SU1618490A1 - Автоматическа лини гор чей штамповки деталей - Google Patents
Автоматическа лини гор чей штамповки деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1618490A1 SU1618490A1 SU884368327A SU4368327A SU1618490A1 SU 1618490 A1 SU1618490 A1 SU 1618490A1 SU 884368327 A SU884368327 A SU 884368327A SU 4368327 A SU4368327 A SU 4368327A SU 1618490 A1 SU1618490 A1 SU 1618490A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- inserts
- orientator
- continuous punching
- automatic
- automatic line
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к автоматическим лини м дл гор чей штамповки. Цель изобретени - повышение производительности. Автоматическа лини содержит индукционные нагреватели, приводные валки со. вставками, загрузочные устройства, установку непрерывной штамповки, ориентатор, механизмы захвата. Каждый механизм захвата заготовок выполнен в виде двух цилиндров, установленных соосно и неподвижно на вертикальных пластинах звена цепи. Каждый цилиндр снабжен подпружиненным штоком с захватом с одной стороны и поводком с.другой. Поводок кинематически св зан с направл ющими устройства непрерывной штамповки, Нагрета заготовка поступает пос.л 4- довательно в вальцы поперечно-клиновой прокатки, орнентатор, чахпл- ты и установку непрерывной штамповки, а после оформлени контура детали она поступает на позицию обречкн. 3 з.п.ф-лы, 7 ил. О (Л с
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к гор чей объемной штамповке.
Цель изобретени - повышение производительности .
На фиг. 1 представлена блок-схема автоматической линии; на фиг. 2 - установка непрерывной штамповки с подающим устройством} на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - узел II на фиг. 2; на фиг. 5 - узел III на фиг.2; на фиг. 6 - механизм захвата подающего устройства; на фиг. 7 - вид А на фиг. 6.
Автоматическа лини (фиг. 1) состоит из загрузочного устройства 1, входных 2 и 3 индукторов индукционных нагревателей, вальцов 4 дл поперечно-клиновой прокатки поковок, подающего устройства 5, установки 6 дл непрерывной штамповки подготовленных заготовок и обрезного пресса 7 .
Формообразующим инструментом в установке 6 вл ютс поворотные вставки 8 с поперечно расположенными ручь ми, установленные в гнездах валков 8. Между гнездами установлены
00 4ь
СО
о
радиалвно один напротив другого и жестко закреплены на боковых поверхност х нижнего валка пальцы 10. Подающее устройство включает в себ ори- ентатор 11 дл приема по склизам 12 поковок от индукционных нагревателей 4 и дальнейшей выдаче на цепь 13, две ведомые звездочки 14 и 15 и меха- низмы 16 захвата, количество которых соответствует числу звеньев цепи. Ориентатор представл ет собой полую .двухъ русную усеченную пирамиду, обращенную меньшим основанием вниз, к цепи.
Механизмы захвата (фиг. 3) состо т из П-образных звеньев 17. На полке 18 каждого звена установлены соосно и закреплены цилиндры 19 и 20 механизма захвата. В каждом цилиндре установлен шток 21, на котором размещена пружина 22, зафиксированный упор 23. С одной стороны на торце каждого штока установлены и закреплены захваты 2.4, выполненные в виде по- лувтулок, а с др угой стороны на штоке закреплены упорна шайба 25, с по- мощью которой устанавливают и фиксируют рассто ние между захватами, поводок 26 с роликом 27. Дл предотвра-- щени прсвороту штока в нем выполнен паз 28, а в крышке цилиндра 1.9 (20) установлена шпонка 29. 3 рабочей зоне штамповки УНШ установлены направл ющие 30.
Автоматическа лини работает следующим образом„
Очередна заготовка посредством загрузочного устройства 1 поступает в в один из входных индукционных нагре- вателей 2 и затем на специальные вальцы поперечно-клиновой прокатки 4. Подготовленна на вальцах заготовка по склизу 12 попадает в ориентатор 11, который подготовленные заготовки выдает поочередно на приемные, спаренные звездочки 15„ Через прорези в звездочках поковка попадает в захва- ты 24, закрепленные на цепи 13. Вращающиес валки 9 пальцами 10, установленными на нижнем валке, захватывают цепь 13 и перемещают ее вместе с заготовкой в рабочую зону установки непрерывной штамповки 6, При этом ролики 27 наезжают на расход щиес направл ющие 30-и благодар кинематической св зи направл ющие 30 - ролики 27 - поводок 26 - шток 21 - захваты 24 последние раскрываютс в
- 5
0 5 Q 5
5
0
5
рабочей зоне УНШ 9 над ручьем штампа, одновременно с процессом формоизменени подготовленной заготовки.
