SU1622065A1 - Method of nonwoven material from wire - Google Patents

Method of nonwoven material from wire Download PDF

Info

Publication number
SU1622065A1
SU1622065A1 SU894656325A SU4656325A SU1622065A1 SU 1622065 A1 SU1622065 A1 SU 1622065A1 SU 894656325 A SU894656325 A SU 894656325A SU 4656325 A SU4656325 A SU 4656325A SU 1622065 A1 SU1622065 A1 SU 1622065A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wire
spirals
billet
strength
nonwoven
Prior art date
Application number
SU894656325A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лев Гайнуллович Шайморданов
Original Assignee
Завод-Втуз Красноярского Политехнического Института
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Завод-Втуз Красноярского Политехнического Института filed Critical Завод-Втуз Красноярского Политехнического Института
Priority to SU894656325A priority Critical patent/SU1622065A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1622065A1 publication Critical patent/SU1622065A1/en

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к изготовлению нетканого материала из проволоки, примен емого при изготовлении упругих элементов амортизаторов, и позвол ет повысить прочность и эластичность нетканого материала . Способ изготовлени  нетканого проволочного материала заключаетс  в образовании заготовки из проволочных спиралей, уложенных с взаимным перекрещиванием осей спиралей, и прессовании заготовки в пресс-форме до заданных размеров Перед навивкой в спираль проволок) прокатывают в ПОЛОСУThe invention relates to the manufacture of non-woven material from wire used in the manufacture of elastic elements of shock absorbers, and improves the strength and elasticity of the nonwoven material. A method of making a nonwoven wire material consists in forming a billet of wire spirals arranged with mutual intersection of the axes of the spirals, and pressing the billet in a mold to a predetermined size. Before winding the wire into a spiral

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении упругих элементов амортизаторов и демпферов из нетканого проволочного материалаThe invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of elastic elements of shock absorbers and dampers of non-woven wire material.

Цель изобретени  - повышение прочности и эластичности нетканого материалаThe purpose of the invention is to increase the strength and elasticity of nonwoven material

Предлагаемый способ получени  нетканого материала из проволоки включает операции прессовани  заготовки, сформированной из отрезков металлической проволоки, навитых в спирали и уложенных в заготовку с взаимным перекрещиванием осей спиралей, при этом перед операцией навивки проволоки в спираль, ее прокатывают в полосыThe proposed method for producing a nonwoven material from wire includes the steps of pressing a billet formed from pieces of metal wire wound in spirals and laid in the billet with the axes of the spirals intersecting each other, and rolled up into strips before winding the wire.

Пример. Проволоку из материала ЭИ- 708А диаметром 0-, 15 мм прокатывают между роликами в полосу толщиной 0,10-0,12 мм, навивают из полосы спираль с наружным диаметром 1,5-3 мм Взвешенные спирали раст гивают с шагом, равным диаметру спирали , и укладывают в виде мата пр моугольной формы хаотически (по возможности равномерно) с взаимным перекрещиванием осей спиралей. Из мата формируют заготовку по форме издели  и прессуют в пресс- форме до заданных размеров.Example. A wire made of EI-708A material with a diameter of 0-, 15 mm is rolled between the rollers into a strip with a thickness of 0.10-0.12 mm, and a spiral with an outer diameter of 1.5-3 mm is wound from the strip. The weighed spirals are stretched with a pitch equal to the diameter of the spiral. , and is laid in the form of a rectangular mat, chaotically (if possible evenly) with mutual intersection of the axes of the spirals. From the mat, the blank is formed according to the shape of the product and pressed into a mold to the specified dimensions.

Увеличение прочности материала, достигаемое прокаткой круглой проволоки в полосу , составл ет 150-212%, увеличение эластичности 64-100%.The increase in material strength achieved by rolling a round wire into a strip is 150-212%, an increase in elasticity of 64-100%.

