SU1623971A1

SU1623971A1 - Аппарат дл электрохимической очистки воды

Info

Publication number: SU1623971A1
Application number: SU874313896A
Authority: SU
Inventors: Василий Иванович Муха; Виталий Рувимович Шварц; Гарри Семенович Пантелят; Людмила Львовна Хвостак; Владимир Иванович Гончаренко
Priority date: 1987-10-06
Filing date: 1987-10-06
Publication date: 1991-01-30

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл очистки воды, в частности к ус1роисгвам, предназначенным дл электрического ум гчени воды, и может быгь использовано в системах oGopoxHoiи водоснабжени предпри - riи черной металлургии и промышленных предпри тии дру|их отраслей народно , о xi . ль изобретени логышение степени очистси воды и обсспечен 1е возможности непрерывной

Description

W

CFTbi

§

(Л

/«I

±А

о to

со

00

подачи очищенной воды при проведении процесса за счет исключени зарастани катода. Аппарат содержит кагод 1, одновременно вл ющийс корпусом, анод и систему очистки катода, выполненную в виде кан-алов 5, ограниченных обтекаемой поверхИзобретение относитс к устройствам дл очистки водь:, в частости к устройствам, предназначенным дл электрохимического ум гчени воды посто нным током с нерастворимыми электродами, и может быть использовано в системах оборотного водоснабжени предпри тий черной лургии и промышленных предпри тий других отраслей, характеризующихс большими расходами воды, требующих непрерывной подачи воды потребител м К воде охлаждающих систем предъ вл ютс высокие требовани по содержанию взвешенных веществ и солей жесткости. При наличии взвешенных веществ и солей жесткости наЯлюдает- с интенсивное образование плотных солевых отложений на теплоппредающих поверхност х, что приводит к снижению производительности технологических агрегатов, перерасходу электроэнергии, трудоемким чисткам, просто м оборудовани .

Цель изобретени - повышение степени очистки веды и обеспечение возможности непрерывной подачи очищенной воды при снижении энергозатрат по проведению процесса за счет исключени зарастани катода.

На фиг.) изображен схематически предлагаемый аппарат дл электрохимической обработки воды, разрез; на . фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Аппарат дл электрохимической обработки воды состоит из ка года 1, вл ющегос одновременно корпусом, и нерастворимого анода 2. Внутри корпуса установлен полый вал 3, на котором с помощью изол тора 4 закрелен анод 2. Система очистки катода выполнена в виде каналов э,ограниченных обтекаемой поверхностью,примыкающей к поверхности кагода 1. .Внутри каналов 5 установлен механи 6 очистки, выполненный, например,

ностью, примыкающей к поверхности катода 1 . При обработке воды обр- ю- аЕшиес на катоде отложени удал ютс механизмом очистки и вывод тс из аппарата по трубопроводам 7,полому валу 3 и запорному устройству 12. 2 ил. 1 табл.

0

виде щеток, скребков, ножей и др., с а нижн канала 5 трубопроводом 7 соедш ена с полым валом З.Меж ду каналом 5 и корпусом 1 имеетс уплотнение Ч из эластичного материала . В верхней части кечалы 5 открыты и жестко соединены с полым валом 3 с помои ью перемычек 9. Корпус аппарата в верхней части оснашен входным танггнциалтным патрубком 10, а в нижней части - патрубком 11. В на- 5 ружной чагтн полый вал оснащен запорным устройством 12.

Аппарат дн шектрохимической обработки воды работает следующим образом .

Обрабатыга ма вода поступает в аппарат по , :генциалыюму патрубку 1 . Под действием посто нного электрического ток-1 на катоде 1 и аноде 2, закрепленном на полом палу 3 с

30

35

40

45

ijOMOLTbio изол тора 4, происход т про- цэссы, привод щие к частичному VMKI- чению солей временной жесткости и осаждению на катоде других нерастворимых солей и гидроокисей металлов . После прохождени меоголектрод- ного пространства вода через патрубок 11 вмходнт п аппарата.

