SU1624040A1 - Wear-resistant material for coatings - Google Patents
Wear-resistant material for coatings Download PDFInfo
- Publication number
- SU1624040A1 SU1624040A1 SU894662522A SU4662522A SU1624040A1 SU 1624040 A1 SU1624040 A1 SU 1624040A1 SU 894662522 A SU894662522 A SU 894662522A SU 4662522 A SU4662522 A SU 4662522A SU 1624040 A1 SU1624040 A1 SU 1624040A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- titanium
- wear
- oxygen
- carbon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к износостойким материалам дл покрытий . Цель изобретени - повышение микротвердости и износостойкости покрыти . Предлагаемый материал имеет следующий состав, ат.%: титан 25- 32; углерод 18-25, медь 33-34; кислород 16-17, причем он содержит титан и углерод в виде карбида титана, а медь и кислород - в виде оксида меди . 1 табл.The invention relates to powder metallurgy, in particular to wear resistant coating materials. The purpose of the invention is to increase the microhardness and wear resistance of the coating. The proposed material has the following composition, at.%: Titanium 25-32; carbon 18-25, copper 33-34; oxygen 16-17, and it contains titanium and carbon in the form of titanium carbide, and copper and oxygen in the form of copper oxide. 1 tab.
Description
i С/)i С /)
Изобретение относитс к нанесению покрытий в вакууме и может быть использовано в станкоинструменталь- ной промышленности при изготовлении режущего инструмента и инструментальной оснастки, а также в машиностроении дл получени износостойких покрытий на детал х узлов трени машин.The invention relates to coating in vacuum and can be used in the machine tool industry in the manufacture of cutting tools and tooling, as well as in mechanical engineering to obtain wear-resistant coatings on the details of friction units of machines.
Цель изобретени - повышение микротвердости и износостойкости покрыти .The purpose of the invention is to increase the microhardness and wear resistance of the coating.
Материал износостойкого покрыти на основе карбида титана дополнительно содержит медь и кислород в виде оксида меди при следующем соотношении компонентов, ат.%:The material of the wear-resistant coating based on titanium carbide additionally contains copper and oxygen in the form of copper oxide in the following ratio of components, at.%:
Титан25-32Titan25-32
Углерод18-25Carbon 18-25
Медь33-34Copper33-34
Кислород16-17Oxygen16-17
Пример. Обрабатываемые издели загрулсс.от в камеру, подвергают ионной очистке в разр де при разр жении 1-6 Па. Затем камеру откачивают до высокого вакуума - На, подают аргон и производ т окончательную очистку ионной бомбардировкой при отрицательном напр жении смещени на подложке 1500 в течение 10-20 с.Example. The processed products are loaded into the chamber, subjected to ion cleaning in the discharge at a discharge of 1-6 Pa. The chamber is then pumped out to a high vacuum — On, argon is supplied and the final cleaning is performed by ion bombardment with a negative bias voltage on the substrate 1500 for 10-20 seconds.
После этого напр жение смещени снимают и производ т напыление покрыти магнетронным методом с по- моцью титановой и медной мишеней при скорости вращени рабочего столика 30 об/мин. При этом в качестве реактивного газа ввод т углекислый газ при давлении 6,5 1СГ2Па, которое поддерживают на прот жении всего технологического процесса.After this, the bias voltage is removed and the coating is sputtered by the magnetron method with the help of titanium and copper targets at a speed of rotation of the working table of 30 rpm. At the same time, carbon dioxide is introduced as a reactive gas at a pressure of 6.5-1СГ2Па, which is maintained throughout the entire process.
оabout
1212
22
Соотношение количеств распыл емых материалов регулируют мощностью разр да магнетронных распылителей отдельно титановой и медной мишеней.The ratio of the quantities of sputtered materials is regulated by the discharge power of magnetron sputters of a separate titanium and copper targets.
Температура на подложке во врем обработки составл ет 150- 200tfC, врем напылени 2ч, толщина получаемого покрыти 3-5 мкм.The temperature on the substrate during the treatment is 150-200tfC, the spraying time is 2 hours, the thickness of the resulting coating is 3-5 µm.
В таблице приведены составы покрытий , их строение и свойства.The table shows the composition of the coatings, their structure and properties.
