродвигатель 7 и дальнейша  работа устройства происходит автоматически. От электродвигател  7 через клиноременную

передачу вращение передаетс  на пустотелый вал 2 и через шестерни 14-16 на механизм 5 подачи навиваемого элемента Враща сь, ролик 10 механизма подачи зат гивает навиваемый элемент, сматыва  его с

барабана 3, и выт гивает его посредством сил трени , возникающих между ободом ролика 10 механизма подачи и роликовой цепью 11, через направл ющий элемент 8 в механизм 6 формообразовани  спирали.

При этом усилие прижати  навиваемого элемента к ободу ролика 10 механизма подачи роликовой цепи 11 благодар  тому, что прижатие роликовой цепи 11 осуществл етс  с помощью прижимных секторов 17, равно

номинальному, так как оно обеспечивает нормальную работу механизма 5 подачи навиваемого элемента и не вызывает изменени  формы поперечного сечени  навиваемого элемента, а также мркро- и

микро- дефектов на его наружной поверхности . Поступа  в механизм б формообразо- вани  спирали навиваемый элемент дефорЕчзируетс  в невращающуюс  спираль неограниченной длины. При навивке спира5 ли на гибкий элемент (электрический кабель , шланг и т.п.) последний подаетс  в отверстие пустотелого вала 2. Невращающа с  спираль образуетс  в результате противоположного направлени  вращени  с одинаковой угловой скоростью навивки спирали и планшайбы 4. При изгибе роликов роликовой цепи 11 усилие прижати  ее к ролику 10 автоматически поддерживаетс  пружинами 13 и 18.

Применение данного устройства позвол ет усовершенствовать механизм подачи навиваемого элемента. Поскольку прижатие навиваемого элемента к ролику меха- низма подачи осуществл етс  с помощью прижимных секторов, можно обеспечить равномерное усилие прижати  навиваемого элемента к ободу ролика механизма подачи. Вследствие этого в механизме подачи на- виваемого элемента не происходит потери устойчивости навиваемого элемента, наход щегос  на ролике механизма подачи, изменени  поперечного сечени  навиваемого элемента и не образуетс  микро- и макроде- фекты на его наружной поверхности. В процессе работы устройства происходит автоматическое регулирование (сохранение номинального) усили  прижати  роли

ковой цепи, а следовательно, и навиваемого элемента к ролику механизма подачи. В виду перечисленного повышаетс  надежность работы устройства и качество навиваемой спирали.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  навивки спирали, содержащее барабан дл  навиваемого элемента и размещенные на приводной планшайбе механизм формообразовани  спирали, направл ющий элемент и механизм подачи навиваемого элемента, выполненный в виде ролика и охватывающей его роликовой цепи , закрепленной одним концом на планшайбе , а другим концом св занной со средством регулировани  ее нат жени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности устройства и качества навиваемой спирали, механизм подачи снабжен размещенными поверх роликовой цепи подпружиненными секторами, а средство регулировани  нат жени  цепи выполнено в виде пружины раст жени , один конец которой св зан с цепью, а второй закреплен на планшайбе.

   Фиг.1