3 прикатодном пространстве п результате процесса ум гчени воды на поверхности катода происходит образование более или менее плотного осадка карбоната iальци или других нерастворимых солей. По мере накоплени осадка поверхность катода пас-, сивируетс , что при продолжительности процесса дл достижени необходимой степени обработки воды приводит к увеличению энергозатрат,

Дл счистки катода от отложений во врем вращени полого нала 3,жест- 55 ко соединенного в нерхней части с помощью перемычек 9, приводитс в движение система очистки, состо ща из каналов 5, внутри которых vc50

516

тановлен механизм 6 очистки,содержащий , например, щетки или скребки.При этом одновременно открываетс запорное устройство 12. Механизм 6 очистки снимает отложени с поверхности катода, при этом загр зненна в полости канала вода, поступающа через его верхнюю открытую чаггь за счет разности давлени внутри аппарата и снаружи через ничшою канала, соединенного трубоьповодгм 7 с полым валом, удал етс из аппарата через запорное устройство 12. Степень очистки катода можно р.т улироват за счет пргдолжительности и скорости вращени полого вала и степени от срыти запорного устройства. Дл бопее полного удалени осад i л загр зненной воды прилегаема к катод/ поверх- ность канала уплотнен i -эластичным материалом 8. После очистки катода, что определ етс степенью загр знени выход щей после запорного устройства 12 воды, вращение вал т 3 пре- кращает , запорное ус ройство закрываетс . Таким обратом, не прерыва процесса ум гчени , периодическим вращением системы очистки осуществл етс очистка поверхности катода.

Пример. В систему, моделир-к, щую замкнутую сист ему охлаждени с теплонагруженным участком, nt-ред теп- лообменным аппаратом устлнтвпнваю известный н предлагаемый аппараты. 3 оборотной системе используют воду с содержанием 6 мг-экв/л Ксфбонатной жесткости. Испытани пров м т в течение 8,12 и 2 А ч.

Данные экспериментов приведены в таблице.

Как видно из таблицы, при использовании предлагаемо о аппарата содержание зъешенных веществ в оборотной дг воде значительно ше, А количест

5 5 0

Q

5

г

16

во отложений на контрольном оГраэие приблизительно в 5 раз меньше, чем при испытани х известного эмектроли- зера.

Использование предлагаемого аппарата позвол ет осуществить непрерывную обработку воды в напорных трубопроводах , снижает энергозатраты и эксплуатационные расходы на очистку аппарата, дчет возможность использовать аппарат дл снижени карбонатной жесткости в открытых и закрытых истемач вод ного охлаждени и тем самым предотвращать образование солевых отложений, например, на теп- лообмснном оборудовании. Работа алпа- ра-г-а ожст Сыть легко автоматизировал .

Фор муча изобретени

Аппарат дн тлектрохимической очистки вод1,:, содержащий цилиндрический корпус, размещенный на его внутренней поверхности катод ч цилиндрический анод, закрепленный на полом валу и установленный с возможностью вращени , приспособление дл очистки К97ода, патрубки подвода и отвода РОДЫ, о г л ч ч а ю ш н и с тем, что, с целью повышени степени очистки и обеспечени возможности непрерывной подачи очищенной воды при снижении энергозатрат за счет предотвращени арастани катода, приспособление дл очистки кпюда пыполнено в виде гкребков, размешенных в каналах, образованны/ элементами обтекаемой поверхности „примыкающих к катоду, причем полый вал соединен с патруЬ- ком дл отвода осадка и с нижней частью аналов приспособлени дп - очистки кагэда, а патрубки ввода и вывода воды раэмешгны соответственно в верхней и ни леи част х корпуса.

Claims

Фор муча изобретения

Аппарат для электрохимической очистки воды, содержащий цилиндрический корпус, размещенный на его внутренней поверхности катод и цилиндрический анод, закрепленный на полом валу и установленный с возможностью вращения, приспособление для очистки катода, патрубки подвода и отвода воды, о т л η ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения степени очистки и обеспечения возможности непрерывной подачи очищенной воды при снижении энергозатрат за счет предотвращения зарастания катода, приспособление для очистки катода выполнено в виде скребков, размешенных в каналах, образованных элементами обтекаемой поверхности,примыкающих к катоду, причем полый вал соединен с патрубком для отвода осадка и с нижней частью каналов приспособления для νочистки катода, а патрубки ввода и вывода воды размешены соответственно в верхней и ню пей частях корпуса.