Приведенные составы показывают, что свойства покрыти определ ютс фазовьм составом и строением.The above compositions show that the properties of the coating are determined by the phase composition and structure.
Оптимальные свойства достигаютс , если фазы TiC и Си-0 имеют сте- хиометрический состав (TiC имеет широкую область гомогенности).Optimum properties are achieved if the phases of TiC and Cu-0 have a stoichiometric composition (TiC has a wide area of homogeneity).
Покрытие особенно хорошо работает на силовом инструменте и детал хThe coating works particularly well on power tools and parts.
мерmeasures
ПокрытиеCoating
TiCTic
Ti-Cu-C-0Ti-Cu-C-0
Количество компонентов , ат.Х, V при порциаль- ном давлении СО, - 6.5-10Г П«The number of components, at.X, V with a partial pressure of CO, is 6.5-10G P “
Tf 50 С 50Tf 50 C 50
Ti 25 С 25 Си 33 О 17Ti 25 C 25 C 33 O 17
Наличие медиPresence of copper
Фазовый составPhase composition
Нет Т1СNo T1C
аза Си,0aa si 0
Ti 32 С 18 Си 33 О 17Ti 32 C 18 C 33 O 17
То жеTiO Cu,0Same TiO Cu, 0
ff
машин, испытывающих значительные ударные нагрузки.machines experiencing significant shock loads.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894662522A SU1624040A1 (en) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | Wear-resistant material for coatings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894662522A SU1624040A1 (en) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | Wear-resistant material for coatings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1624040A1 true SU1624040A1 (en) | 1991-01-30 |
Family
ID=21434197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894662522A SU1624040A1 (en) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | Wear-resistant material for coatings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1624040A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2592589C1 (en) * | 2015-02-12 | 2016-07-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина" | Method of forming teeth for arming borehole calibrator |
-
1989
- 1989-01-09 SU SU894662522A patent/SU1624040A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Utensili rivestiti с non.Qri- lett, Raffaele Utensil, 1986, 8, № 3, 21, 23,25,26. Патент JP № 61-15952, кл. С 23 С 16/32, 1986. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2592589C1 (en) * | 2015-02-12 | 2016-07-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина" | Method of forming teeth for arming borehole calibrator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5580653A (en) | Hard coating having excellent wear resistance properties, and hard coating coated member | |
| US5447804A (en) | Hard coating; a workpiece coated by such hard coating and a method of coating such workpiece by such hard coating | |
| FI81979C (en) | Coating for metal cutting tools | |
| EP2201154B1 (en) | Method of producing a layer by arc-evaporation from ceramic cathodes | |
| KR20050013079A (en) | High wear resistant hard film | |
| US4963321A (en) | Surface refined sintered alloy and process for producing the same and coated surface refined sintered alloy comprising rigid film coated on the alloy | |
| Rickerby et al. | Structure, properties and applications of TiN coatings produced by sputter ion plating | |
| JPH07171706A (en) | Coating tool and cutting process | |
| US4799977A (en) | Graded multiphase oxycarburized and oxycarbonitrided material systems | |
| KR101505222B1 (en) | Tool with multilayered metal oxide coating and method for producing the coated tool | |
| Lii | The effects of aluminium composition on the mechanical properties of reactivity sputtered TiAlN films | |
| JPS62177169A (en) | Decorative black abrasion resistant film | |
| SU1624040A1 (en) | Wear-resistant material for coatings | |
| JP3546967B2 (en) | Coated hard alloy | |
| JPH04297568A (en) | Surface coated member excellent in wear resistance and formation of film | |
| JP3638332B2 (en) | Coated hard alloy | |
| GB2137665A (en) | Wear-resistant single-layer coating of metal cutting tool | |
| Kloos et al. | Thin TiN coatings deposited onto nodular cast iron by ion-and plasma-assisted coating techniques | |
| JP2633622B2 (en) | Wear-resistant composite members for machine tools | |
| KR20030008359A (en) | A TiAlN origin multi-layer coated to cemented carbide tool | |
| Zdanowski et al. | Modification of metal properties by ion plating of TiN | |
| JPH06172970A (en) | Sliding material and its production | |
| JPH0726386A (en) | Hard coating film having excellent oxidation and wear resistance | |
| JPS58500172A (en) | metal cutting tools with coating | |
| SU1744148A1 (en) | Method of processing titanium alloy medical instruments |