SU1614917A1

SU1614917A1 - Кольцевое сверло

Info

Publication number: SU1614917A1
Application number: SU884489588A
Authority: SU
Inventors: Лев Павлович Морозов; Юрий Андреевич Сорокин; Ольга Львовна Морозова
Original assignee: Л.П.Морозов, Ю.А.Сорокин и О.Л.Морозова
Priority date: 1988-10-03
Filing date: 1988-10-03
Publication date: 1990-12-23

Abstract

Изобретение относитс к механической обработке материалов, а именно к режущим инструментам дл кольцевого сверлени , и позвол ет повысить производительность сверлени пластичных и слоистых материалов. Это достигаетс тем, что один торец муфты имеет криволинейную поверхность, соответствующую криволинейной поверхности цилиндрического корпуса, а режущие кромки зубьев расположены в окружном направлении на угловом рассто нии, определ емом по формуле L₀0=360°(К+1)/К^.П(I-1) где L₀0 - рассто ние от базового первого зуба до расчетного режущего зуба

I - пор дковый номер расчетного зуба

К - количество шагов кривой линии

П - количество режущих зубьев. При вращении и осевой подаче сверла происходит сверление отверсти , а в результате периодического осевого перемещени вперед-назад цилиндрического корпуса и неравномерного углового расположени режущих зубьев происходит срезание стружки. 4 ил.

Description

Изобретение относитс к механической обработке материалов, а именно к режущим инструментам дл кольцевого сверлени .

Целью изобретени вл етс повышение производительности.

Нафиг. 1 изображено кольцевое сверло, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 - схема резани .

Кольцевое сверло содержит хвостовик 1, цилиндрический корпус 2, на торце которого закреплены режущие зубь 3, муфту 4 с патрубком 5, упорный подшипник 6, штифты 7 и 8 и лружины 9. Хвостовик 1 имеет конус 10 и резьбовое отверстие 11, посредством которого он крепитс в шпинделе станка. Хвостовик имеет цилиндрическую поверхность 12, на которой установлены подвижно в осевом направлении цилиндрический корпус 2, подвижно в окружном направлении муфта 4 и упорный

подшипник 6, а также имеет отверстие 13, через которое происходит удаление стружки в процессе работы.

Цилиндрический корпус 2 имеет продольные сквозные пазы 14, в которые вход т штифты 7, закрепленные в хвостовике 1. Штифты 7 преп тствуют вращению цилиндрического корпуса 2 относительно хвостовика 1 и позвол ют ему перемещатьс в осевом направлении.

На цилиндрическом корпусе 2 закреплены штифть 8.

За штифты 7 и 8 закреплены пружины 9, которые прижимают кольцевой корпус 2 к муфте 4.

На наружной поверхности муфты 4 закреплен поводок 15, который при работе, взаимодейству со станком, преп тствует вращению муфты 4 вокруг своей оси.

Цилиндрический корпус 2 и муфта 4 взаимодействуют друг с другом торцами, выо

шшЛ

о

ч

полненными в окружном направлении по кривой линии 16. например синусоиде.

Шаг и амплитуда кривой линии выбираютс из конструктивных соображений. , Такое исполнение взаимодействующих между собой торцов цилиндрического корпуса 2 и муфты 4 обеспечивает периодическое осевое перемещение вперед-назад цилиндрического корпуса 2 относительно хвостовика 1 в процессе работы. С целью повышени интенсивности дроблени стружки режущими зубь ми 3 их располагают в окружном направлении на торце цилиндрического корпуса 2 на угловом рассто нии, определ емом по формуле

,(К + 1),.

с/У

К -П

0-1). (1)

где ар - рассто ние от базового первого зуба до расчетного режущего зуба. градГ

I - пор дковый номер расчетного зуба;

К - количество Шагов кривой линии;

П - количество режущих зубьев.

Сверло работает следующим образом.

Закрепл ют сверло посредством кону- са 10 и резьбового отверсти 11 в шпинделе станка. Закрепл ют поводок 15 на станке таким образом, что муфта 4 не имеет осевого вращени . Подсоедин ют шланг от устройства дл отсоса стружки к патрубку 5. Включают устройство дл отсоса стружки.

Подвод т сверло к обрабатываемой детали и сообщают ему вращение и осевую подачу.

Цилиндрический корпус 2 при сверле- НИИ детали совершает следующие движени : вращение вокруг оси, осевое перемещение (подача) от шпиндел станка и периодическое осевое перемещение вперед-назад в результате взаимодействи по кривой линии 16 и цилиндрического корпуса 2 с муфтой 4.

В результате вращени и осевой подачи сверла происходит сверление отверсти , а в результате периодического осевого перемещени вперед-назад цилиндрического корпуса 2 и неравномерного углового расположени режущих зубьев происходит срезание стружки в виде отдельных элементов, а не в виде непрерывной (сливной) стружки.

Дроблена стружка под действием устройства дл отсоса эффективно извлекаетс из зоны резани через отверсти 13 хвостовика 1.

Claims

Формула изобретени Кольцевое сверло, включающее хвостовик , установленные на нем цилиндрический корпус с режущими зубь ми на рабочем торце и муфту с патрубком дл отсоса стружки, отличающеес тем. что, с целью повышени производительности, хвостовик снабжен штифтами, а цилиндрический корпус подпружинен к хвостовику, наружна поверхность нерабочего торца корпуса выполнена криволинейной с пазами, в которых размещены штифты, при этом один торец муфты имеет криволинейную поверхность , соответствующую криволинейной поверхности цилиндрического корпуса, а другой торец муфты посредством подшипника уперт в хвостовик, причем режущие кромки зубьев расположены в окружном направлении на угловом рассто нии, определ емом по формуле

о ЗбоПк + 1Ь .

iК-П ( )

где «) - рассто ние от базового первого зуба до расчетного режущего зуба, град;

I - пор дковый номер расчетного зуба;

К- количество шагов кривой линии;

П - количество режущих зубьев.

/5

Фиг.1

Вид /

Фие.г

cpesaBfi Qij стручки

1-ый зу52-ой зуб 1 Ый 3yff

Траектори движени режущвео ъд5а

Фив. 4

5-Б

Фигд