SU1618478A1 - Устройство дл волочени металла с применением осевых колебаний инструмента - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к воло- i чильному производству. Цель - повышение производительности и эффективности устройства за счет создани  зоны электропластического э4)Лекта в обрабатьшаемом материале в момент деформации. При включении подающего механизма 10 обрабатываемый пруток 12 контактирует с волокон 5 и образуетс  электрическа  цепь: плюс1 генератора и шульса токов - электрод 7 - рабоча  жидкость - поршень 4 - волока 5 - обрабатываемый пруток 12 - подающий механизм 10 - заземленный минус генератора 8 импульса тока. Между электродом 7 и поршнем происходит электрический SS

Description

Изобретение относитс  к волочильному производству о

Цепь изобретени  - .увеличение производительности и .повышение эффективное ги устройства за счетсозда- ни  зоны электропластического эффекта в обрабатываемом материале в момент д«.формации.

На чертеже изображена схема устройства .

Устройство включает корпус 1, установленный на станине (не показана ) через плиту 2 из диэлектрического материала, благодар  чему корпус 1 н-станина электрически изолирова- ны друг от друга или, что то же, плита 2  вл етс  отсекателем электрического тока,, В полости 3 корпуса 1 установлен поршень 4 с жестко закрепленной в нем волокой 5 с помощью резьбового кольца 6. Полость 3 заполнена рабочей жидкостью,) в которой расположен элекирод 7, соединенный с положительным контактом генератора 8 импульса тока. Электрод 7 изо- Л.иротзап от корпуса 1 с помощью изол тора 9С Отрицательный контакт генератора 8 импульса тока соединен с подающим механизмом 10, расположенным по обе стороны от корпуса и вы- полнённым из токопрозод щего материала , и заземлен. Корпус 1 закрыт крышкой 11.

Устройство работает следующим образом ,

При включении подающего механизма 10 обрабатываемый пруток 12 под- водитс  к волоке 5 и упираетс  в нее-. Поскольку корпус 1 устройства электрически изолирован от станины (не показана) диэлектрической плитой 2.} образуетс .электрическа  цепь: плюс генератора 8 импульса тока - электрод 7 - рабоча  жидкость - поршень

Q

5

0 5 0 5

п

5

4 - волока 5 - обрабатываемый пру- ток 12 - подающий механизм 10 - заземленный минус1 генератора 8 импульса тока Импульс тока из положительного контакта-генератора 8 импульса тока подаетс  на электрод 7, Вторым электродом служит поршень 4 с жестко закрепленной в нем волокой 5„ Между электродом 7 и поршнем 4 происходит электрический разр д в жидкости. Образующа с  при разр де высокотемпературна  плазма разогревает окружающую ее жидкость, и зоз- никающий при этом парогазовый пузырь , быстро расшир  сь,, создает в жидкости ударную волну. Ударна  волна перемещает поршень 4 с жестко закрепленной в нем волокой 5, надвига  последнюю на обрабатываемый пруток 12, при этом происходит его обжатие. Кроме того5 поскольку корпус 1 устройства электрически изолирован от станины волочильного стана диэлектрической плитой 2, электрический ток через поршень 4 и волоку 5 проходит по прутку 12 и далее в землю через детали подающего механизма 10 и отрицательный контакт генератора 8 импульса .тока Таким образом, в месте контакта обрабатываемого .прутка 12 и волоки 5 образуетс  зона элек тропластической деформации, благодар  чему обжатие обрабатываемого прутка 12 происходит с более высокой степенью деформации, чем в известном устройстве. По вление электроплас- тического эффекта совпадает по времени с импульсной деформацией прутка , так как один и тот же разр д обеспечивает и электрогидра.вличесхкй эффект с импульсным воздействием волоки на пруток и электропластический эффект при прохождении тока разр да по прутку. Деформаци  прутка

5 1 идет синхронно с по влением электропластического эффекта. Это позвол ет использовать повышение пластичности материала от электропластического эффекта полностью, по максимуму. После прохождени  импульса тока поршень 4 .с волокон 5 возвращаетс  назад за счет разрежени , возникающего в полости 3 во врем  схлопыва- ни  парогазового пузыр , а также за счет уси-га , создаваемого подающим механизмом iO,. В полости 3 создаетс  следующий электрический разр д и т.д.