Заготовка при сближении штампов, установленных в поворотных вставках 8, получает необходимую форму гаечного ключа, а затем при раскрытии штампов захваты 24 благодар скольжению ролика 27 по направл ющей 30 снова сближаютс , подхватывают и фиксируют штамповку гаечного ключа. При дальнейшем перемещении цепи 13 к рабочей зоне обрезного пресса 7 ролики подход т к направл ющим 30, .установленным на станине пресса 7, которые отвод т штоки спаренных цилиндров 19 и 20. Захваты 24 при этом расход тс и штамповка гаечного ключа попадает в рабочую зону обрезного пресса 7 на последнюю операцию.
Claims (2)
1. Автоматическа лини гор чей штамповки деталей преимущественно типа гаечных ключей, содержаща индукционные нагреватели, приводные вальцы со вставками, загрузочные устройства , а также кузнечно-прессовое оборудование, отличающа - с тем, что, с целью повышени производительности, она снабжена устройством непрерывной штамповки с продольными направл ющими, подающим устройством с ориентатором заготовок , снабженным механизмами захвата заготовок, при этом вставки размещены на валках с возможностью поворота, а их гравюры выполнены параллельно оси поворота вставок.
2. Автоматическа лини по п. 1, отличающа с тем, что подающее устройство выполнено в виде пластинчатой цепи с шагом,кратным межосевому рассто нию поворотных ; вставок, кинематически св занной с приводом валков посредством пальцев радиально установленных на нижнем валке между поворотными вставками. 3 . Автоматическа лини по п. 1, отличающа с тем, что ориентатор заготовок размещен после индукционного нагревател и выполнен в виде полой четырехгранной усеченной пирамиды, обращенной меньшим основанием в сторону цепи, а механизмы захвата заголовок закреплены на указанной воронке.
Фиг. з
Ж 9
т
ал
Фиг. 5
Фиг.4
23 /
22 19 I
H -5P kS5 S
6 ZZЈ2Z Z
Редактор А.Козориз
Фиг. 7
Составитель В.Бещеков Техред Л.Сердюкова
21 25
Корректор М.Пожо
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884368327A SU1618490A1 (ru) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | Автоматическа лини гор чей штамповки деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884368327A SU1618490A1 (ru) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | Автоматическа лини гор чей штамповки деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1618490A1 true SU1618490A1 (ru) | 1991-01-07 |
Family
ID=21351591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884368327A SU1618490A1 (ru) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | Автоматическа лини гор чей штамповки деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1618490A1 (ru) |
-
1988
- 1988-01-20 SU SU884368327A patent/SU1618490A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Трофимоп И..1. и др. Автоматы и автоматические линии дл гор чей объемной штамповки. М.: Машиностроение, 1985, с. 210-212, рис. 134. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2832987C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Gesenkschmiedestücken aus gestanzten Spaltstücken | |
SU1618490A1 (ru) | Автоматическа лини гор чей штамповки деталей | |
CA1144404A (en) | Forging device | |
RU2374024C2 (ru) | Способ ковки в штампах и кузнечное устройство для осуществления способа | |
US4457156A (en) | Horizontal tube upsetter | |
SU1074651A1 (ru) | Манипул тор дл переноса заготовок | |
RU2041761C1 (ru) | Способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части и устройство для его осуществления | |
EP0411300B1 (de) | Werkzeugwechseleinrichtung bei Rundhämmer- und Kentmaschinen | |
SU519262A1 (ru) | Автоматическа лини дл изготовлени изделий с резким переходом по диаметру в поперечном сечении | |
US3431768A (en) | Stock feed mechanism for forging machines and the like | |
DE102004028378B4 (de) | Verfahren zum Gesenkschmieden und Schmiedevorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
US4441353A (en) | Clamp mechanism for upsetter | |
RU2041007C1 (ru) | Способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части и устройство для его осуществления | |
SU1373463A1 (ru) | Штамп дл штамповки деталей типа топора | |
SU940991A1 (ru) | Холодновысадочный автомат | |
SU772656A1 (ru) | Устройство дл изготовлени кольцевых деталей трех переходной гибкой | |
SU1255263A1 (ru) | Автоматическа лини штамповки лезвий стрельчатых лап | |
SU910283A1 (ru) | Устройство дл двусторонней отбортовки труб | |
SU761058A1 (ru) | Поточная линия для 1 | |
EA000551B1 (ru) | Устройство для автоматической транспортировки обрабатываемых заготовок в установке многоэтапной штамповки | |
SU958031A1 (ru) | Устройство дл переноса заготовок в многопозиционном высадочном автомате | |
SU1252009A1 (ru) | Автоматическа лини гор чей штамповки | |
JPH0321796Y2 (ru) | ||
RU2095183C1 (ru) | Устройство для удаления изделий из рабочей зоны штампа для горячей штамповки | |
SU1428519A2 (ru) | Лини дл изготовлени профилированных изделий типа чек тормозных устройств подвижного состава |