SU1618716A1 - Шпул рник дл размотки нитей металлокорда - Google Patents
Шпул рник дл размотки нитей металлокорда Download PDFInfo
- Publication number
- SU1618716A1 SU1618716A1 SU874305923A SU4305923A SU1618716A1 SU 1618716 A1 SU1618716 A1 SU 1618716A1 SU 874305923 A SU874305923 A SU 874305923A SU 4305923 A SU4305923 A SU 4305923A SU 1618716 A1 SU1618716 A1 SU 1618716A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tension
- thread
- brake
- rollers
- threads
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к оборудованию дл производства пневматических шин, а именно к шпул рникам дл размотки металлокордных нитей при изготовлении безуточного корда. Цель изобретени - упрощение обслуживани . Шпуледержатели смонтированы консольно на вертикальном основании горизонтальными р дами. Тормозном шкив каждого шпуледержател охватывает тормозна лента, конец которой закреплен на сердечнике электромагнита. Средство регулировани нат жени сматываемых нитей содержит датчики нат жени нитей, установленные по одному в каждом горизонтальном р ду шпуледержателей, и датчик контрол степени сматывани нити. Каждый датчик нат жени нити имеет систему нитепровод щих роликов. 4 ил.
Description
Изобретение относитс к оборудованию дл производства пневматических шин и может найти применение в шинной и резинотехнической промышленности, в частности дл изготовлени безуточного корда, и предназначено дл повышени надежности регулировани величины нат жени нити при размотке.
Целью изобретени вл етс упрощение конструкции и упрощение обслуживани шпул рника.
Нз фиг. 1 изображен предлагаемый шпул рник, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - блок-схема шпул рника.
Шпул рник дл размотки нитей содержит вертикально расположенное основание 1. на котором параллельно один другому закреплены шпуледержатели 2 в количестве , необходимом дл формировани метал- локордного полотна требуемой ширины. Шпуледержатели расположены горизонтальными р дами. Каждый шпуледержатель состоит из корпуса 3, в котором на подшипниках установлен вал 4, на котором закреплена шпул 5. На валу 4 каждого шпуледержател закреплен тормозной шкив 6, который охватывает тбрмозна лента 7. На концах каждой тормозной ленты выполнены проушины, в одной из которых размещен палец , жестко закрепленный на корпусе 3. Втора проушина через звено 9 соединена с т говым сердечником 10 электромагнита 11. Сердечник 10 свободно подвешен на тормозной ленте 7. Электромагнит 11 установлен в корпусе 12, который закреплен на корпусе 3 штуледержател 2.
В шкив 6 запрессован поводок 13, служащий дл передачи крут щего момента от шпули 5 к тормозному шкиву 6. На конце вала 4 имеетс защелка 14. Осева фиксаци вала 4 относительно корпуса 3 обеспечиваетс кольцами 15 и 16.
Средство регулировани нат жени сматываемых нитей содержит датчик 17 контрол степени сматывани нити со шпули , который может быть пропорционально- угловым, рычажным с возможностью
СЈ
00 VI
контрол диаметра намотки шпули 5. Датчиком может быть сельсин, выходное напр жение которого мен етс пропорционально углу поворота вала.
Кроме того, в каждом горизонтальном р ду шпуледержателей 2 установлено по одному датчику 18 нат жени нитей, выполненному в виде соленоида 19, сердечник 20 которого несет ролик 21. В последнем выполнена кольцева канавка 22, ширина которой равна диаметру металлокордной нити 23. Вертикальные нитенаправл ющие ролики 24 установлены на кронштейнах 25, которые через т ги 26 закреплены гайками 27 на планках 28. Кронштейны 29, несущие горизонтальные нитенаправл ющие ролики 30, также закреплены на планках 28, смонтированных на кронштейне 31 основани 1, Соленоид 19 также закреплен на кронштейне 31.
