SU1622336A1 - Method of producing composite material - Google Patents

Method of producing composite material Download PDF

Info

Publication number
SU1622336A1
SU1622336A1 SU884497372A SU4497372A SU1622336A1 SU 1622336 A1 SU1622336 A1 SU 1622336A1 SU 884497372 A SU884497372 A SU 884497372A SU 4497372 A SU4497372 A SU 4497372A SU 1622336 A1 SU1622336 A1 SU 1622336A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sulfur
binder
composite material
molding
average density
Prior art date
Application number
SU884497372A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Ильич Соломатов
Владимир Павлович Селяев
Владимир Трофимович Ерофеев
Виктор Семенович Бочкин
Владимир Федорович Манухов
Михаил Анисимович Ивкин
Константин Васильевич Тармосин
Валерий Григорьевич Шаров
Галина Петровна Кузнецова
Original Assignee
Мордовский государственный университет им.Н.П.Огарева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мордовский государственный университет им.Н.П.Огарева filed Critical Мордовский государственный университет им.Н.П.Огарева
Priority to SU884497372A priority Critical patent/SU1622336A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1622336A1 publication Critical patent/SU1622336A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/36—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing sulfur, sulfides or selenium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
    • C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
    • C04B18/26—Wood, e.g. sawdust, wood shavings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к строительству и может быть использовано при изготовлении стен, перегородок п гражданских и общественных здани х. Цель изобретени  - повышение прочности , деформативности и снижение средней плотности. Способ изготовлени  композиционного материала включает совмещение древесного заполнител , нагретого до 120-150 С, с серой и серугодгржжчимн отходами производства серы фазовым обменом при соотношении 91,6:2,6:5,8-87,1:4,5:8,4, формование, отверждение и пропитку цементным раствором до полного заполнени  пустот. Модуль упругости материала 12000 МПа, средн   плотность 530 кг/м3. 2 табл. с 8 (Л с:The invention relates to the construction and can be used in the manufacture of walls, partitions in civil and public buildings. The purpose of the invention is to increase the strength, deformability and decrease in average density. A method of manufacturing a composite material includes combining wood filler heated to 120-150 ° C with sulfur and sulfur-containing sulfur waste by phase exchange at a ratio of 91.6: 2.6: 5.8-87.1: 4.5: 8.4 , molding, curing and impregnating with cement mortar until the voids are completely filled. The modulus of elasticity of the material is 12000 MPa, the average density is 530 kg / m3. 2 tab. from 8 (L with:

Description

Изобретение относитс  к строительству и может быть использовано при изготовлении стен, перегородок в гражданских и общественных здани х.The invention relates to the construction and can be used in the manufacture of walls, partitions in civil and public buildings.

Цель изобретени  - пошлчение прочности , дефорнативности и снижение средней плотности.The purpose of the invention is to improve the strength, deformability and decrease in the average density.

В качестве св зующего используют любые сорта технической серы.Any grade of technical sulfur is used as a binder.

Серусодержатпе отходы производства серы фазовым обменом состо т из следующих компонентов, мас.%: серы 23- 33; двуокись кремни  2-3; зола 64-75.The sulfur-containing waste from the production of sulfur by phase exchange consists of the following components, wt%: sulfur 23–33; 2-3 silica; ash 64-75.

Приме г. Получение композиционного материала.Prime g. Obtaining a composite material.

Расплавл ют серу и при 120-150 С небольшим порци ми добавл ют оеру- содержащие отходы и перемешивают содержимое до полного расплавлени . После получени  однородной смеси ввод тSulfur is melted down and at 120-150 With small portions, sulfur-containing waste is added and the contents are stirred until melted. After a homogeneous mixture is obtained,

в нее древесный заполнитель, разогретый до 120-150 С и перемешивают 2 мин до получени  массы, однородной по цвету, и из последней Лормуют образцы , которые охлаждаютс  при нормальных услови х в течение 3 ч. Затем охлажденную массу заливают цементным раствором, который под действием вибрационных колебаний заполн ет пустоты в каркасе. Сера переходит в расплавленное состо ние при 120°С. В интервале температур 120-150°С расплав се ры имеет минимальную в зкость. При возрастании температуры (более 150 С) в зкость расплава резко возрастаетwood filler heated to 120-150 ° C is mixed into it and mixed for 2 minutes until a uniform mass is obtained, and from the latter, samples are cooled that are cooled under normal conditions for 3 hours. Then the cooled mass is poured with cement mortar, which vibrational vibrations fills the voids in the frame. Sulfur goes into molten state at 120 ° C. In the temperature range of 120–150 ° C, the melt of the sulfur has a minimum viscosity. With increasing temperature (more than 150 ° C), the melt viscosity sharply increases.

оabout

кto

ГСHS

0000

соwith

0505

(с 6, Па-с при 1 Па-с при 159 С).(c 6, Pa-s at 1 Pa-s at 159 C).

149 С до 22149 С to 22

Составы, используемые .в предлагаемом способе, приведены в табл.1.The compositions used in the proposed method are given in table.1.

л. 16223l 16223

После отверждени  каркаса (соста-i вы 1-5) пропитывают цемеитно- пес- чанным раствором состава 1:2 при В/Ц - 0,45. Дл  сравнени  изготавливают известный состав, мас.%: портландцемент 15;.воде 6; кварцевый песок 29; дерев нные заполнители, обработанные поливинилацетатным латексом, модифицированным добавкой трибутиламина, 50.|QAfter curing of the frame (composition 1-5), it is impregnated with a cement-sand solution of 1: 2 composition with a C / C - 0.45. For comparison, a known composition is made, wt.%: Portland cement 15; water 6; quartz sand 29; wood fillers treated with polyvinyl acetate latex modified with tributylamine, 50. | Q

Результаты испытаний приведены в табл.2.The test results are shown in table 2.

