SU1623796A1 - Пневмосистема зерноочистительной машины - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к очистке ер- новых смесей воздушным потоком и м б использовано при переработке зерна в сель скохоз йственном производстве, мукомоль- но-элеваторной и комбикормовой пром-сти Цель изобретени  - повышение качества сепарации за счет фракционного разделени  отходов Диаметральный вентил тор I установлен в осадочной камере (К) 2 криво линейного профил . С К 2 сообщен через вентил тор 1 воздухоподвод щий канал 3 с регул тором 4 расхода воздуха. Пневмосе парирующий канал 5 с питающем приспо соблением 6 сообщен верхней частью с К -, а нижней - с каналом 3. Один конец перс, пускного канала 14 сообщен с каналом i, а другой - с К 2 В месте сообщени  капа лов 14 и 3 установлена поворотна  заслонка 15 В месте сообщени  канала 14 и К 2 расположены направл ющие пластины 16 Отвод щее приспособление легкой фракции выпо. н ч,) в аиде двух К 8 и 9 осаждении, ра здетен1 i v icpei ородкой 10 с шарннрно чакрсчк -гпюи на се конце поворотно-раздвижной к,лои 11 Место сообщени  канала 14 и К /,1спо.южено выше К 8 и 9. Под вен- п -т v в К 2 четановлен осадитель 17. litими шошугым. Зернова  часть Г, К 2 Ч действи  центробежных сил дрч жен,, i (н редоточенно криволинейной стенки Воздушный поток, поступающий и i канала 3 через канал 14 в К 2, выдел ет и выносит из сло  зерновой части легкие приме си в К 9. Очищенна  чернова  часть посгу jiaeT в К 8. 1 з п. ф-лы, 1 ил (Л

Description

5--

.ъч„1 Л «г/t /,,j.. W.A k-i1 Ц1/1 с и mmh miafr R j ;,. -А илч х пци $1 Ср,

. IpUMPCL ,

--быtoo лищеннога зерна

Изобретение относитс  к области очистки зерновыл смесей воздушным потоком и может быть использовано при переработке зерна в сельскохоз йственном производстве , мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности.

Цель изобретени  - повышение качества сепарации за счет фракционного разделени  отходов.

На чертеже показана пневмосистема зерноочистительной машины, общий вид.

Пневмосистема зерноочистительной машины содержит диаметральный вентил тор 1, установленный в осадочной камере 2 криволинейного профил , воздухоподвод - щий канал 3 с регул тором 4 расхода воздуха , сообщенный через вентил тор 1 с камерой 2, пневмосепарирующий канал 5 с питающим приспособлением 6, сообщенный верхней частью с камерой 2, а нижней - с каналом 3, отвод щие приспособлени  зерна 7 и легкой фракции. Отвод щее приспособление легкой фракции выполнено в виде двух камер 8 и 9, осаждени , разделенных перегородкой 10 с шарнирно закрепленной на ее конце поворотно-раздвижной стенкой 11. В камере 8 установлено отвод щее приспособление 12 дл  вывода зерновой части, в камере 9 - отвод щее приспособление 13 дл  вывода легких примесей. Перепускной канал 14 одним концом сообщен с каналом 3, а другим - с камерой 2. В месте сообщени  каналов 14 и 3 установлена поворотна  заслонка 15. В месте сообщени  канала 14 и камеры 2 расположены направл ющие пластины 16. Место сообщени  канала 14 и камеры 2 расположено выше камер 8 и 9. В камере 2 под вентил тором 1 установлен осадитель 17, выполненный изогнутым.

Пневмосистема зерноочистительной машины работает следующим образом.

Исходный зерновой ворох через приспособление 6 поступает в пневмосепарирующий канал 5. Воздушный поток, создаваемый диаметральным вентил тором 1 и регулируемый регул тором 4 расхода воздуха, по воздухоподвод щему каналу 3 поступает в пневмосепарирующий канал 5 навстречу подаваемому зерновому вороху. Воздушный поток выдел ет из зернового вороха легкие примеси и выносит их в осадочную камеру 2. В осадочную камеру 2 в результате интенсификации пневмосепарации, выноситс  также щуплое, дробленое зерно и часть полновесного зерна. В осадочной камере 2 зернова  часть (дробленое, щуплое и полновесное зерно), отличающа с  массой от легких примесей, за счет действи  центробежных сил движетс  сосредоточенно возле криволинейной стенки. Воздушный поток, поступающий из воздухоподвод щего канала 3 через канал 14 в осадочную камеру 2, выдел ет и выносит из сло  зерновой части, движущейс  возле криволинейной стенки осадочной камеры 2, легкие примеси в камеру

9 осаждени , где происходит осаждение последних . Очищенна  зернова  часть от легких примесей за счет инерционно-гравитационных сил поступает в камеру 8 осаждени .