Выход датчика 17 электрически св зан с входом блока 32 усилени , откуда электрический сигнал через соленоид 19 датчика 18 нат жени нити каждого р да шпуледержателей 2 поступает в катушку каждого управл емого электромагнита 11. Задатчик 33 величины нат жени нитей металлокорда включен последовательно в обмотку возбуждени датчика 17. Питание блока 32 усилени производитс от трансформатора 34. В передней части основани 1 установлены нитераспределители 35.
Шпул рник работает следующим образом .
Т нущее устройство установки обре- зинки металлокорда (не показано) одновременно все металлокордные нити 23 сматывает со шпуль 5 шпуледержателей 2. . Величина нат жени каждой нити задаетс и поддерживаетс тормозным моментом на шпуле 5, возникающим в результате фрикционного взаимодействи тормозной ленты 7 с поверхностью шкива 6 под действием усили , приложенного к второму концу тормозной ленты 7 и создаваемого управл емым электромагнитом 11. Так как все электромагниты управл ютс одним выходным сигналом, поступающим из блока 32 усилени , а каждый р д электромагнитов 11 получает скорректированный сигнал через соленоид 19, то в любой момент тормозные усили на каждой из шпуль 5 шпуледержателей 2 имеют значени , необходимые дл сохранени посто нного и точного нат жени металлокордных нитей. Величина тормозного усили автоматически управл етс датчиком 17, который контролирует через рычажную систему убывающий диаметр намотки одной из шпуль 5 и передает соответствующий электрический управл ющий
сигнал на вход блока 32 усилени . Так как величина намотки шпуль с действительности различна, а следовательно, различен и диаметр намотки шпуль, сигнал с блока 32
усилени корректируетс датчиком 18 нат жени нити, установленным в каждом р ду шпуледержателей 2, причем датчик прогиба нити заранее настраиваетс на определенное требуемое регламентом усилие нат жени металлокордной нити,
Дл того, чтобы металлокордна нить находилась под роликом 21 сердечника 20, ее положение ограничено вертикальными роликами 24 и она нат нута между горизонтальными роликами 30. Под весом ролика 21 сердечника 20 металлокордна нить 23 прогибаетс между горизонтальными роликами 30, а сердечник 20 с роликом 21 перемещаетс на некоторую величину вниз,
измен характеристику соленоида 19. На электромагниты 11 данного р да поступает корректирующий сигнал на увеличение тормозного момента. При введении сердечника 20 с роликом 21 в соленоид 19
характеристика последнего также измен етс и поступает корректирующий сигнал на электромагниты 11 дл уменьшени тормозного момента. Таким образом, обеспечиваетс возможность сохран ть посто нным и
точным нат жение металлокордных нитей в течение всего цикла размотки шпуль.
При необходимости изменить величину нат жени нитей металлокорда, например при изменении жесткости резиновой смеси,
оператор поворотом ручки задатчика 33 по шкале устанавливает измененное значение величины нат жени нитей. Дл уменьшени зазора между вертикальными роликами 24 под измененный диаметр металлокордной нити наружные гайки 2.7 отпускаютс , и, враща внутренние гайки 27, т гами 26 свод т несущие кронштейны 25 вертикальных роликов 24 до требуемого зазора,после чего фиксируют наружные гайки 27.
Шпул рник имеет простую конструкцию и прост в эксплуатации, в то же врем при его работе обеспечиваетс сохранение посто нства нат жени металлокордных нитей в процессе размотки.