Из сравнени  технических характе- рнстик композиционных материалов, изготовленных предлагаемым и известным способами, следует, что средн   плотность снижаетс  в 1,6 раза, предельна  сжимаемость выше в 2 раза, повышаетс  прочность в 1,2 раза, повышаетс  индустриальность изготовлени .From a comparison of the technical characteristics of composite materials made by the proposed and known methods, it follows that the average density decreases 1.6 times, the compressibility limit is higher than 2 times, the strength increases by 1.2 times, the industrialness of manufacturing increases.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  композиционного материала, включающий смешение древесного заполнител  со св зующим, совмещение с цементным раствором, формование , отверждение, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности, деформативности и снижени  средней плотности, в качестве св зующего используют серу и серусодержащие отходы производства серы фазовым обменом, а древесный заполнитель предварительно нагревают до 120-150 С и смешивают со св зующим в соотношении 91,6:2,6:5,8 - 87,1: :4,5:8,4, после чего осуществл ют формование, а совмещение с цементным раствором осуществл ют пропиткоГ- до полного заполнени  пустот после отдерждени  отформованного материала.A method of manufacturing a composite material, which includes mixing wood filler with a binder, combining with cement mortar, molding, curing, characterized in that, in order to increase strength, deformability and reduce the average density, sulfur and sulfur-containing waste from sulfur production are used as a binder exchange, and wood filler is preheated to 120-150 ° C and mixed with the binder in a ratio of 91.6: 2.6: 5.8 - 87.1:: 4.5: 8.4, after which the molding is carried out, and combination with cement creates propitkoG- performed to completely fill the voids after otderzhdeni molded material. КомпонентыСодержание, мас.%, в составеComponents Content, wt.%, In the composition ZZZZZZIZZZZZZZZZIZZZ Сера2 2,6 3,6 4,5 5Sulfur 2.6 2.6 3.6 4.5 5 Серусодержащие отходы производстваSulfur-containing waste серы фазовым обменом 5 5,8 6,8 8,4 9,0 Дерев нные заполнители фракции 10-30 мм 93,0 91,6 89,6 87,1 86,0sulfur phase exchange 5 5.8 6.8 8.4 9.0 Wood aggregates of fraction 10-30 mm 93.0 91.6 89.6 87.1 86.0 Примечание. В составе 1 заполнитель нагреваютNote. In part 1, the filler is heated до )10°С, в составе 2 - до 12П°Г,, в составе 3 - до 135 С, в составе 4 - до в составе 5 - до 160°ГЧto) 10 ° С, in part 2 - up to 12П ° Г ,, in part 3 - up to 135 С, in part 4 - up in part 5 - up to 160 ° ГЧ Таблица2 Параметры способа Показатели дл  состава Table2 Method Parameters Indicators for the composition Т Т ZZZEZET T ZZZEZE Таблица ITable I
SU884497372A 1988-10-24 1988-10-24 Method of producing composite material SU1622336A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884497372A SU1622336A1 (en) 1988-10-24 1988-10-24 Method of producing composite material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884497372A SU1622336A1 (en) 1988-10-24 1988-10-24 Method of producing composite material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1622336A1 true SU1622336A1 (en) 1991-01-23

Family

ID=21405568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884497372A SU1622336A1 (en) 1988-10-24 1988-10-24 Method of producing composite material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1622336A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Шмидт Л.. Теплоизол ционные бе- тот на древесшгх заполнител х. Автореф. канд. дне. М., I960. За вка JP N 54-24414, кл. С 04 В ЗУ/02. 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4422989A (en) Method of producing hydrothermally cured aerated concrete building units
DK157291B (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING THE BUILDING STONE OR BUILDING PARTS
SU1622336A1 (en) Method of producing composite material
US4211571A (en) Method of producing gas concrete
DE10131360B4 (en) Process for the production of porous concrete insulation panels
SU547433A1 (en) Sound insulation mastic
CA1164896A (en) Method for making concrete weather-resistant
US4762562A (en) Method of preparing and molding mortar or like
JPS62278151A (en) Degradation prevention of set concrete
SU1588728A1 (en) Initial composition for producing lightweight refractory concrete
SU1375620A1 (en) Raw mixture for making expanded clay aggregate-concrete
RU2826404C2 (en) Method of producing binary composite "sand - granulated polystyrene foam"
US1749508A (en) Process of making porous products
SU770805A1 (en) Method of producing polymeroconcrete and polymerosilicate articles
JPH026378A (en) Production of lightweight cellular concrete
SU1234193A1 (en) Method of manufacturing concrete articles
SU724469A1 (en) Method of producing concrete mixture
DE1646512B2 (en) MOLDING DIMENSIONS WITH REDUCED VOLUME
Al-Khalaf et al. Compatibility of no-fines concrete
RU2678286C2 (en) Raw mixture for making foamed concrete
RU2231509C2 (en) Concrete manufacture process
SU1011590A1 (en) Method for making construction products
SU916473A1 (en) Method for making concrete products
SU944745A1 (en) Mixture for producing casting moulds
RU2259968C1 (en) Method of concrete mix preparation