SU1618481A1 - Устройство дл изготовлени обечаек - Google Patents

Description

(21) .4491894/27

(22) 04.08.38

(46) 07.01.91. Бкш. № 1

(71) Научно-производственное объединение по механизации к автоматизации производства машин дл  хлопководства Технолог

(72) В.И.Шильцов

(53) 621.981.06(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР

№ 935160, кл. В 21 D 5/10, 1980.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЕЧАЕК

(57) Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл  формовки обечаек из листовых заготовок. Цель изобретени  упрощение конструкции, повышение надежности работы и производительности . Устройство содержит смонтированные на станине цилиндрическую оправку 2, расположенный под ней формующий полуцилиндр с внутренним диаметром , соответствующим диаметру оправки , и шарнирно установленными нл нем формующими рычагами (Р) 5, соединенными с силовыми цилиндрами 10, а также упоры 12. Формующий полуцилиндр состоит из двух шарнирно св занных между собой и со станиной продольных элементов в виде Р 3. Формующие Р 5 выполнены с дополнительными плечами 6, несущими опорные ролики, контактирующие в процессе работы с профильными направл ющими упоров 12. При выдвижении штоков цилиндров 10 /сперва Р 5 огибают заготовку 14 вокруг оправки 2, а затем Р 3. В устройстве число силовых цилиндров сокращено до двух, а усшые воспринимаетс  упорами 12. 3 ил.

§

л

1t

а

эо

Јь ЭО

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл  формовки обечаек из листовых заготовок.

Цель изобретени  - упрощение конструкции , повышение надежности работы , и производительности.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид , .на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (устройство в исходном состо нии ), на фиг. 3 - то же, формующие рычаги замкнуты на оправке.

Устройство представл ет собой станину 1, на которой установлена цилинд рическа  оправка 2, под ней размещен формующий полуцилиндр, состо щий из двух продольных элементов в виде рычагов 3, св занных между собой шарниром 4, жестко закрепленном на ста- нине 1. На рычагах 3 шарнирно установлены формующие рычаги 5 с плечами 6, имеющими опорные ролики 7 и шарни- .ры 8 дл  присоединени  к штокам 9 дневмоцилиндров 10. Ролики 7 имеют возможность взаимодействовать с профильными направл ющими 11 упоров 12. На концах рычагов 3 и рычагов 5 установлены прижимные планки 13,:. Дл  при;жати  заготовки 14 к нижней части

оправки 2 служит эластичный пневмо- рукав 15, размещенный под оправкой. Устройство снабжено многоэлектррдной головкой 16 точечной сварки.

Устройство работает следующим об- разом, .

В исходном состо нии формующие рычаги 3 и 5 наход тс .в нижнем положении . Листова  заготовка 14 устанавливаетс  под оправку. Включаетс  пневморукав 15 и заготовка прижимаетс  к оправке, после этого включаютс  цилиндры 10, причем дл  получени  нахлесточного соединени , один из цилиндров включаетс  с некоторым опережением другого. При выдвижении штоков 9 цилиндров 10 ролики 7 движутс  по направл ющим 11, это движение передаетс  рычагам 3 через плечи 6 рычагов 5, и рычаги 3 изгибают заготовку вокруг оправки 2.. Концы рычагов 5, на которых наход тс  планки 13, пока в гибке не участвуют, но

0

5 0 5

0

Q

,они движутс  за изгибаемой заготовкой , подготавлива сь к гибке. После того, как рычаги 3 прижмут заготовку к оправке с двух сторон, выдвижение штоков 9 цилиндров 10 продолжаетс , и теперь гибка ведетс  рычагами 5 которые окончательно формуют обечайку . Затем опускаетс  головка 16 к производит точечную сварку с получением разслесточного продольного шва обечайки. При обратном ходе цилиндров 10 формующие рычаги 3 и 5 возвращаютс  в исходное состо ние.

Claims (1)

1. Устройство имеет простую и на- .дежную конструкцию, так как число приводных пневмоцилиндров сокращено до двух, а возникающее в процессе гибки усилие, в результате разложени  силы, действующей на штоке цилиндра, позвол ет использовать маломощные пневмоцилиндры, при этом гибочные усили  воспринимаютс  упорами. В устройстве гибка ведетс  непрерывно во врем  выдвижени  штоков цилиндров, что позвол ет повысить производительность . Формула изобретени 

   Устройство дл  изготовлени  обечаек , содержащее смонтированную на станине цилиндрическую оправку, расположенный под ней формующий полуцилиндр с внутренним диаметром, соответствующим диаметру оправки, шар- нирно установленные на формующем полуцилиндре рычаги, с шарниром дл  соединени  с соответствующим приводом их поворота, и упоры, о т л и ч а ю- щ е е с   тем, что, с целью упроще- . ни  конструкции, повышени  надежности1 работы и производительности, формую- щий полуцилиндр выполнен из двух, шарнирно св занных между собой и со станиной продольных элементов, а каж- дый формующий рычаг выполнен с дополнительным плечом, имеющим опорный ролик , шарнир дл  соединени  с приводом поворота установлен на конце дополнительного плеча, на каждом упоре выполнена копирна  поверхность, контактирующа  с опорным роликом соот-. ветствующего формующего рычага.

   Фиг.1

   ВидА

   13

   13