Предлагаемый способ изготовлени  нетканого проволочного материала обеспечивает повышение прочности проволочного материала в 1,5 и более раз за счет увеличени  прочности материала полосы, прокатанной из проволоки, повышение эластичности проволочного материала путем увеличени  прочности материала полосы при неизменном модуле продольной упругости, снижение массы изделий из получаемого материала за счет повышени  прочностиThe proposed method of manufacturing a nonwoven wire material provides an increase in the strength of the wire material by 1.5 times or more by increasing the strength of the material of the laminated wire, increasing the elasticity of the wire material by increasing the strength of the material of the strip at a constant modulus of longitudinal elasticity, reducing the mass of the products from the resulting material by increasing strength

Claims (1)

Формула изобретени  Способ изготовлени  нетканого материала из проволоки, заключающийс  в прессовании заготовки, сформированной из отрезкой металлической проволоки, навитых в спирали и уложенных в заготовку с взаимным перекрещиванием осей спиралей, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности и эластичности нетканого материала, проволоку перед навивкой в спирали прокатывают в полосыClaim method for producing non-woven material from wire, which consists in pressing a billet formed of a piece of metal wire, wound in spirals and arranged in a billet with intersection of the axes of the spirals, in order to increase the strength and elasticity of the nonwoven material, the wire before winding in a spiral rolled into strips (Л(L о ю юo you о оoh oh СЛSL
SU894656325A 1989-02-28 1989-02-28 Method of nonwoven material from wire SU1622065A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894656325A SU1622065A1 (en) 1989-02-28 1989-02-28 Method of nonwoven material from wire

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894656325A SU1622065A1 (en) 1989-02-28 1989-02-28 Method of nonwoven material from wire

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1622065A1 true SU1622065A1 (en) 1991-01-23

Family

ID=21431358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894656325A SU1622065A1 (en) 1989-02-28 1989-02-28 Method of nonwoven material from wire

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1622065A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA025949B1 (en) * 2014-05-28 2017-02-28 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Самарский Государственный Аэрокосмический Университет Имени Академика С.П. Королева (Национальный Исследовательский Университет) (Сгау) Process for the manufacture of thin-walled elastoporous parts in the form of bushings in metal-rubber material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 183174, кл. В 21 F 21/00, 1966. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA025949B1 (en) * 2014-05-28 2017-02-28 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Самарский Государственный Аэрокосмический Университет Имени Академика С.П. Королева (Национальный Исследовательский Университет) (Сгау) Process for the manufacture of thin-walled elastoporous parts in the form of bushings in metal-rubber material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2731713A (en) Method of making a focused multicell
EP0795696B1 (en) Coiled wave spring and production method thereof
DE602004004739T2 (en) Method for producing a housing for a columnar article
SU1622065A1 (en) Method of nonwoven material from wire
US4313323A (en) Method for manufacturing poly-V pulleys
SU1622064A1 (en) Method of producing elastic member from nonwoven wire material
JPS5659557A (en) Press-forming method of flange nut material
SU1785474A3 (en) Method for making elastic damping element from wire material
SU787134A1 (en) Method of producing resilient damping element from wire material
SU1489905A1 (en) Method of producing resilient elements from nonwoven wire material
JPS5522475A (en) Production of material for coiled spring
SU1537336A1 (en) Method of step rolling
DE202005006111U1 (en) Spiral spring is made from wire whose cross-section is not circular, but has height which is greater than its breadth, height being positioned in direction of compression and stretching
JPS5929531Y2 (en) mesh band
JPS571503A (en) Manufacture of strip material for use of spiral spring
JPS56164241A (en) Forming method for vibration-proof sheet
CA2426678A1 (en) Tapered fin and method of forming the same
SU986556A1 (en) Method of producing elastic-damping non-woven material
SU710588A1 (en) Method of making filtering elements
JPH0224601B2 (en)
SU1444043A1 (en) Method of producing elastic and damping member
JPS57165118A (en) Manufacture of double tube coated with metal of different kind
US3430672A (en) Waved flat plate coil or washer
RU93044098A (en) METHOD OF MAKING WIRES
KR20010097985A (en) A method of preparing a coil spring with good tention