Не осевшие в камере 9 осаждени  легкие примеси и движущиес  примеси вместе с воздушным потоком к вентил тору, проход  под осадителем 17, мен ют траекторию движени  и по инерции выпадают в камеру 9 осаждени , а очищенный воздух поступает

к вентил тору 1. Продукты фракционного разделени  в осадочной камере 2 из камер 8 и 9 осаждени  вывод тс  отвод щими приспособлени ми 12 и 13. Очищенное зерно выводитс  из пневмосистемы через отвод щее приспособление 7. Подачу потребного количества воздуха в пневмосепарирующий канал 2 устанавливают регул тором 4 расхода воздуха, а в осадочную камеру 2 в зону фракционного разделени  OIXO.IOB по каналу 14 - поворотной заслонкой 15. Чет0 кое выделение зерновой части из легких примесей осуществл етс  поворотно-раздвижной стенкой 11 выбором оптимального положени  незакрепленного конца стенки 11 по отношению к зоне фракционного разде5 лени  отходов поворотом ее относительно оси закрепленного конца и перемещением раздвижной части.

Перепускной канал 14. один конец которого соединен с возду.хоподвод щим каналом 3, а второй - с осадочной камерой 2

0 обеспечивает поступление из воздухоподвод щего канала 3 в зону криволинейной стенки осадочной камеры 2 воздушного потока дл  более качественного фракционною разделени  отходов перед поступлением их в камеры осаждени . В осадочной камере 2

5 вынесенна  зернова  часть (дробленое, щуп лое и часть полновесного зерна), отличай ща с  массой от легких примесей, за счп действи  центробежных сил движетс  сосре доточенно возле криволинейной стенки, а воздушный поток, поступающий по каналу 4 из воздухоподвод щего канала 3, выдел ет и выносит из сло  зерновой части легкие примеси, благодар  чему обеспечиваетс  качественное разделение. Кроме тою, перепускной канал 14 образованный лишь уста

5 новкой дополнительной пенки. параллельной стенке осадочной камеры 2, обеспечивает малую металлоемкую конструкцию пневмосистемы зерноочистит-чьиой машины .

Направл ющие пластины 16. усгановлен0 ные в месте сообщени  канала 14 и осадочной камеры 2, позвол ю амда i ь равномерную структуру и организованное направление истечени  в осадочную камеру воздушного потока, необходимого дл  достижени  высокого эффекта разделени  лег5 ких примесей от зерновой части. Высокий эффект разделени  отходов достигаетс  при установке направл ющих пластин, обеспечивающих истечение во душно о потока в зо

ну криволинейной «ленки осадочной камеры 2, выше камер 8 и 9 осаждени , перпендикул рно (или близко к перпендикул рному ) направлению движени  отходов.

Поворотна  заслонка 15 перепускного канала 14 обеспечивае рациональною подачу количества воздуха по каналу в зону фракционного разделени -отходов, необходимого дл  качественного разделени  легких примесей от зерновой части.

В осадочной камере 2 в нижней ее части камеры осаждени  легких и т желых примесей , образованные установкой поворотно- раздвижной стенки 11, шарнирно закрепленной одним концом с перегородкой 10, служат дл  осаждени  разделенных отходов: легких примесей и зерновой части. После разделени  отходов зернова  часть за счет инерционно-гравитационных сил поступает в камеру 8 осаждени  т желых примесей, а легкие примеси вынос тс  в камеру 9 осаждени  легких примесей воздушным потоком.

Поворотно-раздвижна  стенка II, раздел юща  камеры 8 и 9 осаждени  легких и т желых примесей, обеспечивает более четкое разделение зерновой части от легких примесей. Это достигаетс  выбором опти- мального положени  незакрепленного конца стенки по отношению к зоне фракционного разделени  отходов поворотом ее относительно оси закрепленного конца и перемещением раздвижной части.

Осадитель 17, выполненный изогнутым и расположенный в осадочной камере 2 под вентил тором 1 выпуклостью к нему (над камерой осаждени  9 легких примесей) при фракционном разделении отходов уменьшает вынос из осадочной камеры 2 легких примесей благодар  значительному улучшению условий осаждени  последних. Это достигаетс  тем, что легкие примеси, увлекаемые

0

5

5

0

0

воздушным потоком, движущимс  к вентил тору , проход  под изогнутым осадителем, мен ют траекторию движени  и по инерции выпадают в камеру осаждени , а очищенный воздух поступает к вентил тору 1.

Claims (2)

1.Пневмосистема зерноочистительной машины, включающа  осадочную камеру криволинейного профил  с диаметральным вентил тором, воздухоподвод щий канал с регул тором расхода воздуха, сообщенный через диаметральный вентил тор с осадочной камерой, пневмосепарирующий канал с питающим приспособлением, сообщенный верхней частью с осадочной камерой, а ниж ней - с воздухоподвод щим каналом, и отвод щие приспособлени  зерна и легкой фракции, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества сепарации за сче фрак ционного разделени  отходов, она снабжена перепускным каналом, один конец которого сообщен с воздухоподвод щим каналом , а другой - с осадочной камерой, поворотной заслонкой, установленной в месте сообщени  перепускного и воздухоподвод - щего каналов, и направл ющими пластинами , расположенными в месте сообщени  перепускного канала и осадочной камеры, при этом отвод щее приспособление легкой фракции выполнено в виде дв камер осаж дени , разделенных перегородкой с шарнирно закрепленной на ее конце поворотно раздвижной стенкой, а место сообщени  перепускного канала и осадочной камепы расположено выше камер осаждени 

2.Пневмосистема по п. 1. отличающа с  тем, что она снабжена осадителем, установленным в осадочной камере под диаметра ib ным вентил тором и выполненным изогнутым.