SU1623117A1

SU1623117A1 - Process for producing dielectric periclase powders

Info

Publication number: SU1623117A1
Application number: SU894712424A
Authority: SU
Inventors: Ю.М. Галкин; Э.К. Штерн; А.Ф. Маурин; Г.А. Таксис; Н.Б. Соколова; Е.Н. Петров; Г.С. Беляев
Original assignee: Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority date: 1989-07-03
Filing date: 1989-07-03
Publication date: 1992-04-07

Abstract

Изобретение относитс к способам производства огнеупорных электроизо- л ционных материалов. Цель изобретени - повышение текучести и кажущейс плотности после утр ски. Предлагаемый способ получени периклазовых электротехнических порошков включает плавление магнийсодержащего сырь в электродуговой печи, охлаждение и переработку на фракции. Порошок фр, к- ции 0,0 мм подвергают кондуктив- ной сушке. Порошок фракции 0,0 - 0,0 мм обрабатывают в высокочастотной плазме после утр ски. После обработки фракций готов т порошок следующего грансостава, мас.%: фракци 0,0-0,25 мм 0; фракци 0,,1бмм 2G; фракци 0,16-0,063 мм 30; фракци 0,063-0, мм В; фракци менее 0, мм 2 (: 1|/д/, г: 1ича). д рр- зулътате кажуща с плотность порошков составила 2,7-2,63 г/см3; текучесть 0,61-0,7 г/с; электрическа прочность 1,-1,5 кВ/мм; удельное объемное сопротивление при ЮОО&deg;С 2,0-2,5 tO7 Ом-см, при 800&deg;С 3,0 5 ,8- 10е Ом см. I табл. с Ј (ЛThe invention relates to methods for producing refractory insulating materials. The purpose of the invention is to increase the fluidity and apparent density after the morning. The proposed method for producing periclase electrical powders includes melting the magnesium-containing raw material in an electric arc furnace, cooling and processing into fractions. The powder FR, kcii 0.0 mm is subjected to conductive drying. The powder of the 0.0–0.0 mm fraction is processed in a high-frequency plasma after matt. After treatment of the fractions, a powder of the following composition was prepared, wt.%: Fraction 0.0-0.25 mm 0; fraction 0, 1bmm 2G; fraction 0.16-0.063 mm 30; fraction 0.063-0, mm B; fraction less than 0, mm 2 (: 1 | / d /, g: 1). The apparent density with powders was 2.7-2.63 g / cm3; turnover 0,61-0,7 g / s; electrical strength 1, -1.5 kV / mm; specific volume resistance at SOA? C 2.0-2.5 tO7 Ω-cm, at 800 ° C 3.0 5, 8-10 ohm, see table I with Ј (L

Description

Изобретение относитс к производ ству огнеупорных электроизол ционных материалов, примен емых в электронагревательных устройствах при температуре до 1200°С.The invention relates to the manufacture of refractory electrical insulating materials used in electric heating devices at temperatures up to 1200 ° C.

Цель изобретени - повышение текучести и кажущейс плотности после утр ски.The purpose of the invention is to increase the fluidity and apparent density after the morning.

Магнийсодержащее сырье плав т в электродуговой печи, охлаждают, перерабатывают на фракции fjO.O мм.Magnesium-containing raw materials are melted in an electric arc furnace, cooled, processed into fjO.O mm fractions.

Затем порошок фракций OjAO-O.O мм кратковременно обрабатывают в высокочастотной , например, индукционной плазме при 000-6000°С.Then the powder fractions OjAO-O.O mm briefly treated in high-frequency, for example, induction plasma at 000-6000 ° C.

Порошок фракции менее 0,04 мм тер- мообрабатывают в муфельной печи при 1100°С (коидуктивна сушка).The powder fraction less than 0.04 mm is thermally treated in a muffle furnace at 1100 ° C (drying co-active).

Оплавленные в высокочастотной плазме порошки приобретают более иэо- метричную форму и ровную поверхность, что позвол ет достичь высокой текучести (до 0,7 г/с) и кажущейс плотности после утр ски до 2,63 г/см3, что недостижимо другими способами.The powders melted in high-frequency plasma acquire a more geometric shape and a flat surface, which allows to achieve high fluidity (up to 0.7 g / s) and apparent density after utternally up to 2.63 g / cm3, which is unattainable in other ways.

Высокочастотна плазменна обработка фракций 0,0-0, мм, кроме сфероидизэиии частиц, позвол ет удал ть примесные соединени с поверхCD ГОHigh-frequency plasma treatment of fractions of 0.0–0 mm, besides the spheroidization of particles, allows the removal of impurity compounds from over CD

соwith

ноет и частиц, тем самым улучша электроизол ционные свойства готового продукта.particles, thereby improving the electrical insulation properties of the finished product.

После обработки всех фракций гото- в т порошок следующего гранулометрического состава, мас.%:After processing of all fractions, a powder of the following granulometric composition is prepared, in wt.%:

фракци 0, 40-0,25 мм Фракци 0,25-0,16 мм 20 Фракци 0,16-0,06} мм 30 Фракци 0,063-0,0 мм 8 Фракци менее 0, мм 2 Свойства порошка данного зернового состава определ ли по ГОСТ 13236-83.fraction 0, 40-0,25 mm Fraction 0,25-0,16 mm 20 Fraction 0,16-0,06} mm 30 Fraction 0,063-0,0 mm 8 Fraction less than 0, mm 2 Powder properties of this grain composition are determined whether according to GOST 13236-83.

Свойства периклаэовых электро- технических порошков приведены в таблице . The properties of periclaean electrotechnical powders are listed in the table.

Claims

Invention Formula

A method for producing periclase electrical powders by melting a magnesium-containing raw material, cooling the melted product, grinding it, dividing it into fractions and separate frictional heat treatment, characterized in that, in order to increase flowability and apparent density after weaving, the powders of the fraction are 0-0-0.01 mm is melted in high-frequency plasma, and powders less than 0 mm are subjected to conductive drying.

- /