SU1618446A1 - Способ обогащени асбестовых руд - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано в геологоразведочном производстве и горнодобывающей промышленности. Цель - повышение извлечени  асбеста в концентрат. Весь исходный материал подвергают сушке. Сушку осуществл ют в две стадии. Первую стадию сушки осуществл ют при температуре 100...110°С в течение времени 30...60 мин. Затем осуществл ют классификацию материала по классу 6 мм. Материал класса 6 мм подвергают второй стадии сушки при температуре 300...350°С в течение времени 10...15 мин. При этом происход т ослабление св зей между волокнами в агрегатах асбеста за счет выделени  адсорбционной воды и более глубокое раскрытие их при последующем механическом воздействии. После этого осуществл ли классификацию руды и разделение материала на концентрат и хвосты . ел С

Description

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых, в частности к гравитационному обогащению на ситах, и может быть использовано в геологоразведочном производстве и в горнодобыаающей промышленности на обогатительных фабриках.

Цель изобретени  - повышение извлечени  асбеста в концентрат.

Способ включает дробление, сушку, классификацию руды, разделение материала на концентрат и хвосты, сушке подвергают весь исходный материал, при этом сушку производ т в две ступени, между которыми осуществл ют классификацию по классу 6 мм, причем первую стадию сушки осуществл ют при 100-110°С в течение 30-60 мин, а вторую стадию при 300-350°С в течение ID- 15 мин.

При температуре от 300 до 350°С происходит термозктиваци  асбестовых руд. Дл  эффективного осуществлени  процесса тер- моактивзции необходимо, чтобы руда не содержала гигроскопической влаги. Дл  этого перед термоэктивацией осуществл ют сушку при 100-110°С в течение 30-60 мин, При этом удал етс  гигроскопическа  влага.

В результате термоактивации асбестовых руд происходит ослабление св зей между волокнами в агрегатах асбеста за счет выделени  адсорбционной воды, содержащейс  в асбесте, и более грубокое раскрытие их при последующем механическом воздействии. Ослабление взаимосв зей между волокнами от воздействи  температуры происходит при сохранении гибкости и механической прочности волокон. Кроме того, сохран етс  естественна  окраска тоо

00

Јь О

варной продукции, что имеет существенное значение дл  основной массы ее потребителей , Таким образом сохран етс  основное условие обогащени  асбестовых руд - обеспечение сохранени  природной длины и фи- зико-механических свойств асбестового волокна и максимальное извлечение его из руды.

Пример. Способ обогащени  асбестовых руб апробировалс  в лабораторных ус- лови х на хризотил-асбестовых рудах. Продукт обогащени  был представлен апо- перидотитовыми породами, содержащими до 7,3% хризотил-асбеста крупностью +0,5 мм. Пробу исходной руды высушивали в сушиль- ном шкафу при 110°С до посто нного веса дл  удалени  гигроскопической влаги. Затем пробу рассеивали на сите с  чейками 8 мм с извлечением волокон асбеста, Материал, не прошедший через сито 8 мм, дробили до крупности 8 мм и вновь рассеивали на сите 8 мм с извлечением волокон асбеста. Операцию дроблени .повтор ли до полного прохождени  частиц пробы через сито 8 мм.

Материал, прошедший через сито рас- сеивали на сите 6 мм с одновременным извлечением волокон асбеста. Продукт, не прошедший через сито 6 мм, дробили до крупности 6 мм и снова рассеивали на том же сите с извлечением волокон асбеста. Операцию дроблени  повтор ли до полного прохождени  частиц пробы через сито 6 мм. Продукт, прошедший через сито б мм, помещали в камеру электропечи типа СНОЛ и подвергали термоактивации. Активацию проводили при +300°С дл  удалени  адсорбционной влаги. После чего пробы охлаждали до комнатной температуры и подвергали дальнейшей обработке,

Материал рассеивали на сите 4 мм и извлекали аолокно. Класс+4 мм подвергали мелкому дроблению до крупности 4 мм, рассеивали его на том же сите и тоже извлекали волокно. Операцию дроблени  повтор ли

до полного прохождени  материала через сито 4 мм.

Весь материал, прошедший через сито 4 мм, рассеивали на сите 2,8 мм также с извлечением волокон асбеста. Остаток материала на сите 2,8 мм дробили до крупности 2,8 мм и снова рассеивали на том же сите до полного прохождени  частиц пробы через сито с извлечением волокон асбеста. Собранное на сите 2,8 мм волокно перечищали от пыли на сите 0,5 мм.

Материал, прошедший через сито 2,8 мм, рассеивали на сите 1,6 мм с извлечением волокна асбеста. Класс +1,6 мм дробили и вновь рассеивали на том же сите с извлечением волокна. Дробление, рассев и извлечение волокна производили до полного прохождени  частиц пробы через сито 1,6 мм. Собранное на сите 1,6 мм волокно перечищали от пыли на сите 0,5 мм.

Материал, прошедший через сито 1,6 мм, рассеивали на сите 0,5 мм и тоже извлекали волокно. Дробление, рассев и извлечение волокна производили до полного прохождени  частиц пробы через сито 0,5 мм.

Полученный асбестовый концентрат всех стадий обогащени  объедин ли и взвешивали ,..

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ обогащени  асбестовых руд включающий дробление, сушку, классификацию руды, разделение материала на концентрат и хвосты, о т личающийс  тем, что, с целью повышени  извлечени  асбеста в концентрат, сушке подвергают весь исходный материал, при этом сушку производ т в две стадии, между которыми осуществл ют классификацию по классу 6 мм, причем первую стадию сушки осуществл ют при 100- 110°С в течение 30-60 мин, а вторую стадию при 300-350°С в течение 10-15 мин.