Обрабатываемы пруток 12, постепенно продвига сь, захватываетс  подающим механизмом 10 по другую сторону от корпуса 1„ Электрический ток при этом от волоки 5 течет по прут- ку 12 через детали подающего механизма 10 по обе стороны от корпуса 1 и заземленный отрицательный контакт генератора 8 импульса тока. Зона электропластической деформации, таким образом, сохран етс . Когда обрабатываемый пруток 12 выходит из контакта с част ми подающего механизма 10, расположенными до выхода з волоку 5, электрический ток от во- лежи. 5 течэт по прутку 12 через детали подающего механизма, расположенные после выхода из волоки 5, и заземленный отрицательный контакт . генератора 8 импульса тока. Зона электропластической деформации, таким образом, сохран етс  и в этом случае до самого выхода прутка 12 из волоки 5.

Энерги  и частота следовани  импульсов регулируетс  в широких пределах . Энерги  импульса пропорциональна квадрату напр жени  зар да и регулируетс  изменением последнего на пульте управлени  генератора 8 импульса тока. Частота следовани  импульсов в автоматическом режиме работы генератора 8 импульса тока измен етс  обратно пропорционально запасаемой энергии в импульсе. Кро- ме автоматического также возможен и ручной режим включени  импульсов то

д 5

20 5 0

., Q

5

0

786

ка оператором с пульта управлени  генератора 8 импульса тока.

Таким образом, синхронность деформации прутка с по влением электропластического эффекта позвол ет повысить степень деформации прутка. . Кроме того, устройство позвол ет создавать в материале злектропласти- ческий эффект, не прибега  к дополнительным затратам энергии, а только за счет изменени  течени  тока разр да после его протекани  через рабочую жидкость за счет направлени  его по обрабатываемому прутку. Это позвол ет не только повысить пластичность материала и увеличить степень деформации по сравнению с известным , но и повысить эффективность устройства. Таким образом, за счет вторичного использовани  энергии электрического разр да и за счет синхронности деформации и наступлени  электропластического эффекта предлагаемое1 устройство позвол ет повысить степень деформации и эффективность по сравнению с известным. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и  

Устройство дл  волочени  металла с применением осевых колебаний инструмента , содержащее станину, на которой закреплен корпус, заполненный рабочей жидкостью, н котором установлен.- волока, св занна  с полым поршнем, и положительный электрод , сл панный с генератором импульса тока, подающий механизм, о т л и- ч а :о щ е е с   том, что, с увеличени  производительности н повышени  эффективности, устройства за счет создани  зоны электропластического эффекта в обрабатываемом материале н момент деформации, устройство снабжено отсекателем электрического тока в виде диэлектрической плиты, установленной между корпусом и станиной, а подающий механизм выполнен из токопровод щегс материала и электрически св зан с заземленным отрицательным контактом генератора импульса тока, при этом волока жестко установлена внутри поршн .

Claims (1)

1. Ф о р м у л а изобретения

   Устройство для волочения металла с применением осевых колебаний инструмента, содержащее станину, на которой закреплен корпус, заполненный рабо”ей жидкостью, в котором установлена волока, связанная с полым поршнем, и положительный электрод, связанный с генератором импульса тока, подающий механизм, .о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности и повышения эффективности устройства за счет создания зоны электропластического эффекта в обрабатываемом материале в момент деформации, устройство снабжено отсекателем электрического тока в виде диэлектрической плиты, установленной между корпусом и станиной, а подающий механизм выполнен из токопроводящего материала и электрически связан с заземленным отрицательным контактом генератора импульса тока, при этом волока жестко установлена внутри поршня,