Claims (1)
- Формула изобретениШпул рник дл размотки нитей металлокорда , содержащий установленные на вертикальном основании горизонтальными р дами шпуледержатели с тормозными шкивами и тормозными лентами, один коней каждой из которых жестко закреплен на основании, а второй св зан со средством регулировани нат жени сматываемых нитей , включающим датчики нат жени с системой подвижных и неподвижных нитепро- вод щих роликов, отличающийс тем, что, с целью упрощени обслуживани , средство регулировани нат жени дополнительно содержит датчик контрол степени сматывани нити и электромагниты по числу шпуледер жателей, сердечник каждого из которых св зан с тормозной лентой соответствующего шпуледержател , а датчики нат жени установлены по одному в0каждом горизонтальном р ду у первого по направлению сматывани шпуледержател , при этом каждый датчик нат жени выполнен в виде соленоида, подвижный ролик закреплен на сердечнике соленоида, а система нитепровод щих роликов содержит пару консол ьных вертикальных роликов, размещенных с зазором дл прохода нити, и пару горизонтальных роликов, размещенных под подвижным роликом по обе стороны от него.// 6Фиг.1Ю&&&fae.J191AJI
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874305923A SU1618716A1 (ru) | 1987-09-14 | 1987-09-14 | Шпул рник дл размотки нитей металлокорда |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874305923A SU1618716A1 (ru) | 1987-09-14 | 1987-09-14 | Шпул рник дл размотки нитей металлокорда |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1618716A1 true SU1618716A1 (ru) | 1991-01-07 |
Family
ID=21327711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874305923A SU1618716A1 (ru) | 1987-09-14 | 1987-09-14 | Шпул рник дл размотки нитей металлокорда |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1618716A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100368621C (zh) * | 2005-06-22 | 2008-02-13 | 盐城市宏华纺织机械有限公司 | 浆纱机经纱恒张力电子退绕气动控制装置 |
RU2575146C2 (ru) * | 2014-04-08 | 2016-02-10 | Закрытое акционерное общество "ТРИ-Д" (ЗАО "ТРИ-Д") | Устройство подачи нитей основы на ткацкой машине для многослойных тканей и ткацкая машина с этим устройством |
-
1987
- 1987-09-14 SU SU874305923A patent/SU1618716A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3731889, кл, 212-156.2, 1973. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100368621C (zh) * | 2005-06-22 | 2008-02-13 | 盐城市宏华纺织机械有限公司 | 浆纱机经纱恒张力电子退绕气动控制装置 |
RU2575146C2 (ru) * | 2014-04-08 | 2016-02-10 | Закрытое акционерное общество "ТРИ-Д" (ЗАО "ТРИ-Д") | Устройство подачи нитей основы на ткацкой машине для многослойных тканей и ткацкая машина с этим устройством |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5454151A (en) | Arrangement for setting the tension of a thread | |
EP0440246A1 (en) | Strand braking apparatus | |
JPS6151466A (ja) | 繊維機械用給糸装置 | |
US3731889A (en) | Tensioning apparatus | |
US2729051A (en) | Method of and apparatus for forming precision wound yarn packages | |
US4200212A (en) | Process and apparatus for conveying individual strands into a composite strand under controlled speeds and tensions | |
US2741437A (en) | Constant tension take-up and let-off mechanism | |
US4519202A (en) | Spinning or twisting machine, especially for glass-fiber threads | |
SU1618716A1 (ru) | Шпул рник дл размотки нитей металлокорда | |
US2764367A (en) | Tension and let-off device and method | |
US3153893A (en) | Method and apparatus for twisting and plying strands | |
JPH0751422B2 (ja) | 繊維の糸巻き装置、特にほとんど伸びのない繊維の糸巻き装置 | |
DE2853662C2 (de) | Schär- oder Zettelanlage | |
US4512373A (en) | Feeding and guiding means for triaxial fabric forming machine | |
US2788632A (en) | Tension control in twisting machines and the like | |
US3481011A (en) | Tension control means | |
US3583651A (en) | Method and apparatus for feeding parallel wire strands | |
US3015871A (en) | Tension compensating apparatus | |
US2990603A (en) | Apparatus for draw-stretching and winding yarn | |
JPS6332704B2 (ru) | ||
US1797391A (en) | Method of and apparatus for unwinding and winding textile strands | |
US3808789A (en) | Apparatus for collection of linear material | |
US3949543A (en) | Stranded wire forming method and apparatus | |
US3385491A (en) | Apparatus for feeding fibers | |
US3498553A (en) | Wire tensioning device |