SU1616765A2 - Method of reconditioning steel-pouring cast-iron plate - Google Patents
Method of reconditioning steel-pouring cast-iron plate Download PDFInfo
- Publication number
- SU1616765A2 SU1616765A2 SU894644366A SU4644366A SU1616765A2 SU 1616765 A2 SU1616765 A2 SU 1616765A2 SU 894644366 A SU894644366 A SU 894644366A SU 4644366 A SU4644366 A SU 4644366A SU 1616765 A2 SU1616765 A2 SU 1616765A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pallet
- rods
- iron plate
- pouring cast
- periphery
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл ремонта размытых поддонов изложниц. Цель изобретени - упрощение технологии восстановлени поддона. Отверсти , выполн емые на периферии и в центре раковины разгара, формируют предварительно в процессе отливки поддона путем установки в его днище огнеупорных стержней, которые извлекают в процессе восстановлени . 2 ил.The invention relates to foundry and can be used to repair diffuse pallets of molds. The purpose of the invention is to simplify the recovery technology of the pallet. The holes made at the periphery and in the center of the shell of the peak are preliminarily formed during the casting process of the pallet by installing refractory rods in its bottom, which are removed during the recovery process. 2 Il.
Description
Изобретение относитс к литейному производству, может быть использовано дл ремонта размытых поддонов изложниц и вл етс усовершенствованием изобретени по авт, св. СССР Fsh 1321512.The invention relates to foundry, can be used to repair fuzzy pans of molds and is an improvement of the invention according to the author, St. USSR Fsh 1321512.
Цель изобретени - упрощение технологии восстановлени поддона.The purpose of the invention is to simplify the recovery technology of the pallet.
На фиг. 1 показан поддон с установленными в нем огнеупорными стержн ми; на фиг. 2 - поддон после выхода его из стро по раковине разгара. .FIG. 1 shows a pallet with refractory rods installed therein; in fig. 2 - the pallet after its release from the pipeline at the height of the sink. .
Способ осуществл етс следующим образом ,The method is carried out as follows.
При отливке нового поддона 1 в форму устанавливают стержни 2 из огнеупорного материала (например, магнезита, шамота и др.). Технически оправданы следующие варианты установки стержней: в днище напротив кюмпел 3 по его периферии -2 шт.; или в днище напротив кюмпел по его центру - 1 шт.; или в днище напротив кюмпел , по его периферии-1 шт. и по его центру-1 шт.;When casting a new pallet 1, the rods 2 are made of refractory material (for example, magnesite, chamotte, etc.) into the mold. The following mounting rods are technically justified: in the bottom opposite the kumpel 3 along its periphery - 2 pcs .; or in the bottom opposite the centerpiece - 1 pc .; or in the bottom of the front compartment, on its periphery, 1 pc. and in its center-1 pc .;
слcl
сwith
или в днище напротив кюмпел по его периферии - 2 шт. и по его центру - 1 шт. Опыт использовани поддонов показывает, что при размыве кюмпел на глубину 3/4 толщины поддона его вывод т из эксплуатации. Поэтому целесообразно устанавливать стержни на глубину 1/4 толщины поддона со стороны, обратной рабочей, как показано на фиг. 1. После отливки стержни не извлекают и поддоны эксплуатируют вместе с ними . Когда раковина разгара 4 достигнет критического размера и на его дне покажутс торцы стержней, поддон восстанавливают . Дл этого стержни извлекают, а образовавшуюс систему полостей заливают по известной методике..or in the bottom opposite the kumpel on its periphery - 2 pcs. and in its center - 1 pc. The experience of using pallets shows that when a cumpel is eroded to a depth of 3/4 of the thickness of the pallet, it is taken out of service. Therefore, it is advisable to install the rods to a depth of 1/4 the thickness of the pallet from the side opposite to the working one, as shown in FIG. 1. After casting, the rods are not removed and the pallets are operated with them. When the shell of height 4 reaches a critical size and the ends of the rods are shown at its bottom, the tray is restored. For this, the rods are removed, and the resulting cavity system is poured by a known technique.
Пример. В чугунолитейном цехе при отливке 9 т чугунного поддона установили, как показано на фиг. 1, два песчано-глини- стых стержн диаметром 120 мм со стороны, противоположной рабочей. Эксплуатацию поддона завершили после 75 наливов наExample. In the iron foundry, when casting, 9 tons of cast iron pan were installed, as shown in FIG. 1, two sand-clay rods with a diameter of 120 mm on the side opposite to the working one. Operation of the pallet was completed after 75 filling
о аabout a
vj Os СЛvj Os SL
гоgo
него стали, когда cтepж ri, вышли на поверх- ноЬть раков лнь разгара. В чугуннолитай- ном цехе стержни удалили, поддон, перевернув, установили а /и/ггейную форму на металлическую формообрззуюа ую пл1/г;гу и через одно из отверстий раковмну залили чугунрм по известному с-пособу. После вос- станоелени поддон внойь выдержал еще 13 наливов 1С /ш щей мартеновского производства.when they became ri, they came to the surface of the crayfish. In the cast iron shop, the rods were removed, the pallet turned upside down, the a / and / gage form was installed on a metal mold / square 1 / g, and through one of the holes, the cast iron was filled in with a well-known c-tool. After rebuilding, the pan poured out another 13 filling 1C / shcha martin production.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894644366A SU1616765A2 (en) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | Method of reconditioning steel-pouring cast-iron plate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894644366A SU1616765A2 (en) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | Method of reconditioning steel-pouring cast-iron plate |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1321512 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1616765A2 true SU1616765A2 (en) | 1990-12-30 |
Family
ID=21425957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894644366A SU1616765A2 (en) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | Method of reconditioning steel-pouring cast-iron plate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1616765A2 (en) |
-
1989
- 1989-02-01 SU SU894644366A patent/SU1616765A2/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1321512, кл. В 22 D 7/06, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1438693A (en) | Metho- for producing directionally solidified castings | |
EP0265112B1 (en) | Feeder sleeves | |
CN106270399A (en) | The mark core frock of core is printed for 3D | |
SU1616765A2 (en) | Method of reconditioning steel-pouring cast-iron plate | |
EP0625386A1 (en) | An investment casting process where the lost pattern is formed in a lost mold | |
US3599708A (en) | Bottom pouring apparatus for steel ingots | |
JPS5577972A (en) | Mold treating method | |
US2737696A (en) | Method of producing sound ingots of fully killed steel in big-end-down molds | |
US2273926A (en) | Method of forming metal shells and arbor for the saem | |
US3565163A (en) | Foundry mold | |
JPS5913565A (en) | Production of casting | |
JPS5680352A (en) | Mold for casting starting block and casting method using this mold | |
SU925528A1 (en) | Ingot mould for producing square section ingots of ferroalloys | |
Jacoby | A Block for Starting the Process of Continuous Casting of Molten Metal | |
SU908510A1 (en) | Cast-forging method | |
JPS558321A (en) | Repair method of steel ingot casting mold and molding board | |
JPS569056A (en) | Removing method for sprue of shell mold casting | |
JPS5611134A (en) | Solidifying method for metal | |
SU1050808A1 (en) | Casting mould | |
SU1680440A1 (en) | Casting die for manufacturing reinforced castings | |
RU2025194C1 (en) | Method for pouring iron castings into vertical joint flasks on automatic casting line | |
SU1055587A1 (en) | Mould for large-size castings | |
SU1087254A1 (en) | Fountain for casting steel | |
SU1131593A1 (en) | Method of pressing molten metal | |
SU1694313A1 (en) | Apparatus for making knurled rollers |